玻璃定位台、玻璃检测系统及玻璃检测方法技术方案

本申请涉及玻璃加工技术领域，公开了一种玻璃定位台，所述玻璃定位台包括支撑架及夹紧组件；其中，支撑架用于支撑玻璃；夹紧组件包括设置于支撑架上且沿水平方向间隔分布的多个第一固定夹，以及设置于支撑架上且沿水平方向间隔分布的多个第二固定夹，第一固定夹及第二固定夹沿竖直方向间隔分布，第一固定夹可沿竖直方向在支撑架上移动，第一固定夹及第二固定夹的夹紧面上均设有第一压力传感器。本申请提供的玻璃定位台能够解决玻璃检测时易于变形的技术问题。本申请还提供了一种玻璃检测系统及玻璃检测方法。及玻璃检测方法。及玻璃检测方法。

【技术实现步骤摘要】
玻璃定位台、玻璃检测系统及玻璃检测方法


[0001]本申请涉及玻璃加工
，尤其涉及一种玻璃定位台、玻璃检测系统及玻璃检测方法。

技术介绍

[0002]汽车制造中，在车辆玻璃制作完成后，需要对车辆玻璃进行质量检查，例如对其轮廓和尺寸进行测量，以判定车辆玻璃是否合格。
[0003]对玻璃进行质量检测时，首先需要利用定位台固定玻璃，而后通过各种检测设备获取玻璃的各种参数信息。现有定位台通常为水平平台，玻璃固定时需要水平放置于定位台上，由于玻璃形状不规则，尤其是挡风玻璃，玻璃水平放置存在较大的变形风险，影响检测结果的准确性。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种玻璃定位台、玻璃检测系统及玻璃检测方法，能够解决玻璃检测时易于变形的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，第一方面，本申请提供了一种玻璃定位台，包括：
[0006]支撑架，用于支撑玻璃；
[0007]夹紧组件，包括设置于所述支撑架上且沿水平方向间隔分布的多个第一固定夹，以及设置于所述支撑架上且沿所述水平方向间隔分布的多个第二固定夹，所述第一固定夹及所述第二固定夹沿竖直方向间隔分布，所述第一固定夹可沿所述竖直方向在所述支撑架上移动，所述第一固定夹及所述第二固定夹的夹紧面上均设有第一压力传感器。
[0008]在一实施例中，所述玻璃定位台还包括居中组件，所述居中组件包括设置于所述支撑架上的两个居中支架，两个所述居中支架沿水平方向间隔分布且所述居中支架可沿所述水平方向在所述支撑架上移动，每个所述居中支架上均设有第二压力传感器。
[0009]在一实施例中，所述支撑架包括第一支架及第二支架，所述第一支架沿所述竖直方向延伸，所述第二支架设置于所述第一支架上且沿所述水平方向延伸；
[0010]所述第一固定夹滑动设置于所述第一支架上，所述第二固定夹固定设置于所述第一支架上，所述居中支架滑动设置于所述第二支架上。
[0011]在一实施例中，所述第二支架上设有同步带及同步带手轮，所述同步带沿所述水平方向延伸，所述同步带手轮连接于所述同步带且用于带动所述同步带转动；
[0012]所述同步带上设有两个抵持块，两个所述抵持块沿所述同步带的延伸方向间隔分布且分设于两个所述居中支架的两侧，两个所述抵持块分别用于抵持两个所述居中支架，所述同步带转动可带动两个所述抵持块沿所述水平方向移动，以使其中一个所述抵持块推动相应的所述居中支架移动。
[0013]在一实施例中，所述支撑架还包括固定块及丝杠手柄，所述固定块固定设置于所述第一支架上且位于所述第二支架的底部，所述丝杠手柄活动安装于所述固定块上且一端
抵持于所述第二支架，所述丝杠手柄用于调整所述第二支架在所述竖直方向上的安装高度。
[0014]在一实施例中，所述玻璃至少一条侧边为弧形边且所述弧形边的两端形成对称的支撑点；
[0015]所述玻璃定位台还包括水平定位组件，所述水平定位组件包括两个水平基准板，所述水平基准板设置于所述第二支架上，每个所述水平基准板上均设有第三压力传感器，所述玻璃的两个所述支撑点可分别抵持于两个所述水平基准板。
[0016]在一实施例中，所述居中支架垂直安装于所述水平基准板上。
[0017]本申请提供了一种用于夹持固定玻璃的玻璃定位台，包括支撑架及夹紧组件。一方面，夹紧组件包括设置于支撑架上的多个第一固定夹及多个第二固定夹，第一固定夹及第二固定夹沿竖直方向间隔分布，从而玻璃可沿竖直方向放置于支撑架上，并且可通过第一固定夹及第二固定夹进行夹紧固定，如此设置，能够避免玻璃因重力因素而发生变形；另一方面，第一固定夹及第二固定夹的夹紧面上均设有第一压力传感器，利用第一固定夹及第二固定夹夹紧玻璃时，可根据第一压力传感器检测的压力数值调整第一固定夹及第二固定夹的夹紧程度，以避免固定夹夹紧力不够而影响玻璃的固定效果，以及固定夹避免夹紧力过大而导致玻璃变形或损坏，从而进一步减小玻璃装夹变形风险；再一方面，第一固定夹可沿竖直方向在支撑架上移动，从而该玻璃定位台能够用于固定不同型号的玻璃。
