一种金属管材生产淬火架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属管材生产淬火架，属于金属管材技术领域，包括安装台，所述安装台的两侧分别固定安装有安装块，所述安装块的顶面固定安装有两个调节柱；放置组件，设置在所述安装台的顶面，用于对金属管材进行放置，所述放置组件包括放置板，所述放置板设置在所述安装台的顶面，所述安装块的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内圆壁面固定套接有步进电机，所述步进电机驱动轴的顶面固定安装有旋转柱，通过设置的安装台、安装块、调节柱、安装槽、步进电机、旋转柱、放置板、调节板、调节孔、放置柱、限制槽和PLC控制器相互配合使用，从而便于对金属管材进行放置，防止待淬火的金属管放置位置较低导致工作人员烫伤。放置位置较低导致工作人员烫伤。放置位置较低导致工作人员烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管材生产淬火架


[0001]本技术属于金属管材
，尤其涉及一种金属管材生产淬火架。

技术介绍

[0002]金属管材主要是以各种钢管为主，包括无缝钢管、焊接钢管、合金钢管等，淬火是一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
[0003]例如公开号为CN201920715776.X的中国专利，其中提出了一种淬火架，该专利通过使其每个待淬火部件间隔设置，提高淬火质量；另一方面，有效的避免了在拉动淬火架时钢管滑出；再一方面，提高了淬火效率并且在拉出淬火架时避免了各淬火件互相碰撞，但是该方案中，由于该装置是将金属管材放入第一穿孔和第二穿孔内，而金属管材的淬火前表面温度较高，不利于将金属管材放入穿孔内，从而会导致金属管材的放置效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属管材生产淬火架以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括安装台，所述安装台的两侧分别固定安装有安装块，所述安装块的顶面固定安装有两个调节柱；放置组件，设置在所述安装台的顶面，用于对金属管材进行放置，所述放置组件包括：放置板，所述放置板设置在所述安装台的顶面，所述安装块的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内圆壁面固定套接有步进电机，所述步进电机驱动轴的顶面固定安装有旋转柱，所述旋转柱的外圆壁面开设有螺纹，所述放置板的两侧分别固定安装有调节板，所述调节板的顶面开设有调节孔，所述调节孔的内圆壁面开设有螺纹，所述调节孔与所述旋转柱螺纹连接，所述放置板的顶面固定安装有两个放置柱，所述放置柱的顶面开设有若干个限制槽，所述安装块的一侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器与所述步进电机电性连接。
[0006]进一步的，所述安装台的顶面开设有淬火槽。
[0007]进一步的，所述安装台的两侧分别开设有连接孔，所述连接孔的内圆壁面固定套接有出水管，所述安装台的两侧分别设置有水泵，所述出水管与所述水泵的进水口固定套接，位于左侧所述调节柱的一侧固定安装有水箱，所述水箱的一侧开设有固定孔，所述固定孔的内圆壁面固定套接有连接管，所述连接管与所述水泵的出水口固定套接，所述水箱的一侧开设有出水孔，所述出水孔的内圆壁面固定套接有喷头，所述水泵与所述PLC控制器电性连接。
[0008]进一步的，所述调节柱的一侧开设有限位槽，所述调节板的两侧分别固定安装有限位块，所述限位块与所述限位槽滑动连接。
[0009]进一步的，所述安装台的一侧开设有排水孔，所述排水孔的内圆壁面开设有螺纹，
所述排水孔的内圆壁面螺纹连接有密封柱，所述密封柱的外圆壁面开设有螺纹。
[0010]进一步的，所述限制槽的内圆壁面涂有防火涂料。
[0011]进一步的，所述放置板的顶面开设有若干个滤水孔。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置的安装台、安装块、调节柱、安装槽、步进电机、旋转柱、放置板、调节板、调节孔、放置柱、限制槽和PLC控制器相互配合使用，从而便于对金属管材进行放置，防止待淬火的金属管放置位置较低导致工作人员烫伤。
[0014]2、通过设置的淬火槽，工作人员通过在淬火槽的内部注入冷水，而后工作人员使用步进电机和旋转柱，让调节板带动放置板、放置柱和金属管材移动，进而可以将金属管材移动进淬火槽的内部，让金属管材进入水中，从而便于对金属管材进行淬火。
附图说明
[0015]图1是本技术提供的一种金属管材生产淬火架的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术提供的一种金属管材生产淬火架的安装台结构示意图；
