一种管材加工圆切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材加工圆切机，涉及管材加工技术领域，包括加工槽台，所述加工槽台顶部右侧的前方固定连接有伸缩座，所述伸缩座的顶部固定连接有圆板，所述圆板顶部的中部转动连接有承载柱，所述圆板顶部的外环以承载柱为轴心等间隔开设有插孔，所述承载柱的正面固定连接有插板，所述插板的顶部插接有插杆。该管材加工圆切机通过双轴电机转动控制圆切钻槽的转动，实现对管材的弧度切割，便于管材之间的顺利拼接，通过伸缩主杆和伸缩调节杆的伸缩控制，使得切割刀片垂直贴合在齿轮上，便于对管材进行平面切割，通过伸缩控制杆和伸缩座的伸缩变化，使得切割位置实现调控，通过插杆插入不同的插孔中，完成切割角度的改变。完成切割角度的改变。完成切割角度的改变。

【技术实现步骤摘要】
一种管材加工圆切机


[0001]本技术涉及管材加工
，具体为一种管材加工圆切机。

技术介绍

[0002]目前，在机械领域对于管材的需求量很大，管材被使用在各行各业的多个方面，在生产过程中，根据生产需求，要将管材切割成对应的长度，才能便于后续的焊接、抛光、打磨等工序。
[0003]在现有技术中，对于管材的切割，主要采用砂轮切割、切割锯等方式进行，不方便对管材切割面的角度和形状进行调整，导致切割管材不便与和其他的管材外表面进行完美拼接，不利于后续的管材焊接工作顺利进行，严重影响到了产品生产地良品率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管材加工圆切机，以解决上述
技术介绍
中现有装置结构不完善的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种管材加工圆切机，包括加工槽台，所述加工槽台顶部右侧的前方固定连接有伸缩座，所述伸缩座的顶部固定连接有圆板，所述圆板顶部的中部转动连接有承载柱，所述圆板顶部的外环以承载柱为轴心等间隔开设有插孔，所述承载柱的正面固定连接有插板，所述插板的顶部插接有插杆，所述插杆外侧的底部贯穿插板并贴合在插孔的内侧，所述承载柱的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机左侧输出轴的左端固定连接有伸缩控制杆，所述伸缩控制杆的左端固定连接有圆切钻槽，所述圆切钻槽内壁的右侧固定连接有伸缩主杆，所述伸缩主杆的正面左侧通过转轴转动连接有切割刀片，所述切割刀片右侧的底部贴合有伸缩调节杆，所述伸缩调节杆的右端固定连接在圆切钻槽内壁的右侧。
[0006]可选的，所述圆切钻槽的左侧等间隔开设有齿轮，所述伸缩调节杆的左端倒圆角设计，所述齿轮的最左侧边保持垂直。
[0007]可选的，所述加工槽台底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮，所述加工槽台顶部的右侧开设有通槽，所述通槽的底部贯穿加工槽台并延伸至加工槽台的底部，所述双轴电机右侧的底部通过连接块固定连接有垂直板，所述垂直板的底部贯穿通槽并延伸至通槽的底部，所述垂直板右侧的底部转动连接有车轮体，所述车轮体的转轴外侧通过传送带传动连接在双轴电机右侧输出轴的外侧。
[0008]可选的，所述加工槽台的右侧固定连接有推手把。
[0009]可选的，所述加工槽台顶部左侧的前方固定连接有卡板，所述加工槽台顶部左侧的后方固定连接有安装板，所述安装板背面的中部螺纹连接有调节螺纹把手，所述调节螺纹把手的正面贯穿安装板并延伸至安装板的正面，所述调节螺纹把手的正面固定连接有凹形卡体，所述凹形卡体背面的两侧均固定连接有稳固杆，所述稳固杆的背面贯穿安装板并延伸至安装板的背面。
[0010]可选的，所述卡板的数量为两个，所述凹形卡体的卡槽与卡板的卡槽位置相对应，两个卡板的相对面间距长大于凹形卡体的两侧间距长。
[0011]可选的，所述垂直板正面到背面的间距长大于传送带正面到背面的间距长。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1.该管材加工圆切机操作简单，实用性强，通过双轴电机转动控制圆切钻槽的转动，实现对管材的弧度切割，便于管材之间的顺利拼接，通过伸缩主杆和伸缩调节杆的伸缩控制，使得切割刀片垂直贴合在齿轮上，便于对管材进行平面切割，通过伸缩控制杆和伸缩座的伸缩变化，使得切割位置实现调控，通过插杆插入不同的插孔中，完成切割角度的改变。
[0014]2.通过转动调节螺纹把手，使得凹形卡体靠近卡板，便于管材的夹持固定，通过伸缩座收缩，使得车轮体底部贴合地面，通过驱动双轴电机转动，使得车轮体转动，再配合万向轮实现装置的移动。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A的放大图；
[0017]图3为本技术俯视图；
[0018]图4为本技术圆切钻槽正面剖视图。
