本实用新型专利技术涉及破碎装置技术领域，具体为一种岩石破碎装置，包括底座，底座的上表面安装有机箱，机箱的上表面和底座的下表面分别设置有进料口和出料口，机箱的内部对称转动连接有破碎辊，破碎辊的一端安装有大传动盘，底座的上表面两端均安装有电机，电机的输出端安装有小传动盘，小传动盘和大传动盘的外表面缠绕有皮带，机箱的上表面对称安装有固定板。本实用新型专利技术，通过设置该固定板、支座、转轴、盖板、矩形板、通槽、凸块、卡槽以及限位板等相关结构，可以在该破碎机使用的过程中，保持进料口的通畅，并且在停机的过程中，可以利用两组盖板的作用，将进料口实现封闭，进而避免杂物落入到机箱内部，保证后续设备的稳定使用。保证后续设备的稳定使用。保证后续设备的稳定使用。
【技术实现步骤摘要】
一种岩石破碎装置
[0001]本技术涉及破碎装置
，尤其涉及一种岩石破碎装置。
技术介绍
[0002]破碎装置，属于工程机械中一种，根据使用条件的不同，所需要使用到的破碎装置也是有所不同的，对于小型石头的破碎来说，多采用对辊式破碎机，有着体积小、破碎比大、噪声低、结构简单以及维修方便的优点，但是现有的对辊式破碎机在使用的过程中，其顶端的进料口是不带有遮盖的，在停机的过程中，若有杂质落入到破碎机内部，很容易卡在破碎辊之间，为下一次破碎机的使用带来影响，需要加以改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种岩石破碎装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种岩石破碎装置，包括底座，所述底座的上表面安装有机箱，所述机箱的上表面和底座的下表面分别设置有进料口和出料口，所述机箱的内部对称转动连接有破碎辊，所述破碎辊的一端安装有大传动盘，所述底座的上表面两端均安装有电机，所述电机的输出端安装有小传动盘，所述小传动盘和大传动盘的外表面缠绕有皮带，所述机箱的上表面对称安装有固定板，所述固定板的上表面对称安装有支座，两组所述支座之间安装有转轴，所述转轴的外表面转动连接有盖板，所述固定板的外表面安装有矩形板，所述矩形板的顶端开设有通槽，所述盖板靠近矩形板一端的外表面安装有凸块，所述凸块贯穿设置在通槽的内部，所述凸块的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部插设有限位板。
[0005]为了提高对限位板的定位效果，本技术改进有，所述限位板的顶端安装有卡钩，所述卡钩与矩形板的上表面相贴合。
[0006]为了提高对限位板的固定效果以及底座的支撑效果，本技术改进有，所述卡钩的外表面与盖板的外表面之间安装有连接绳，所述底座的下表面四角位置处对称安装有支腿。
[0007]为了方便工作人员活动盖板，本技术改进有，所述盖板远离凸块一端的上表面安装有拉杆，所述拉杆的形状为T字形。
[0008]为了提高盖板的使用效果，本技术改进有，所述盖板的下表面设置有垫板。
[0009]为了提高对皮带处的防护效果，本技术改进有，所述机箱的两侧均安装有侧块，所述底座的两侧均安装有橡胶棒，所述底座的两侧均设置有连接框，所述连接框的上表面安装有插套，所述连接框的底端对称开设有插孔，所述侧块和橡胶棒分别插设在插套和插孔的内部，所述连接框的内部安装有隔离网。
[0010]为了方便连接框的取装，本技术改进有，所述连接框的两端对称安装有把手。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术中，通过设置该固定板、支座、转轴、盖板、矩形板、通槽、凸块、卡槽
以及限位板等相关结构，可以在该破碎机使用的过程中，保持进料口的通畅，并且在停机的过程中，可以利用两组盖板的作用，将进料口实现封闭，进而避免杂物落入到机箱内部，保证后续设备的稳定使用。
[0013]2、本技术中，通过设置该侧块、橡胶棒、连接框、插套、插孔以及隔离网等结构，可以在使用过程中，利用侧块和插套之间的配合，再加上橡胶棒和插孔之间过盈配合，以此实现连接框和隔离网的安装，进而对皮带处进行保护。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种岩石破碎装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种岩石破碎装置的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种岩石破碎装置中固定板和盖板处结构放大图；