[0017]图3是本技术提供的一种金属管材生产淬火架的放置板结构示意图；
[0018]图4是本技术提供的一种金属管材生产淬火架的水箱结构示意图。
[0019]图中：1、安装台；2、安装块；3、调节柱；4、安装槽；5、步进电机；6、旋转柱；7、放置板；8、调节板；9、调节孔；10、放置柱；11、限制槽；12、PLC控制器；13、淬火槽；14、连接孔；15、出水管；16、水泵；17、连接管；18、水箱；19、固定孔；20、出水孔；21、喷头；22、限位槽；23、限位块；24、排水孔；25、密封柱；26、防火涂料；27、滤水孔。
具体实施方式
[0020]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0021]参考图1、图2、图3和图4，一种金属管材生产淬火架,包括安装台1，所述安装台1的两侧分别固定安装有安装块2，安装块2的顶面固定安装有两个调节柱3，安装台1的顶面设置有放置组件，用于对金属管材进行放置，放置组件包括放置板7，放置板7设置在安装台1的顶面，安装块2的顶面开设有安装槽4，安装槽4的内圆壁面固定套接有步进电机5，步进电机5驱动轴的顶面固定安装有旋转柱6，旋转柱6的外圆壁面开设有螺纹，放置板7的两侧分别固定安装有调节板8，调节板8的顶面开设有调节孔9，调节孔9的内圆壁面开设有螺纹，调节孔9与旋转柱6螺纹连接，放置板7的顶面固定安装有两个放置柱10，放置柱10的顶面开设有若干个限制槽11，安装块2的一侧固定安装有PLC控制器12，PLC控制器12与步进电机5电性连接，通过设置的限制槽11，工作人员通过使用PLC控制器12控制步进电机5启动，步进电机5的驱动轴转动会带动旋转柱6转动，旋转柱6在转动时会使调节板8带动放置板7和放置柱10移动，进而工作人员通过将放置板7和放置柱10向下移动，让放置板7接触安装台1的顶面，从而便于将放置板7的位置降低，而后工作人员将需要淬火的金属管材移动至放置板7的顶面，放入限制槽11的内部，进而工作人员通过使步进电机5的驱动轴转动可以带动旋转柱6转动，进而让调节板8带动放置板7、放置柱10和金属管材向上移动将金属管材的位置升高，从而便于对金属管材进行放置，防止待淬火的金属管放置位置较低导致工作人员烫伤，
安装台1的顶面开设有淬火槽13，通过设置的淬火槽13，工作人员通过在淬火槽13的内部注入冷水，而后工作人员使用步进电机5和旋转柱6，让调节板8带动放置板7、放置柱10和金属管材移动，进而可以将金属管材移动进淬火槽13的内部，让金属管材进入水中，从而便于对金属管材进行淬火。
[0022]参考图1、图2、图3和图4，安装台1的两侧分别开设有连接孔14，连接孔14的内圆壁面固定套接有出水管15，安装台1的两侧分别设置有水泵16，出水管15与水泵16的进水口固定套接，位于左侧调节柱3的一侧固定安装有水箱18，水箱18的一侧开设有固定孔19，固定孔19的内圆壁面固定套接有连接管17，连接管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管材生产淬火架，其特征在于，包括：安装台（1），所述安装台（1）的两侧分别固定安装有安装块（2），所述安装块（2）的顶面固定安装有两个调节柱（3）；放置组件，设置在所述安装台（1）的顶面，用于对金属管材进行放置，所述放置组件包括：放置板（7），所述放置板（7）设置在所述安装台（1）的顶面，所述安装块（2）的顶面开设有安装槽（4），所述安装槽（4）的内圆壁面固定套接有步进电机（5），所述步进电机（5）驱动轴的顶面固定安装有旋转柱（6），所述旋转柱（6）的外圆壁面开设有螺纹，所述放置板（7）的两侧分别固定安装有调节板（8），所述调节板（8）的顶面开设有调节孔（9），所述调节孔（9）的内圆壁面开设有螺纹，所述调节孔（9）与所述旋转柱（6）螺纹连接，所述放置板（7）的顶面固定安装有两个放置柱（10），所述放置柱（10）的顶面开设有若干个限制槽（11），所述安装块（2）的一侧固定安装有PLC控制器（12），所述PLC控制器（12）与所述步进电机（5）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种金属管材生产淬火架，其特征在于：所述安装台（1）的顶面开设有淬火槽（13）。3.根据权利要求1所述的一种金属管材生产淬火架，其特征在于：所述安装台（1）的两侧分别开设有连接孔（14），所述连接孔（14）的内圆壁面固定套接有出水管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔念荣，王清宝，
申请(专利权)人：常州本森焊业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：