本实用新型专利技术涉及钢材处理设备技术领域，且公开了一种钢材除锈装置。包括安装中板，安装中板的顶端设有安装把，安装中板的一侧设有控制按钮，安装中板的两侧均设有安装侧板，安装中板与安装侧板的顶端一侧均设有驱动电机，驱动电机的一侧设有存放仓，安装中板和安装侧板之间设有转动连轴，安装中板和安装侧板的底端设有绣渣收集装置，绣渣收集装置的底端存储仓，绣渣收集装置的一端设有收集管，收集管的一侧设有传导板，传导板的顶端设有限位杆，传导板的一侧设有除锈钢丝刷，本实用新型专利技术通过设有存放仓、存储仓和收集管可将钢材除锈后出现的锈渣过滤存储，便于钢材除锈时的锈渣收集，避免了出现锈渣掉落难以清理的情况。避免了出现锈渣掉落难以清理的情况。避免了出现锈渣掉落难以清理的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材除锈装置
[0001]本技术涉及钢材处理设备
，更具体地涉及一种钢材除锈装置。
技术介绍
[0002]钢材在投入使用前，都要进行刷漆处理以达到美观和耐用，而刷漆前除锈是一道关键工序，除锈是指钢材在涂装前采用机械、手工或化学的方法除去其表面的氧化皮、铁锈、旧涂层和污物。除锈可以增强钢材表面涂层的附着力和延长钢材表面涂层的使用寿命，以往工人对钢材除锈采用人工用钢丝刷打磨完成，结果是效率低、打磨效果差，因此需要使用专业的除锈设备，对钢材进行除锈，而常见除锈装置的有手提式真空喷丸机，大的除锈装置则安装在生产线上或专门的车间厂房中，这类装置包括抛丸除锈机、喷丸除锈机、化学除锈池等，但是传统的除锈设备使用时，一般除锈设备都是只能够对表面平直的钢材进行除锈，表面含有弧度的钢材除锈时，则需要工作人员，对除锈设备的位置角度进行多次调整，钢材的除锈效率和除锈效果较差，且锈渣掉落难以清理。
[0003]因此，本技术提供了一种钢材除锈装置，以解决对钢材的除锈效率和除锈效果较差，且锈渣掉落难以清理的问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种钢材除锈装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种钢材除锈装置，包括安装中板，所述安装中板的顶端设有安装把，所述安装中板的一侧设有控制按钮，所述安装中板的两侧均设有安装侧板，所述安装中板与两个安装侧板的顶端一侧分别设有一个驱动电机，所述驱动电机的一侧设有存放仓，所述安装中板和安装侧板之间设有转动连轴，所述安装中板和安装侧板的底端设有绣渣收集装置，所述绣渣收集装置的底端存储仓，所述存储仓内侧设有存储斗，所述绣渣收集装置的一端设有收集管，所述收集管的一侧设有传导板，所述传导板的内侧设有传导转轮，所述传导板的顶端设有限位杆，所述限位杆的一侧设有第一传导伸缩杆，所述限位杆的另一侧设有第二传导伸缩杆，所述传导板的一侧设有除锈钢丝刷，所述安装侧板的两侧均设有滑槽，所述两个安装侧板的一侧均设有固定块，所述固定块的底端设有放置杆，所述放置杆的底端设有放置底板。
[0006]进一步的，所述安装中板与转动连轴活动连接，所述安装侧板与转动连轴活动连接。
[0007]进一步的，所述放置底板的顶端固定安装有八个放置杆，八个所述放置杆的顶端固定安装有固定块，所述安装侧板的两侧均设有滑槽，所述固定块与安装侧板的两侧活动。
[0008]进一步的，所述三个驱动电机分与两个安装侧板、安装中板的顶端固定连接，所述三个驱动电机与安装中板和两个安装侧板底端设有的除锈钢丝刷电性连接。
[0009]进一步的，所述收集管的内侧设有过滤网，所述过滤网的表面设有等距密集排列
的过滤孔。
[0010]进一步的，所述安装中板与两个安装侧板的外侧均涂有防锈涂料，所述传导板的内侧设有传导转轮，所述传导转轮的表面套接有磨砂橡胶套。
[0011]进一步的，所述储放仓的底端内壁连接有喷洒泵，所述储放仓的底端设有喷头。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1.本技术通过设有安装中板、安装侧板以及转动连轴，有利于能够调节安装侧板与安装中板之间的角度，对安装中板与安装侧板之间的位置进行移动，便于调整安装中板和安装侧板之间的角度位置，可针对表面含有弧度的大工件进行除锈，除锈效果更好，除锈效率更佳。
[0014]2.本技术通过设有收集管与绣渣收集装置，有利于将除锈时出现锈渣抽入绣渣收集装置内，对抽入的锈渣进行过滤和存储，并能够在使用结束后，取出存储斗，对存储的锈渣进行清理，便于钢材除锈时的锈渣收集，避免出现锈渣掉落，难以清理的情况出现。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术安装中板与安装侧板前端结构示意图。