[0019]图中：1、加工槽台；2、伸缩座；31、圆板；32、承载柱；33、插孔；34、插板；35、插杆；4、双轴电机；5、伸缩控制杆；61、圆切钻槽；62、伸缩主杆；63、切割刀片；64、伸缩调节杆；65、齿轮；71、万向轮；72、通槽；73、垂直板；74、车轮体；75、传送带；81、卡板；82、安装板；83、调节螺纹把手；84、凹形卡体；85、稳固杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种管材加工圆切机，包括加工槽台1，加工槽台1顶部右侧的前方与电驱动的伸缩座2焊接固定，伸缩座2的顶部与圆板31固定连接，圆板31顶部的中部与承载柱32转动连接，圆板31顶部的外环以承载柱32为轴心等间隔开设有插孔33，承载柱32的正面与插板34焊接固定，插杆35插接在插板34的顶部，且插杆35外侧的底部贴合在插孔33的内侧，提供动力支持的双轴电机4焊接固定在承载柱32的顶部，加工槽台1底部的四角均通过支撑杆与万向轮71固定连接，加工槽台1顶部的右侧开设有通槽72，通槽72的底部延伸至加工槽台1的底部，双轴电机4右侧的底部与垂直板73通过连接块焊接固定，垂直板73的底部延伸至通槽72的底部，垂直板73右侧的底部与车轮体74转动连接，车轮体74的转轴外侧与双轴电机4右侧输出轴的外侧通过传送带75传动连接，当需要移动装置时，转动插板34，使得车轮体74的正面与加工槽体1的正面保持相对平行，再将插杆35插入对应的插孔33中，完成车轮体74的方向固定，收缩伸缩座2，使得车轮体74的底部与万向轮71的底部位于同一水平面，打开YDR型双轴电机4，使得车轮体74转动，再配合万向轮71和加
工槽台1右侧的推手把实现装置的移动，完成移动工作后，伸缩座2复位，双轴电机4驱动车轮体74转动也不会造成装置移动。
[0022]加工槽台1顶部左侧的前方与卡板81固定连接，加工槽台1顶部左侧的后方与安装板82固定连接，安装板82背面的中部螺纹连接有调节螺纹把手83，调节螺纹把手83的正面延伸至安装板82的正面，调节螺纹把手83的正面与凹形卡体84固定连接，凹形卡体84背面的两侧均与稳固杆85固定连接，稳固杆85的背面延伸至安装板82的背面，通过转动调节螺纹把手83，使得凹形卡体84靠近卡板81，便于管材的夹持固定凹形卡体84和卡板81的卡槽中。
[0023]双轴电机4左侧输出轴的左端与伸缩控制杆5固定连接，伸缩控制杆5的左端与圆切钻槽61固定连接，圆切钻槽61内壁的右侧与电驱动的伸缩主杆62固定连接，伸缩主杆62的正面左侧通过转轴与切割刀片63转动连接，切割刀片63右侧的底部贴合有电驱动的伸缩调节杆64，伸缩调节杆64的右端与圆切钻槽61内壁的右侧固定连接，通过双轴电机4转动控制圆切钻槽61和齿轮65的转动，再通过伸缩控制杆5和伸缩座2的伸缩控制，使得圆切钻槽61和齿轮65靠近管材，进而实现对管材的弧度切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材加工圆切机，包括加工槽台（1），其特征在于：所述加工槽台（1）顶部右侧的前方固定连接有伸缩座（2），所述伸缩座（2）的顶部固定连接有圆板（31），所述圆板（31）顶部的中部转动连接有承载柱（32），所述圆板（31）顶部的外环以承载柱（32）为轴心等间隔开设有插孔（33），所述承载柱（32）的正面固定连接有插板（34），所述插板（34）的顶部插接有插杆（35），所述插杆（35）外侧的底部贯穿插板（34）并贴合在插孔（33）的内侧，所述承载柱（32）的顶部固定连接有双轴电机（4），所述双轴电机（4）左侧输出轴的左端固定连接有伸缩控制杆（5），所述伸缩控制杆（5）的左端固定连接有圆切钻槽（61），所述圆切钻槽（61）内壁的右侧固定连接有伸缩主杆（62），所述伸缩主杆（62）的正面左侧通过转轴转动连接有切割刀片（63），所述切割刀片（63）右侧的底部贴合有伸缩调节杆（64），所述伸缩调节杆（64）的右端固定连接在圆切钻槽（61）内壁的右侧。2.根据权利要求1所述的一种管材加工圆切机，其特征在于：所述圆切钻槽（61）的左侧等间隔开设有齿轮（65），所述伸缩调节杆（64）的左端倒圆角设计，所述齿轮（65）的最左侧边保持垂直。3.根据权利要求1所述的一种管材加工圆切机，其特征在于：所述加工槽台（1）底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮（71），所述加工槽台（1）顶部的右侧开设有通槽（72），所述通槽（72）的底部贯穿加工槽台（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔念荣，王清宝，
申请(专利权)人：常州本森焊业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：