自制高效炮泥机制造技术

本实用新型专利技术公开了自制高效炮泥机，属于炮泥机设备领域，自制高效炮泥机，包括底座，所述底座顶部表面设置有挤料组件，并且挤料组件输出端安装有供料组件，所述挤料组件一侧设置有驱动组件，所述挤料组件输出端安装有出料组件，所述挤料组件包括送料管，所述送料管底部表面两侧均设置有托架，所述送料管顶部表面一侧镶嵌连接有导料管，所述送料管内腔设置有螺旋叶片，并且螺旋叶片一端与所述驱动组件输出端相连，所述送料管一端设置有第一连接法兰，所述供料组件包括炮泥斗，所述炮泥斗底端与所述导料管顶端导通相连，它可以实现，既能高效便捷的对炮泥进行制作，又能根据需求灵活的制作粗细不一的炮泥，提高了设备使用的功能性和便利性。便利性。便利性。

【技术实现步骤摘要】
自制高效炮泥机


[0001]本技术涉及炮泥机设备领域，更具体地说，涉及自制高效炮泥机。

技术介绍

[0002]炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。
[0003]由于需用炮泥量大，人工制作炮泥不能满足封孔需要，且人工制作炮泥封孔时容易堵，造成封孔不实，影响爆破效果，所以我们提出了自制高效炮泥机来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供自制高效炮泥机，既能高效便捷的对炮泥进行制作，又能根据需求灵活的制作粗细不一的炮泥，提高了设备使用的功能性和便利性。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]自制高效炮泥机，包括底座，所述底座顶部表面设置有挤料组件，并且挤料组件输出端安装有供料组件，所述挤料组件一侧设置有驱动组件，所述挤料组件输出端安装有出料组件。
[0009]进一步的，所述挤料组件包括送料管，所述送料管底部表面两侧均设置有托架，所述送料管顶部表面一侧镶嵌连接有导料管，所述送料管内腔设置有螺旋叶片，并且螺旋叶片一端与所述驱动组件输出端相连，所述送料管一端设置有第一连接法兰。
[0010]进一步的，所述供料组件包括炮泥斗，所述炮泥斗底端与所述导料管顶端导通相连。
[0011]进一步的，所述供料组件还包括支撑圈，所述支撑圈设置于所述炮泥斗内腔、且靠近顶端位置，所述支撑圈顶部表面设置有防护网。
[0012]进一步的，所述驱动组件包括减速机，所述减速机输入端安装有电机，所述减速机输出端通过驱动轴安装有联轴器，并且联轴器输出端与所述螺旋叶片一端相连。
[0013]进一步的，所述出料组件包括挡板，所述挡板外圈设置有第二连接法兰，并且第二连接法兰通过螺栓与所述第一连接法兰拆卸相连，所述挡板中心位置镶嵌连接有出泥管。
[0014]进一步的，所述底座底部表面四角均设置有车轮。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案，当需要加工炮泥时，通过供料组件中的炮泥斗，可将加入的黄泥经导
入至导料管中，从而能够对送料管进行供料，然后通过驱动组件中的电机，可经减速机驱动驱动轴运行，从而能够使得驱动轴经联轴器同步带动螺旋叶片旋转，进而能够使得螺旋叶片将黄泥运输到出料组件处。
[0018](2)本方案，通过出料组件中的第二连接法兰和螺栓，可将挡板安装在送料管上的第一连接法兰处，由于连续的黄泥送至出料组件，进而能够对黄泥形成挤压，以便于能够通过出料组件中的出泥管挤出圆柱状的炮泥，提高了炮泥制作的效率，降低了炮泥制作时间，通过更换不同型号的出料组件，从而能够使得出泥管尺寸不同，进而能够挤出不同尺寸的炮泥。
[0019](3)本方案，通过挤料组件中的托架，可将送料管平稳的固定在底座上，然后通过导料管，可将供料组件输送过来的黄泥导入至导料管内，通过支撑圈，可对防护网进行安装，从而能够使得防护网防止人员将手或其他较大异物进入炮泥斗，通过车轮，可方便工作人员灵活的移动设备，提高了设备使用便利性。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的挤料组件结构示意图；
[0022]图3为本技术的供料组件结构示意图；
[0023]图4为本技术的驱动组件结构示意图；
