一种便于快速精准安装的可控硅模块制造技术

本实用新型专利技术涉及可控硅模块技术领域，且公开了一种便于快速精准安装的可控硅模块，包括可控硅模块，所述可控硅模块的两侧均开设有安装孔，所述可控硅模块的底部活动连接有辅助支套座。本实用新型专利技术所设置的两组第一夹持复位结构、两组第一复合夹持板两两对应配合，形成对称的第一夹持定位机构，所设置的两组第二夹持复位结构、两组第二复合夹持板两两配合，形成第二夹持定位机构，后续与辅助支套座、可控硅模块综合组装使用后，对可控硅模块具体安装进行快速精准定位，而所设置的两组T型螺纹杆以两个第一锁合让位槽为让位空间，以辅助支套座为锁合连接支撑，将针对于上述对称的第一夹持定位机构内部的两个第一复合夹持板进行锁合。定位机构内部的两个第一复合夹持板进行锁合。定位机构内部的两个第一复合夹持板进行锁合。

【技术实现步骤摘要】
一种便于快速精准安装的可控硅模块


[0001]本技术涉及可控硅模块
，具体为一种便于快速精准安装的可控硅模块。

技术介绍

[0002]可控硅模块通又被称为功率半导体模块，是电力电子
中是采用模块封装形式，具有三个PN结的四层结构的大功率半导体器件，而随着相关技术的发展，可控硅模块的种类也逐渐变多，每种型号的可控硅模块的安装结构均存在差异，进而导致可控硅模块的通用性能大大降低，而为进一步优化可控硅模块的通用性，现一种公告号为CN213340345U的技术专利提出了一种可控硅模块组件的安装架，包括可控硅模块组件本体及安装板，可控硅模块组件本体的左端的前端及后端均设置有固定架，安装板的顶端设置有夹紧装置，夹紧装置包括夹紧柱，夹紧柱为方形柱状，夹紧柱的右端的顶端设置有夹紧块，夹紧柱的内部设置有旋转槽，旋转槽于夹紧柱的顶端贯穿之夹紧柱的底端，旋转槽的内部安装有夹紧螺栓，夹紧螺栓的底部伸出旋转槽的底端，并设置有第一螺纹，安装板的内部设置有滑动槽，滑动槽的顶端设置有滑槽，滑动槽及滑槽均于安装板的左端贯穿之安装板的左部，滑动槽的内部设置有滑动块，滑动块的内部设置有夹紧槽，夹紧槽的内壁上设置有第二螺纹，夹紧螺栓的底部穿过滑槽并旋入夹紧槽的内部，第一螺纹与第二螺纹相互配合，夹紧装置为两个并分别设置于安装板的左部的前部及后部，安装板的右部结构与左部结构为对称设置，使用后，通过固定螺栓穿过安装槽及固定槽进行固定，使安装板能够更加方便的根据实际的安装孔的位置进行安装，通过推动四个夹持柱，直至将四个加持柱均抵在固定块上，旋转四个螺栓，而带动每个滑动块向上夹持住滑动槽的顶端，并带动夹紧块向下夹持住固定块，使该安装架能够更加方便的夹持住不同型号的可控硅模块组件。
[0003]从上述公开的
技术实现思路
中，可看出其核心的技术手段是采用多个结构配合，以夹持挤压的方式对可控硅模块进行安装，但是现有技术使用是多个独立的夹持结构，操作麻烦且耗时间长，再者现有技术对于可控硅模块的夹持固定，需在可控硅模块表面存在让位结构的条件下才能实现，这任然是有局限性的。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于快速精准安装的可控硅模块，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种便于快速精准安装的可控硅模块，包括可控硅模块，所述可控硅模块的两侧均开设有安装孔，所述可控硅模块的底部活动连接有辅助支套座，且辅助支套座的两侧开设有贯穿的第一让位槽，而辅助支套座中部的前后端结构开设有第二让位槽和第一锁合让位槽，所述辅助支套座的两侧均套装有第二夹持复位结构，且第二夹持复位结构的一侧套装有第二复合夹持板，而第二复合夹持板的一端贯穿对应的第一让位槽并延伸至可控硅模块对应位置的表面贴合连接，所述可控硅模块中部的内
侧套装有第一夹持复位结构，且第一夹持复位结构的前后端结构均套装有第一复合夹持板，所述第一复合夹持板的一端贯穿对应的第二让位槽并延伸至可控硅模块对应位置的表面贴合连接，且第一复合夹持板底部结构的内侧开设有第二锁合让位槽，所述第一锁合让位槽的内侧活动套接有T型螺纹杆，且T型螺纹杆的一端贯穿第二锁合让位槽与辅助支套座中部的内侧螺纹锁合。
[0006]精选的，所述第一夹持复位结构由第一导向杆以及第一导向杆两端活动套接的第一压缩弹簧组成，且第一压缩弹簧的一端与辅助支套座对应位置的内壁固定连接。
[0007]精选的，所述第一复合夹持板为工字性结构，且第一复合夹持板底部的内侧与第一导向杆的卡接，所述第一复合夹持板底部的表面与第一压缩弹簧的另一端固定连接。
