一种真空陶瓷挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出机领域，公开了一种真空陶瓷挤出机，包括真空陶瓷挤出机，所述真空陶瓷挤出机顶部固定设置有进料斗，所述进料斗顶端固定设置有驱动电机，所述驱动电机上连接有驱动轴，所述驱动轴上连接有粉碎叶，所述驱动轴底端固定设置有筛盘，所述进料斗顶端固定设置有两个支撑管，两个支撑管内滑动接触有一个内U型杆，所述内U型杆与进料斗之间连接有弹簧，所述内U型杆顶部固定设置有立杆，所述立杆外侧转动套设有转杆，所述转杆顶端固定设置有外U型杆，所述加料斗顶端开设有两个加料孔。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能够方便快速对真空陶瓷进行粉碎处理，不需要对原料进行循环粉碎处理，提高真空陶瓷生产效率。提高真空陶瓷生产效率。提高真空陶瓷生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种真空陶瓷挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，特别涉及一种真空陶瓷挤出机。

技术介绍

[0002]真空挤出机采用单机挤出原理，单轴、单泥缸、单螺旋同轴式密封机构，机体全部由钢板焊接而成，结构设计合理，挤出压力大，在利用真空挤出机生产热陶瓷时，将原料通过料口投入真空挤出机中，对真空陶瓷进行加工。
[0003]公告号为CN 212193654 U公开了一种热陶瓷生产用真空挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体的上端侧壁设有进料管，所述进料管的一侧侧壁固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴贯穿进料管的侧壁设置，所述第一电机的输出轴固定连接有第一挤压齿轮，且进料管的内壁通过第一转轴转动连接有与第一挤压齿轮匹配的第二挤压齿轮，所述挤出机本体的上端侧壁固定连接有第二电机，且第二电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘远离圆心的侧壁通过第二转轴转动连接有倾斜设置的筛板。
[0004]其在对加入到真空陶瓷挤出机内的原料进行多次循环粉碎处理，不能够快速对加入到真空陶瓷挤出机内的原料进行粉碎处理，即不能够对筛选后位于筛板上方的原料进行快速粉碎，需要再将筛板上方原料导出再次粉碎，会降低真空陶瓷生产效率，并且会提高真空陶瓷的生产成本，因此，需要设计一种能够方便快速对真空陶瓷进行粉碎处理，不需要对原料进行循环粉碎处理，提高真空陶瓷生产效率的真空陶瓷挤出机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种真空陶瓷挤出机，具有能够方便快速对真空陶瓷进行粉碎处理，不需要对原料进行循环粉碎处理，提高真空陶瓷生产效率的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括真空陶瓷挤出机，所述真空陶瓷挤出机顶部固定设置有进料斗，所述进料斗顶端固定设置有驱动电机，所述驱动电机上连接有驱动轴，所述驱动轴上连接有粉碎叶，所述驱动轴底端固定设置有筛盘，所述进料斗顶端固定设置有两个支撑管，两个支撑管内滑动接触有一个内U型杆，所述内U型杆与进料斗之间连接有弹簧，所述内U型杆顶部固定设置有立杆，所述立杆外侧转动套设有转杆，所述转杆顶端固定设置有外U型杆，所述加料斗顶端开设有两个加料孔，所述外U型杆底端固定设置有两个与加料孔相卡装的塞盘。
[0007]本技术的进一步设置为：所述加料斗顶端为封闭设置。
[0008]本技术的进一步设置为：所述筛盘外侧与加料斗内壁相接触。
[0009]通过采用上述技术方案，可以对加料斗内的原料进行筛选处理。
[0010]本技术的进一步设置为：所述转杆底端开设有安装槽，安装槽内固定设置有轴承，轴承内圈与立杆固定连接。
[0011]本技术的进一步设置为：所述驱动电机位于两个支撑管之间。
[0012]通过采用上述技术方案，对驱动电机的位置进行限定。
[0013]本技术的进一步设置为：所述驱动电机位于内U型杆的内侧。
[0014]本技术的进一步设置为：所述内U型杆位于外U型杆的内侧。
[0015]本技术的进一步设置为：两个支撑管均位于两个塞盘之间。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过设置的筛盘、支撑管、内U型杆、弹簧、立杆、转杆、外U型杆、塞盘和加料孔，将原料通过加料孔加入到进料斗内，然后转动外U型杆，将塞盘移动到加料孔正上方，接着松开外U型杆，弹簧复位，可以使得塞盘卡入到加料孔内，可以对加料孔进行封堵，防止在对原料进行粉碎时原料从加料孔飞溅出；
