一种管件打包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件打包机，包括带卷、旋转头、传动机构、缠绕马达、安装板a、底座、固定杆，带卷安装在固定杆上，固定杆固定在旋转头上，旋转头通过传动机构连接缠绕马达，所述的旋转头为开口的环形，所述底座为C形或Г形，传动机构包括一个动力轮、两个中间轮、一个输出轮，中间轮通过转轴安装在安装板a上，动力轮安装在缠绕马达的输出轴上，动力轮通过两个中间轮与输出轮连接，输出轮为与旋转头开口尺寸相同的开口环形，旋转头对应安装在输出轮上，旋转头与输出轮的开口重合。通过设置底座为C形或Г形，输出轮为与旋转头为开口环形，该打包机能够对封闭的框形管进行包裹，也能够快速对长管中部进行局部修复性补充包裹。速对长管中部进行局部修复性补充包裹。速对长管中部进行局部修复性补充包裹。

【技术实现步骤摘要】
一种管件打包机


[0001]本技术涉及管状件生产设备
，尤其涉及一种管件打包机。

技术介绍

[0002]保温管要在金属管外围包裹保温层，电缆生产过程中要在线簇外围包裹隔离层，表面有涂层或美观要求的管件要在表面包裹保护层。很多管状件生产过程或运输过程中需要在其表面进行包裹作业。
[0003]现有的管件表面包裹设备一般是将裸管插入，边推进边包裹，管件完全通过设备后包裹完成，该种设计只能作用于两端开放的管件，对于封闭的框形管件或是长管的中间部分的修复性包裹，则不能完成包裹或是需要花费很多时间插入和收回长管。现有生产过程中，对封闭框形管件的包裹大都是通过人工完成，对于长管中间部分的修复则要么返回机器返工要么通过人工修复。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，研制一种管件打包机，该打包机能够对封闭的框形管进行包裹，也能够快速对长管中部进行局部修复性补充包裹。
[0005]本技术解决技术问题的技术方案为：本技术的实施例提供了一种管件打包机，包括带卷、旋转头、传动机构、缠绕马达、安装板a、底座、固定杆，带卷包括一环形内圈，包装带缠绕在内圈上；带卷安装在固定杆上，固定杆固定在旋转头上，旋转头通过传动机构连接缠绕马达，安装板a安装在底座上，所述的旋转头为开口的环形，所述底座为C形或Г形，传动机构包括一个动力轮、两个中间轮、一个输出轮，中间轮通过转轴安装在安装板a上，动力轮安装在缠绕马达的输出轴上，动力轮通过两个中间轮与输出轮连接，输出轮为与旋转头开口尺寸相同的开口环形，旋转头对应安装在输出轮上，旋转头与输出轮的开口重合；所述管件打包机还包括导轨，导轨为开口环形，输出轮上设置有与导轨对应的环形导向槽，导轨设置在安装板a上，导轨卡入输出轮上的环形导向槽中，导轨的尺寸大于输出轮的开口尺寸。
[0006]作为优化，所述传动机构还包括四个星轮，动力轮与两个中间轮啮合、一个中间轮与两个星轮啮合，四个星轮与输出轮啮合，输出轮与星轮的啮合区域大于输出轮的开口尺寸。输出轮、星轮、动力轮、中间轮为齿轮或同步带轮或摩擦轮。
[0007]作为优化，所述管件打包机还包括滚轮、进给马达，滚轮通过转轴安装在支架上，支架固定在地面上，滚轮转轴连接进给马达的输出轴，滚轮两个一组、倾斜设置，同一组中的两滚轮成V形对称设置，滚轮的高度与旋转头中心高度对应。
[0008]作为优化，所述管件打包机还包括安装板b，安装板b与安装板a平行对应的固定在底座上，中间轮、星轮转轴的两端分别通过轴承安装在安装板b和安装板a上的安装孔中，动力轮转轴的一端通过轴承安装在安装板b上的安装孔中、另一端连接缠绕马达的输出轴，缠绕马达安装在安装板a上。
[0009]作为优化，所述固定杆设置至少一根，各个固定杆均匀分布。
[0010]作为优化，所述固定杆包括主杆、端盖、挡板，各主杆的长度成阶梯设置，相邻主杆的长度差大于带卷的宽度，端盖设置在主杆的末端，挡板设置在主杆上，端盖与挡板的间距大于带卷的宽度。
[0011]作为优化，所述端盖可拆卸安装在主杆的端面上，主杆为一端开口的中空管，主杆的封闭端设置有安装孔，旋转头上设置有与安装孔对应的螺纹孔，螺栓通过安装孔将主杆安装在旋转头上；端盖一端粗、一端细，端盖细的一端塞入主杆的开口。
[0012]作为优化，所述端盖细的一端为弹性橡胶材质或者表面有弹性橡胶涂层。
[0013]作为优化，所述底座与地面接触的一端设置有筋板、固定板，筋板、固定板连接底座，固定板上设置有固定孔，螺栓通过固定孔将底座固定在地面上。
[0014]
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是技术所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0015]1.输出轮受到星轮、导轨的限制，在星轮的带动下可实现旋转运动，从而带动带卷旋转。通过设置底座为C形或Г形，输出轮为与旋转头为开口环形，该打包机能够对封闭的框形管进行包裹，也能够快速对长管中部进行局部修复性补充包裹。