[0018]第二方面，本申请提供了一种玻璃检测系统，包括检测组件及第一方面中所述的玻璃定位台；
[0019]所述检测组件包括滑轨、机械手及3D相机，所述滑轨与所述玻璃定位台间隔设置且与所述支撑架相平行，所述机械手滑动设置于所述滑轨上，所述3D相机设置于所述机械手远离所述滑轨的一端且朝向所述玻璃定位台设置。
[0020]在一实施例中，所述玻璃定位台的支撑架上设有反光点，所述反光点用于接收并反射所述3D相机发出的激光。
[0021]本申请提供的玻璃检测系统用于对玻璃进行质量检测，玻璃检测系统包括检测组件及玻璃定位台。一方面，通过改进玻璃定位台结构，具体地，通过改进支撑架及夹紧组件的结构，能够有效提高玻璃定位台对玻璃的固定效果并降低玻璃变形损坏风险，从而能够有效提高玻璃质量检测的准确性；另一方面，通过改进检测组件结构，采用非接触式检测方法，能够提高获取数据的精度，从而能够进一步提高玻璃质量检测的准确性。
[0022]第三方面，本申请提供了一种玻璃检测方法，利用第二方面中所述的玻璃检测系统对玻璃进行检测，所述检测方法包括：
[0023]将所述玻璃检测系统设置于暗室中；
[0024]将所述玻璃安装于所述玻璃定位台上，利用夹紧组件固定所述玻璃；
[0025]利用3D相机获取所述玻璃上各检测点的距离信息。
[0026]本申请提供的玻璃检测方法用于对玻璃进行质量检测，一方面，通过改进玻璃检测系统结构，具体地，通过优化玻璃定位装置及检测组件的结构，能够降低玻璃变形及损坏风险、以及提高获取数据的精度，从而能够提高玻璃质量检测的准确性；另一方面，通过将玻璃检测系统设置于暗室中使用，能够提高玻璃检测系统的使用效果并进一步提高获取数据的精度，从而能够进一步提高玻璃质量检测的准确性。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本申请实施例提供的玻璃定位台的结构示意图；
[0029]图2为图1中A所示结构的放大图；
[0030]图3为图1中B所示结构的放大图；
[0031]图4为图1所示玻璃定位台的正视图；
[0032]图5为图1所示玻璃定位台的侧视图；
[0033]图6为图1所示玻璃定位台的后视图；
[0034]图7为本申请实施例提供的玻璃检测系统的结构示意图；
[0035]图8为图7所示玻璃检测系统的正视图；
[0036]图9为图7所示玻璃检测系统的侧视图；
[0037]图10为图7所示玻璃检测系统置于暗室的示意图；
[0038]图11为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃定位台，其特征在于，包括：支撑架，用于支撑玻璃；夹紧组件，包括设置于所述支撑架上且沿水平方向间隔分布的多个第一固定夹，以及设置于所述支撑架上且沿所述水平方向间隔分布的多个第二固定夹，所述第一固定夹及所述第二固定夹沿竖直方向间隔分布，所述第一固定夹可沿所述竖直方向在所述支撑架上移动，所述第一固定夹及所述第二固定夹的夹紧面上均设有第一压力传感器。2.根据权利要求1所述的玻璃定位台，其特征在于，所述玻璃定位台还包括居中组件，所述居中组件包括设置于所述支撑架上的两个居中支架，两个所述居中支架沿水平方向间隔分布且所述居中支架可沿所述水平方向在所述支撑架上移动，每个所述居中支架上均设有第二压力传感器。3.根据权利要求2所述的玻璃定位台，其特征在于，所述支撑架包括第一支架及第二支架，所述第一支架沿所述竖直方向延伸，所述第二支架设置于所述第一支架上且沿所述水平方向延伸；所述第一固定夹滑动设置于所述第一支架上，所述第二固定夹固定设置于所述第一支架上，所述居中支架滑动设置于所述第二支架上。4.根据权利要求3所述的玻璃定位台，其特征在于，所述第二支架上设有同步带及同步带手轮，所述同步带沿所述水平方向延伸，所述同步带手轮连接于所述同步带且用于带动所述同步带转动；所述同步带上设有两个抵持块，两个所述抵持块沿所述同步带的延伸方向间隔分布且分设于两个所述居中支架的两侧，两个所述抵持块分别用于抵持两个所述居中支架，所述同步带转动可带动两个所述抵持块沿所述水平方向移动，以使其中一个所述抵持块推动相应的所述居中支架移动。5.根据权利要求3所述的玻璃定位台，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李圣根，皮建勇，
申请(专利权)人：信义汽车玻璃深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：