[0024]图5为本技术的出料组件结构示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、底座；2、挤料组件；201、送料管；202、托架；203、导料管；204、螺旋叶片；205、第一连接法兰；3、供料组件；301、炮泥斗；302、支撑圈；303、防护网；4、驱动组件；401、减速机；402、电机；403、驱动轴；404、联轴器；5、出料组件；501、挡板；502、第二连接法兰；503、出泥管；6、车轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例：
[0029]请参阅图1，自制高效炮泥机，包括底座1，底座1顶部表面设置有挤料组件2，并且挤料组件2输出端安装有供料组件3，挤料组件2一侧设置有驱动组件4，挤料组件2输出端安装有出料组件5，当需要加工炮泥时，首先将黄泥加入至供料组件3中，从而能够将黄泥导入至挤料组件2内，然后通过驱动组件4，可带动挤料组件2运行，从而能够将黄泥进行挤压输送至出料组件5处，由于连续的黄泥送至出料组件5，进而能够对黄泥形成挤压，以便于能够通过出料组件5挤出圆柱状的炮泥。
[0030]参阅图1、图2，挤料组件2包括送料管201，送料管201底部表面两侧均设置有托架202，送料管201顶部表面一侧镶嵌连接有导料管203，送料管201内腔设置有螺旋叶片204，
并且螺旋叶片204一端与驱动组件4输出端相连，送料管201一端设置有第一连接法兰205，通过挤料组件2中的托架202，可将送料管201平稳的固定在底座1上，然后通过导料管203，可将供料组件3输送过来的黄泥导入至导料管203内，然后通过驱动组件4，可带动螺旋叶片204旋转，从而能够将黄泥送至出料组件5处。
[0031]参阅图2、图3，供料组件3包括炮泥斗301，炮泥斗301底端与导料管203顶端导通相连，通过供料组件3中的炮泥斗301，可将加入的黄泥导入至导料管203中，从而能够对送料管201进行供料。
[0032]参阅图3，供料组件3还包括支撑圈302，支撑圈302设置于炮泥斗301内腔、且靠近顶端位置，支撑圈302顶部表面设置有防护网303，通过支撑圈302，可对防护网303进行安装，从而能够使得防护网303防止人员将手或其他较大异物进入炮泥斗301。
[0033]参阅图2、图4，驱动组件4包括减速机401，减速机401输入端安装有电机402，减速机401输出端通过驱动轴403安装有联轴器404，并且联轴器404输出端与螺旋叶片204一端相连，通过驱动组件4中的电机402，可经减速机401驱动驱动轴403运行，从而能够使得驱动轴403经联轴器404同步带动螺旋叶片204旋转，进而能够使得螺旋叶片204对黄泥进行运输。
[0034]参阅图2、图5，出料组件5包括挡板501，挡板501外圈设置有第二连接法兰502，并且第二连接法兰502通过螺栓与第一连接法兰205拆卸相连，挡板501中心位置镶嵌连接有出泥管50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自制高效炮泥机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部表面设置有挤料组件(2)，并且挤料组件(2)输出端安装有供料组件(3)，所述挤料组件(2)一侧设置有驱动组件(4)，所述挤料组件(2)输出端安装有出料组件(5)。2.根据权利要求1所述的自制高效炮泥机，其特征在于：所述挤料组件(2)包括送料管(201)，所述送料管(201)底部表面两侧均设置有托架(202)，所述送料管(201)顶部表面一侧镶嵌连接有导料管(203)，所述送料管(201)内腔设置有螺旋叶片(204)，并且螺旋叶片(204)一端与所述驱动组件(4)输出端相连，所述送料管(201)一端设置有第一连接法兰(205)。3.根据权利要求2所述的自制高效炮泥机，其特征在于：所述供料组件(3)包括炮泥斗(301)，所述炮泥斗(301)底端与所述导料管(203)顶端导通相连。4.根据权利要求3所述的自制高效炮泥机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蒲国，汪海平，商伐，连东东，张龙辉，
申请(专利权)人：陕西彬长大佛寺矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：