[0016]2.通过设置滚轮、进给马达，可支撑管件，启动进给马达可带动滚轮从而实现管件的自动进给。
[0017]3.通过设置多根固定杆可同时缠绕多卷带卷，提高了缠绕包裹效率。
[0018]4.通过设置各主杆的长度成阶梯设置，可将各带卷的缠绕区域错开，避免重复，节约材料。
附图说明
[0019]图1为本技术一种实施例的右视图。
[0020]图2为本技术一种实施例的主视图。
[0021]图3、图6为本技术一种实施例的总体结构图。
[0022]图4为本技术一种实施例隐藏安装板b后的总体结构图。
[0023]图5为本技术一种实施例隐藏安装板a5、安装板b后的总体结构图。
[0024]图7为固定杆一种实施例拆分状态图。
[0025]图8、图9为本技术一种实施例的工作状态图。
具体实施方式
[0026]为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本专利技术进行详细阐述。本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中的部件不一定按比例绘制。本专利技术省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本专利技术。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体
地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]图1至图9为本技术的一种实施例，如图3所示，一种管件打包机，包括带卷1、旋转头2、传动机构3、缠绕马达4、安装板a5、底座7、固定杆8，带卷1包括一环形内圈，包装带缠绕在内圈上；带卷1安装在固定杆8上，固定杆8固定在旋转头2上，旋转头2通过传动机构3连接缠绕马达4，安装板a5安装在底座7上，所述的旋转头2为开口的环形，所述底座7为C形或Г形，如图4所述，所述传动机构3包括一个动力轮31、两个中间轮32、一个输出轮34，中间轮32通过转轴安装在安装板a5上，动力轮31安装在缠绕马达4的输出轴上，动力轮31通过两个中间轮32与输出轮34连接，输出轮34为与旋转头2开口尺寸相同的开口环形，旋转头2对应安装在输出轮34上，旋转头2与输出轮34的开口重合；所述传动机构3还包括四个星轮33，动力轮31与两个中间轮32啮合、一个中间轮32与两个星轮33啮合，四个星轮33与输出轮34啮合，输出轮34与星轮33的啮合区域大于输出轮34的开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件打包机，包括带卷(1)、旋转头(2)、传动机构(3)、缠绕马达(4)、安装板a(5)、底座(7)、固定杆(8)，带卷(1)包括一环形内圈，包装带缠绕在内圈上；带卷(1)安装在固定杆(8)上，固定杆(8)固定在旋转头(2)上，旋转头(2)通过传动机构(3)连接缠绕马达(4)，安装板a(5)安装在底座(7)上，其特征是：所述的旋转头(2)为开口的环形，所述底座(7)为C形或Г形，传动机构(3)包括一个动力轮(31)、两个中间轮(32)、一个输出轮(34)，中间轮(32)通过转轴安装在安装板a(5)上，动力轮(31)安装在缠绕马达(4)的输出轴上，动力轮(31)通过两个中间轮(32)与输出轮(34)连接，输出轮(34)为与旋转头(2)开口尺寸相同的开口环形，旋转头(2)对应安装在输出轮(34)上，旋转头(2)与输出轮(34)的开口重合；所述管件打包机还包括导轨(11)，导轨(11)为开口环形，输出轮(34)上设置有与导轨(11)对应的环形导向槽，导轨(11)设置在安装板a(5)上，导轨(11)卡入输出轮(34)上的环形导向槽中，导轨(11)的尺寸大于输出轮(34)的开口尺寸。2.根据权利要求1所述的一种管件打包机，其特征是，所述传动机构(3)还包括四个星轮(33)，动力轮(31)与两个中间轮(32)啮合、一个中间轮(32)与两个星轮(33)啮合，四个星轮(33)与输出轮(34)啮合，输出轮(34)与星轮(33)的啮合区域大于输出轮(34)的开口尺寸。3.根据权利要求1所述的一种管件打包机，其特征是，所述管件打包机还包括滚轮(9)、进给马达(10)，滚轮(9)通过转轴安装在支架上，支架固定在地面上，滚轮(9)转轴连接进给马达(10)的输出轴，滚轮(9)两个一组、倾斜设置，同一组中的两滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏强，郭安军，党兆伍，
申请(专利权)人：山东泰恒管业有限公司，
类型：新型
国别省市：