[0018]2、本技术通过设置的驱动电机、驱动轴、粉碎叶和筛盘，只需要启动驱动电机，可以使得粉碎叶和筛盘进行转动，可以同时对原料进行粉碎和筛选处理，如此可以快速对原料进行处理，能够方便快速对真空陶瓷进行粉碎处理，不需要对原料进行循环粉碎处理，提高真空陶瓷生产效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术提出的一种真空陶瓷挤出机的结构示意图。
[0021]图2是图1中的A部分结构示意图。
[0022]图3是图1中的B部分结构示意图。
[0023]图4是本技术提出的一种真空陶瓷挤出机中进料斗部分的结构示意图。
[0024]图中，1、真空陶瓷挤出机；2、进料斗；3、驱动电机；4、驱动轴；5、粉碎叶；6、筛盘；7、支撑管；8、内U型杆；9、弹簧；10、立杆；11、转杆；12、外U型杆；13、塞盘；14、加料孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参见图1、图2、图3和图4，本技术提供一种真空陶瓷挤出机，包括真空陶瓷挤出机1，真空陶瓷挤出机1顶部固定设置有进料斗2，加料斗2顶端为封闭设置，进料斗2顶端固定设置有驱动电机3，驱动电机3上连接有驱动轴4，驱动轴4上连接有粉碎叶5，驱动轴4底端固定设置有筛盘6，进料斗2顶端固定设置有两个支撑管7，两个支撑管7内滑动接触有一个内U型杆8，内U型杆8与进料斗2之间连接有弹簧9，内U型杆8顶部固定设置有立杆10，立杆10外侧转动套设有转杆11，转杆11顶端固定设置有外U型杆12，加料斗2顶端开设有两个加料孔14，外U型杆12底端固定设置有两个与加料孔14相卡装的塞盘13，首先拉动外U型杆12，可以使得转杆11、立杆10、内U型杆8和塞盘13同步上移，内U型杆8对弹簧9进行拉伸，直至塞盘13移出加料孔14，然后转动外U型杆12，可以使得塞盘13从加料孔14上方移开，然后将原
料通过加料孔14加入到进料斗2内，接着反向转动外U型杆12，使得塞盘13移到加料孔14上方，最后松开外U型杆12，弹簧9复位，进而可以使得塞盘13卡入加料孔14内，对加料孔14进行封堵，接着启动驱动电机3，驱动电机3带动驱动轴4进行转动，驱动轴4带动粉碎叶5和筛盘6进行转动，进而可以对原料进行粉碎和筛选处理，直至原料满足粉碎要求从筛盘6内落入到真空陶瓷挤出机1，能够方便快速对真空陶瓷进行粉碎处理，不需要对原料进行循环粉碎处理，提高真空陶瓷生产效率。
[0027]根据图2、图3和图4所示，筛盘6外侧与加料斗2内壁相接触，转杆11底端开设有安装槽，安装槽内固定设置有轴承，轴承内圈与立杆10固定连接，提高转杆11旋转时的稳定性。
[0028]根据据图2、图3和图4所示，驱动电机3位于两个支撑管7之间，驱动电机3位于内U型杆8的内侧，内U型杆8位于外U型杆12的内侧，两个支撑管7均位于两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空陶瓷挤出机，其特征在于，包括真空陶瓷挤出机(1)，所述真空陶瓷挤出机(1)顶部固定设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)顶端固定设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)上连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)上连接有粉碎叶(5)，所述驱动轴(4)底端固定设置有筛盘(6)，所述进料斗(2)顶端固定设置有两个支撑管(7)，两个支撑管(7)内滑动接触有一个内U型杆(8)，所述内U型杆(8)与进料斗(2)之间连接有弹簧(9)，所述内U型杆(8)顶部固定设置有立杆(10)，所述立杆(10)外侧转动套设有转杆(11)，所述转杆(11)顶端固定设置有外U型杆(12)，所述进料斗(2)顶端开设有两个加料孔(14)，所述外U型杆(12)底端固定设置有两个与加料孔(14)相卡装的塞盘(13)。2.根据权利要求1所述的一种真...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪强，
申请(专利权)人：沈阳永强特种陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：