[0017]图3为本技术的新型安装中板与安装侧板底部结构示意图。
[0018]图4为本技术的绣渣收集装置结构示意图。
[0019]图5为本技术的放置底板结构示意图。
[0020]图6为本技术的传导板结构示意图。
[0021]附图标记为：1、安装中板；2、安装侧板；3、转动连轴；4、放置底板；401、固定块；402、放置杆；5、控制按钮；6、安装把；7、驱动电机；8、存放仓；9、绣渣收集装置；901、存储仓；10、除锈钢丝刷；11、传导板；1101、传导转轮；1102、第一传导伸缩杆；1103、限位杆；1104、第二传导伸缩杆；12、收集管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种钢材除锈装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
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6，本技术提供了一种钢材除锈装置，包括安装中板1，所述安装中板1的顶端设有安装把6，所述安装中板1的一侧设有控制按钮5，所述安装中板1的两侧均设有安装侧板2，所述安装中板1与两个安装侧板2的顶端一侧分别设有一个驱动电机7，所述驱动电机7的一侧设有存放仓8，所述安装中板1和安装侧板2之间设有转动连轴3，所述安装中板1和安装侧板2的底端设有绣渣收集装置9，所述绣渣收集装置9的底端存储仓901，所述存储仓901内侧设有存储斗，所述绣渣收集装置9的一端设有收集管12，所述收集管12的一侧设有传导板11，所述传导板11的内侧设有传导转轮1101，所述传导板11的顶端设有限位杆1103，所述限位杆1103的一侧设有第一传导伸缩杆1102，所述限位杆1103的另一侧设有第
二传导伸缩杆1104，所述传导板11的一侧设有除锈钢丝刷10，所述安装侧板2的两侧均设有滑槽，所述两个安装侧板2的一侧均设有固定块401，所述固定块401的底端设有放置杆402，所述放置杆402的底端设有放置底板4。
[0024]参照图1，所述安装中板1与转动连轴3活动连接，所述安装侧板2与转动连轴3活动连接。
[0025]参照图6，所述放置底板4的顶端固定安装有八个放置杆402，八个所述放置杆402的顶端固定安装有固定块401，所述安装侧板2的两侧均设有滑槽，所述固定块401与安装侧板2的两侧活动。
[0026]参照图1和图3，所述三个驱动电机7分与两个安装侧板2、安装中板1的顶端固定连接，所述三个驱动电机7与安装中板1和两个安装侧板2底端设有的除锈钢丝刷10电性连接。
[0027]参照图3，所述收集管12的内侧设有过滤网，所述过滤网的表面设有等距密集排列的过滤孔。
[0028]参照图1和图5，所述安装中板1与两个安装侧板2的外侧均涂有防锈涂料，所述传导板11的内侧设有传导转轮1101，所述传导转轮1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材除锈装置，包括安装中板(1)，其特征在于：所述安装中板(1)的顶端设有安装把(6)，所述安装中板(1)的一侧设有控制按钮(5)，所述安装中板(1)的两侧均设有安装侧板(2)，所述安装中板(1)与两个安装侧板(2)的顶端一侧分别设有一个驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的一侧设有存放仓(8)，所述安装中板(1)和安装侧板(2)之间设有转动连轴(3)，所述安装中板(1)和安装侧板(2)的底端设有绣渣收集装置(9)，所述绣渣收集装置(9)的底端存储仓(901)，所述存储仓(901)内侧设有存储斗，所述绣渣收集装置(9)的一端设有收集管(12)，所述收集管(12)的一侧设有传导板(11)，所述传导板(11)的内侧设有传导转轮(1101)，所述传导板(11)的顶端设有限位杆(1103)，所述限位杆(1103)的一侧设有第一传导伸缩杆(1102)，所述限位杆(1103)的另一侧设有第二传导伸缩杆(1104)，所述传导板(11)的一侧设有除锈钢丝刷(10)，所述安装侧板(2)的两侧均设有滑槽，所述两个安装侧板(2)的一侧均设有固定块(401)，所述固定块(401)的底端设有放置杆(402)，所述放置杆(402)的底端设有放置底板(4)。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：安云平，
申请(专利权)人：上海瑞寰精密钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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