一种轴承轴向游隙测量机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承轴向游隙测量机，包括测量机主体，所述测量机主体的两侧均设置有滑道，且滑道的表面活动安装有安装架，所述安装架与滑道相连的一端底部安装有升降气缸，所述安装架远离滑道的一端安装有转动基座，且转动基座的内部中线穿插安装有转动轴，所述转动轴的上端连接有驱动电机，所述转动基座的下方设置有机座，所述机座的后壁设置有连接孔座；该轴承轴向游隙测量机中，通过机座通过连接孔座与转轴杆之间构成转动连接，利用该转动结构，可以转动机座，让机座可以从转动基座的下方移开，与转动基座分离来，这样机座的内部以及转动基座的内部均分别暴露出来，有利于对机座的内部以及转动基座的内部进行检修。于对机座的内部以及转动基座的内部进行检修。于对机座的内部以及转动基座的内部进行检修。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承轴向游隙测量机


[0001]本技术涉及轴向游隙测量机相关
，具体为一种轴承轴向游隙测量机。

技术介绍

[0002]轴承是零部件中常用的转动类零件，在很多机械设备上都需要使用轴承来完成转动动作，所以在机械零部件中轴承是不可缺少的零件，而轴承在完成制作后需要对轴承游隙进行测量，轴向游隙和径向游隙均需要进行测量，轴向游隙测量机是专门用来测量轴承的轴向游隙。
[0003]现有的中国专利授权公告号CN213515570U中公开了一种轮毂轴承轴向游隙测量机，该轮毂轴承轴向游隙测量机包括上测量组件、工作台、下测量组件和底座，在工作台面上设置有定位座、压紧组件和位移传感器，工作台上方设置有上测量组件，下测量组件设置在底座内部，定位座设置在上测量组件和下测量组件之间，待测轮毂轴承放置在定位座内部。轮毂轴承轴向游隙测量机还包括压紧组件，压紧组件用于将待测轮毂轴承的外圈压紧，位移传感器用于获取待测轮毂轴承内圈相对外圈的轴向位移量。根据本技术提供的轮毂轴承轴向游隙测量机，可以更加精确的得出待测轮毂轴承的轴向游隙值，并且可以及时检测出轴向游隙不达标的轮毂轴承次品。
[0004]但是上述轮毂轴承轴向游隙测量机，在对轴承进行轴向游隙进行测量时，转动机构与驱动机构之间为一体化连接，因此，在长时间使用后，需要将测量机的内部逐一拆分开进行检修，检修的过程耗时较长，且不利于后续的快速组装，不能够快速对测量机内部进行查看检修，检修的过程比较繁琐。
[0005]为此，我们提供一种轴承轴向游隙测量机。