[0008]精选的，所述第二夹持复位结构的内部设置有联合板，且联合板的两端与辅助支套座对应位置的内壁之间固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆的一端活动套接有第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧的一端与辅助支套座对应位置的内壁焊接固定。
[0009]精选的，所述第二复合夹持板为L型结构，且第二复合夹持板的一侧与第二导向杆的一端卡接，所述第二复合夹持板底部的表面与第二压缩弹簧的另一端固定连接。
[0010]精选的，所述T型螺纹杆另一端的内侧卡接有辅助轴，且辅助轴的一端与第一锁合让位槽一端的内壁固定连接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]本技术所设置的两组第一夹持复位结构、两组第一复合夹持板两两对应配合，形成对称的第一夹持定位机构，所设置的两组第二夹持复位结构、两组第二复合夹持板两两配合，形成第二夹持定位机构，后续与辅助支套座、可控硅模块综合组装使用后，对可控硅模块具体安装进行快速精准定位，而所设置的两组T型螺纹杆以两个第一锁合让位槽为让位空间，以辅助支套座为锁合连接支撑，将针对于上述对称的第一夹持定位机构内部的两个第一复合夹持板进行锁合，充分提升可控硅模块、辅助支套座之间的连接强度，保证可控硅模块快速安装的同时，稳定性也能达到要求。
附图说明
[0013]图1为本技术结构的仰视示意图；
[0014]图2为本技术结构的正视示意图；
[0015]图3为本技术结构的局部剖视示意图；
[0016]图4为本技术第一夹持复位结构的立体示意图；
[0017]图5为本技术第二夹持复位结构的立体示意图。
[0018]图中：1、可控硅模块；2、安装孔；3、辅助支套座；4、第一锁合让位槽；5、第一夹持复位结构；51、第一导向杆；52、第一压缩弹簧；6、第一复合夹持板；7、第二锁合让位槽；8、T型螺纹杆；9、第二夹持复位结构；91、联合板；92、第二导向杆；93、第二压缩弹簧；10、第二复合夹持板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2、图3、图5，一种便于快速精准安装的可控硅模块，包括可控硅模块1，可控硅模块1的两侧均开设有安装孔2，可控硅模块1的底部活动连接有辅助支套座3，且辅助支套座3的两侧开设有贯穿的第一让位槽，而辅助支套座3中部的前后端结构开设有第二让位槽和第一锁合让位槽4，辅助支套座3的两侧均套装有第二夹持复位结构9，第二夹持复位结构9的内部设置有联合板91，且联合板91的两端与辅助支套座3对应位置的内壁之间固定连接有第二导向杆92，第二导向杆92的一端活动套接有第二压缩弹簧93，且第二压缩弹簧93的一端与辅助支套座3对应位置的内壁焊接固定，第二夹持复位结构9为后续设置的夹持结构提供移动导向和弹性夹压的动力。
[0021]使用时，第二夹持复位结构9内部的联合板91将贯穿对应连接的夹持结构，继而为对应连接的夹持结构的活动提供导向，而第二导向杆92将以辅助支套座3为结构支撑，为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于快速精准安装的可控硅模块，包括可控硅模块(1)，所述可控硅模块(1)的两侧均开设有安装孔(2)，其特征在于：所述可控硅模块(1)的底部活动连接有辅助支套座(3)，且辅助支套座(3)的两侧开设有贯穿的第一让位槽，而辅助支套座(3)中部的前后端结构开设有第二让位槽和第一锁合让位槽(4)，所述辅助支套座(3)的两侧均套装有第二夹持复位结构(9)，且第二夹持复位结构(9)的一侧套装有第二复合夹持板(10)，而第二复合夹持板(10)的一端贯穿对应的第一让位槽并延伸至可控硅模块(1)对应位置的表面贴合连接，所述可控硅模块(1)中部的内侧套装有第一夹持复位结构(5)，且第一夹持复位结构(5)的前后端结构均套装有第一复合夹持板(6)，所述第一复合夹持板(6)的一端贯穿对应的第二让位槽并延伸至可控硅模块(1)对应位置的表面贴合连接，且第一复合夹持板(6)底部结构的内侧开设有第二锁合让位槽(7)，所述第一锁合让位槽(4)的内侧活动套接有T型螺纹杆(8)，且T型螺纹杆(8)的一端贯穿第二锁合让位槽(7)与辅助支套座(3)中部的内侧螺纹锁合。2.根据权利要求1所述的一种便于快速精准安装的可控硅模块，其特征在于：所述第一夹持复位结构(5)由第一导向杆(51)以及第一导向杆(51)两端活动套接的第一压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：江文林，胡小刚，汪骏，黄芬芳，李秀兰，姚春香，
申请(专利权)人：黄山市昱奥电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：