一种钢管加工的快速转运架制造技术

本实用新型专利技术涉及了钢管技术领域的一种钢管加工的快速转运架，包括基板与滑轮，所述基板左右对称设置有竖板，所述竖板与基板相背的一侧顶部设置有安装板，所述安装板下方设置有压板，所述压板内开设有通孔，所述压板顶部中间设置有套管，且所述套管内腔与通孔相连通，所述安装板顶部设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机底部的输出端连接有螺杆，所述螺杆底端贯穿安装板与套管内壁螺纹连接，所述压板顶部右侧设置有稳定板，且所述稳定板与竖板相贴合，使压板下降至与地面接触，加强转运架与地面的接触面积，并且在使用单个的转运架时，通过加设的万向轮提高转运架前后的宽度，从而提高转运架的稳定性。从而提高转运架的稳定性。从而提高转运架的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工的快速转运架


[0001]本技术涉及了钢管
，具体为一种钢管加工的快速转运架。

技术介绍

[0002]随着工业化生产规模的不断扩大，钢管的需求量越来越大，其广泛应用于各个领域，钢管可以用于地下管道、石油、天然气、蒸汽供热、水电站、污水处理厂、火力发电厂、给排水等场合，钢管在实际生产过程中，会使用转运架对钢管进行转运。
[0003]中国专利申请号CN216784153U公开了一种钢管加工的快速转运架，所述钢管加工的快速转运架包括：基板，基板的底面设置有滑轮；立板，设于基板的顶面，立板的表面设置有斜撑板；及限位架，设于基板的顶面，限位架和连接插板对应，连接插板设于基板的顶面。本技术的有益效果：本实用提出的钢管加工的快速转运架在两组立板的表面安装多个斜撑板，构成对钢管的承接结构，且在斜撑板的表面加设橡胶垫和橡胶凸起，增加钢管摆放后的摩擦力，避免钢管滑动；本实用提出的钢管加工的快速转运架为分体式组合机构，即两个相同的转运架通过限位架和连接插板拼组后，采用锁定螺杆插入对应的定位孔中，实现两组转运架连接，根据需要拼组适当数量的转运架使用。
[0004]但是上述一种钢管加工的快速转运架存在以下缺点：
[0005]虽然现有技术设置了基板，但是基板的宽度较小，在对转运架进行单个使用时，会使转运架的重心较高而发生倾倒，不仅会对工作人员造成损害，还会损坏钢管以及转运架。
[0006]基于此，本技术设计了一种钢管加工的快速转运架，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种钢管加工的快速转运架，以解决上述
技术介绍
中提出目前现有技术设置了基板，但是基板的宽度较小，在对转运架进行单个使用时，会使转运架的重心较高而发生倾倒，不仅会对工作人员造成损害，还会损坏钢管以及转运架的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管加工的快速转运架，包括基板与滑轮，所述基板左右对称设置有竖板，所述竖板与基板相背的一侧顶部设置有安装板，所述安装板下方设置有压板，所述压板内开设有通孔，所述压板顶部中间设置有套管，且所述套管内腔与通孔相连通，所述安装板顶部设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机底部的输出端连接有螺杆，所述螺杆底端贯穿安装板与套管内壁螺纹连接，解决目前现有技术设置了基板，但是基板的宽度较小，在对转运架进行单个使用时，会使转运架的重心较高而发生倾倒，不仅会对工作人员造成损害，还会损坏钢管以及转运架的问题。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述压板顶部右侧设置有稳定板，且所述稳定板与竖板相贴合，所述稳定板顶面与套管顶面相平齐。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述基板内左右对称开设有条形口，且所述条形口前后贯通基板，所述条形口内设置有方形板。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述基板前侧以及后侧均左右对称设置有连接板，所述连接板靠近基板的一侧中间开设有凹槽，且所述方形板前后两端均卡合于凹槽内。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述连接板顶部设置有固定栓，且所述固定栓尾端贯穿方形板与连接板螺纹连接。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述连接板底部设置有万向轮。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术使压板下降至与地面接触，加强转运架与地面的接触面积，并且在使用单个的转运架时，通过加设的万向轮提高转运架前后的宽度，从而提高转运架的稳定性。
[0016]2、本技术通过设置稳定板，能够提高压板升降时的稳定性，并防止压板随着螺杆的转动而转动，通过设置条形口、凹槽以及固定栓，便于对万向轮进行拆装。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术整体结构示意图:
[0019]图2为本技术内部结构示意图：
[0020]图3为本技术方形板连接示意图：
[0021]图4为本技术压板连接示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1.基板2.滑轮3.竖板4.安装板5.压板6.通孔7.套管8.电机箱9.电机10.螺杆11.稳定板12.条形口13.方形板14.连接板15.凹槽16.固定栓17.万向轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种钢管加工的快速转运架，包括基板1与滑轮2，所述基板1左右对称设置有竖板3，所述竖板3与基板1相背的一侧顶部设置有安装板4，所述安装板4下方设置有压板5，所述压板5内开设有通孔6，所述压板5顶部中间设置有套管7，且所述套管7内腔与通孔6相连通，所述安装板4顶部设置有电机箱8，所述电机箱8内设置有电机9，所述电机9底部的输出端连接有螺杆10，所述螺杆10底端贯穿安装板4与套管7内壁螺纹连接，所述压板5顶部右侧设置有稳定板11，且所述稳定板11与竖板3相贴合，所述稳定板11顶面与套管7顶面相平齐。
[0027]实施例二：
[0028]请参阅图1
‑
4，所述基板1内左右对称开设有条形口12，且所述条形口12前后贯通基板1，所述条形口12内设置有方形板13，所述基板1前侧以及后侧均左右对称设置有连接板14，所述连接板14靠近基板1的一侧中间开设有凹槽15，且所述方形板13前后两端均卡合于凹槽15内，所述连接板14顶部设置有固定栓16，且所述固定栓16尾端贯穿方形板13与连接板14螺纹连接，所述连接板14底部设置有万向轮17。
[0029]本技术工作原理：
[0030]在单个使用转运架时，将方形板13设置于条形口12内，并将连接板14对称设置于方形板13前后两侧，使方形板13前后两端卡合于凹槽15内，使用固定栓16，将连接板14与方形板13之间进行固定，通过外接电源为电机9供电，开启电机9，驱动螺杆10转动，配合与螺杆10螺纹连接的套管7，使套管7、压板5以及稳定板11逐渐下降，直至压板5底面与地面相贴合，从而配合万向轮17提高转运架的稳定性。
[0031]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工的快速转运架，包括基板(1)与滑轮(2)，其特征在于：所述基板(1)左右对称设置有竖板(3)，所述竖板(3)与基板(1)相背的一侧顶部设置有安装板(4)，所述安装板(4)下方设置有压板(5)，所述压板(5)内开设有通孔(6)，所述压板(5)顶部中间设置有套管(7)，且所述套管(7)内腔与通孔(6)相连通，所述安装板(4)顶部设置有电机箱(8)，所述电机箱(8)内设置有电机(9)，所述电机(9)底部的输出端连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)底端贯穿安装板(4)与套管(7)内壁螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种钢管加工的快速转运架，其特征在于：所述压板(5)顶部右侧设置有稳定板(11)，且所述稳定板(11)与竖板(3)相贴合，所述稳定板(11)顶面与套管(7)顶面相平齐。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：上海瑞寰精密钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：