技术实现思路
r/>[0006]本技术的目的在于提供一种轴承轴向游隙测量机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的轴承轴向游隙测量机，在对轴承进行轴向游隙进行测量时，转动机构与驱动机构之间为一体化连接，因此，在长时间使用后，需要将测量机的内部逐一拆分开进行检修，检修的过程耗时较长，且不利于后续的快速组装，不能够快速对测量机内部进行查看检修，检修的过程比较繁琐的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承轴向游隙测量机，包括测量机主体，所述测量机主体的两侧均设置有滑道，且滑道的表面活动安装有安装架，所述安装架与滑道相连的一端底部安装有升降气缸，所述安装架远离滑道的一端安装有转动基座，且转动基座的内部中线穿插安装有转动轴，所述转动轴的上端连接有驱动电机，所述转动基座的下方设置有机座，所述机座的后壁设置有连接孔座，且连接孔座的内部安装有与测量机主体相连接的转轴杆，所述机座的表面一侧开设有豁口，所述机座的正下方设置有定位轴孔。
[0008]优选的，所述机座通过连接孔座与转轴杆之间构成转动连接，且机座通过转轴杆与测量机主体之间相连接。
[0009]优选的，所述机座的外侧前臂连接有把手，且机座表面的豁口宽度大于转动轴的直径尺寸。
[0010]优选的，所述机座的内部中心线上活动穿插安装有驱动轴，且驱动轴的顶端内部开设有对接孔，所述对接孔的内壁分布设置有防脱卡槽。
[0011]优选的，所述驱动轴的下端安装有轴向测量座，且轴向测量座的两侧内部安装有红外感应测量仪。
[0012]优选的，所述转动轴的下端安装有齿牙座，且齿牙座的分布位置与对接孔内壁的防脱卡槽的分布位置相错，所述齿牙座与对接孔之间尺寸相吻合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该轴承轴向游隙测量机，通过机座通过连接孔座与转轴杆之间构成转动连接，利用该转动结构，可以转动机座，让机座可以从转动基座的下方移开，与转动基座分离来，这样机座的内部以及转动基座的内部均分别暴露出来，有利于对机座的内部以及转动基座的内部进行检修，不需要逐一拆分，更不会浪费后期的组装时间，大大节省了检修的时间，简化了检修过程。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术机座与测量机主体的连接结构示意图；
[0017]图3为本技术驱动轴的结构示意图；
[0018]图4为本技术转动轴与齿牙座连接结构示意图。
[0019]图中：1、测量机主体；2、滑道；3、安装架；4、升降气缸；5、转动基座；6、转动轴；7、驱动电机；8、机座；81、连接孔座；82、转轴杆；83、豁口；84、驱动轴；8401、对接孔；8402、防脱卡槽；9、把手；10、定位轴孔；11、轴向测量座；12、红外感应测量仪；13、齿牙座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种轴承轴向游隙测量机，包括测量机主体1，测量机主体1的两侧均设置有滑道2，且滑道2的表面活动安装有安装架3，安装架3与滑道2相连的一端底部安装有升降气缸4，安装架3远离滑道2的一端安装有转动基座5，且转动基座5的内部中线穿插安装有转动轴6，转动轴6的上端连接有驱动电机7；
[0022]转动基座5的下方设置有机座8，机座8的后壁设置有连接孔座81，且连接孔座81的内部安装有与测量机主体1相连接的转轴杆82，机座8的表面一侧开设有豁口83，机座8的外侧前臂连接有把手9，且机座8表面的豁口83宽度大于转动轴6的直径尺寸，通过把手9的设置，便于人员从外部操作机座8的转动，而豁口83的设置，有利于机座8在移动的过程中，不
会被转动轴6阻挡而影响机座8的转动；
[0023]机座8的正下方设置有定位轴孔10，机座8通过连接孔座81与转轴杆82之间构成转动连接，且机座8通过转轴杆82与测量机主体1之间相连接，通过机座8与转轴杆82之间的连接，进而将机座8与测量主体之间进行活动连接，利用机座8与转轴杆82之间的转动结构，有利于将机座8从转动基座5的下方移开，进而将机座8与转动基座5进行分离，有利于分别对内部进行检修；
[0024]机座8的内部中心线上活动穿插安装有驱动轴84，且驱动轴84的顶端内部开设有对接孔8401，对接孔8401的内壁分布设置有防脱卡槽8402，驱动轴84的下端安装有轴向测量座11，且轴向测量座11的两侧内部安装有红外感应测量仪12，通过红外感应测量仪12的设置，利用红外线来对轴承的轴向游隙距离进行感应测量，红外感应测量仪12可与外部终端设备相连，便于将数据库传输会设备上，便于进行观察和记录测量数据；
[0025]转动轴6的下端安装有齿牙座13，且齿牙座13的分布位置与对接孔8401内壁的防脱卡槽8402的分布位置相错，齿牙座13与对接孔8401之间尺寸相吻合，通过齿牙座13与对接孔8401之间的对接，齿牙座13与防脱卡槽8402相错，进而卡入防脱卡槽8402之间，这样在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承轴向游隙测量机，包括测量机主体(1)，其特征在于：所述测量机主体(1)的两侧均设置有滑道(2)，且滑道(2)的表面活动安装有安装架(3)，所述安装架(3)与滑道(2)相连的一端底部安装有升降气缸(4)，所述安装架(3)远离滑道(2)的一端安装有转动基座(5)，且转动基座(5)的内部中线穿插安装有转动轴(6)，所述转动轴(6)的上端连接有驱动电机(7)，所述转动基座(5)的下方设置有机座(8)，所述机座(8)的后壁设置有连接孔座(81)，且连接孔座(81)的内部安装有与测量机主体(1)相连接的转轴杆(82)，所述机座(8)的表面一侧开设有豁口(83)，所述机座(8)的正下方设置有定位轴孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种轴承轴向游隙测量机，其特征在于：所述机座(8)通过连接孔座(81)与转轴杆(82)之间构成转动连接，且机座(8)通过转轴杆(82)与测量机主体(1)之间相连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：周嵘，
申请(专利权)人：杭州一众汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：