[0017]图4为本技术提出一种岩石破碎装置图3中A处放大图；
[0018]图5为本技术提出一种岩石破碎装置的侧面爆炸图。
[0019]图例说明：
[0020]1、底座；2、机箱；3、进料口；4、破碎辊；5、支腿；6、电机；7、小传动盘；8、大传动盘；9、皮带；10、固定板；11、支座；12、转轴；13、盖板；14、矩形板；15、通槽；16、凸块；17、卡槽；18、限位板；19、卡钩；20、拉杆；21、侧块；22、橡胶棒；23、连接框；24、插套；25、插孔；26、隔离网。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种岩石破碎装置，包括底座1，底座1的上表面安装有机箱2，机箱2的上表面和底座1的下表面分别设置有进料口3和出料口，机箱2的内部对称转动连接有破碎辊4，破碎辊4的一端安装有大传动盘8，底座1的上表面两端均安装有电机6，电机6的输出端安装有小传动盘7，小传动盘7和大传动盘8的外表面缠绕有皮带9，机箱2的上表面对称安装有固定板10，固定板10的上表面对称安装有支座11，两组支座11之间安装有转轴12，转轴12的外表面转动连接有盖板13，固定板10的外表面安装有矩形板14，矩形板14的顶端开设有通槽15，盖板13靠近矩形板14一端的外表面安装有凸块16，凸块16贯穿设置在通槽15的内部，凸块16的内部开设有卡槽17，卡槽17的内部插设有限位板18，通过设置该固定板10、支座11、转轴12、盖板13、矩形板14、通槽15、凸块16、卡槽17
以及限位板18等相关结构，可以在该破碎机使用的过程中，保持进料口3的通畅，并且在停机的过程中，可以利用两组盖板13的作用，将进料口3实现封闭，进而避免杂物落入到机箱2内部，保证后续设备的稳定使用。
[0025]请参阅图3和图4，限位板18的顶端安装有卡钩19，卡钩19与矩形板14的上表面相贴合，设置该卡钩19结构，可以保证对限位板18的定位效果，卡钩19的外表面与盖板13的外表面之间安装有连接绳，连接绳可以避免限位板18丢失，底座1的下表面四角位置处对称安装有支腿5，支腿5可以将底座1撑起，保证设备的正常使用，盖板13远离凸块16一端的上表面安装有拉杆20，拉杆20的形状为T字形。T字形拉杆20可以方便工作人员转动盖板13，盖板13的下表面设置有垫板，垫板可以进一步提高盖板13与进料口3的接触效果。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图1、图2和图5，机箱2的两侧均安装有侧块21，底座1的两侧均安装有橡胶棒2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种岩石破碎装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面安装有机箱(2)，所述机箱(2)的上表面和底座(1)的下表面分别设置有进料口(3)和出料口，所述机箱(2)的内部对称转动连接有破碎辊(4)，所述破碎辊(4)的一端安装有大传动盘(8)，所述底座(1)的上表面两端均安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端安装有小传动盘(7)，所述小传动盘(7)和大传动盘(8)的外表面缠绕有皮带(9)，所述机箱(2)的上表面对称安装有固定板(10)，所述固定板(10)的上表面对称安装有支座(11)，两组所述支座(11)之间安装有转轴(12)，所述转轴(12)的外表面转动连接有盖板(13)，所述固定板(10)的外表面安装有矩形板(14)，所述矩形板(14)的顶端开设有通槽(15)，所述盖板(13)靠近矩形板(14)一端的外表面安装有凸块(16)，所述凸块(16)贯穿设置在通槽(15)的内部，所述凸块(16)的内部开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)的内部插设有限位板(18)。2.根据权利要求1所述的岩石破碎装置，其特征在于：所述限位板(18)的顶端安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：鄢奇鹏，
申请(专利权)人：鄢奇鹏，
类型：新型
国别省市：
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