GIL筒体对接抬升工装制造技术

本实用新型专利技术公开了GIL筒体对接抬升工装，包括支撑底板、万向滑轮和伺服电机，所述支撑底板的底端转动安装有万向滑轮，且支撑底板的右端内部设置有精度定位槽，并且支撑底板的左侧安装有精度定位板，所述支撑底板的底面中心固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有支撑转轴，并且支撑转轴穿过支撑底板的顶面，所述支撑转轴的外侧安装有升降套筒，且升降套筒的顶端安装有支撑板，并且支撑板的顶面中心设置有摆放弧形槽。该GIL筒体对接抬升工装，通过支撑转轴的旋转带动升降套筒和支撑板进行升降的工作，可对后续摆放到摆放弧形槽上的GIL筒体进行高度调节，同时整体的升降通过连接杆进行限制，避免打滑和脱离的现象。避免打滑和脱离的现象。避免打滑和脱离的现象。

【技术实现步骤摘要】
GIL筒体对接抬升工装


[0001]本技术涉及GIL筒体支撑
，具体为GIL筒体对接抬升工装。

技术介绍

[0002]在需要对GIL筒体进行组装对接的过程中，需要使用到支撑装置对GIL筒体整体的进行稳固，支撑装置中包括可进行升降调节的装置，但是目前市场上的GIL筒体对接抬升工装还是存在以下的问题：
[0003]整体的装置在进行对接抬升的过程中，可将GIL筒体的高度调节到一致后进行对接，但是对接过程中不够稳固，而通过在工作台上对接，不适用长度较长或是其它区域的对接工作。
[0004]针对上述问题，在原有的GIL筒体对接抬升工装的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供GIL筒体对接抬升工装，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的GIL筒体对接抬升工装，整体的装置在进行对接抬升的过程中，可将GIL筒体的高度调节到一致后进行对接，但是对接过程中不够稳固，而通过在工作台上对接，不适用长度较长或是其它区域的对接工作的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：GIL筒体对接抬升工装，包括支撑底板、万向滑轮和伺服电机，所述支撑底板的底端转动安装有万向滑轮，且支撑底板的右端内部设置有精度定位槽，并且支撑底板的左侧安装有精度定位板，所述支撑底板的底面中心固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有支撑转轴，并且支撑转轴穿过支撑底板的顶面，所述支撑转轴的外侧安装有升降套筒，且升降套筒的顶端安装有支撑板，并且支撑板的顶面中心设置有摆放弧形槽，所述升降套筒的底端外表面安装有固定板，且固定板上贯穿安装有连接杆，所述连接杆的顶端安装有定位柱体，且连接杆的底端与支撑底板相互连接。
[0007]优选的，所述精度定位板与支撑底板的连接方式为镶嵌固定，且精度定位板与精度定位槽连接方式为卡合连接。
[0008]优选的，所述支撑转轴与升降套筒的连接方式为螺纹连接。
[0009]优选的，所述升降套筒与支撑板的连接方式为焊接连接。
[0010]优选的，所述摆放弧形槽的侧视为弧形状结构设置。
[0011]优选的，所述固定板与升降套筒的连接方式为焊接连接，且固定板关于升降套筒的纵向中心线对称分布。
[0012]优选的，所述连接杆与固定板的连接方式为滑动连接，且连接杆与支撑底板的连接方式为螺纹连接。
[0013]优选的，所述定位柱体与连接杆为一体化结构设置，且定位柱体的直径大于连接杆的直径。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该GIL筒体对接抬升工装，
[0015]1、通过支撑转轴的旋转带动升降套筒和支撑板进行升降的工作，可对后续摆放到摆放弧形槽上的GIL筒体进行高度调节，同时整体的升降通过连接杆进行限制，避免打滑和脱离的现象；
[0016]2、通过精度定位板与精度定位槽的卡合连接，方便在其它的区域内将两个GIL筒体通过两个该装置支撑稳固后，对接过程中，首先使精度定位板滑入精度定位槽进行精准的对位工作，提高GIL筒体对接的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0018]图2为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术支撑板侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术连接杆和定位柱体连接立体结构示意图。
[0021]图中：1、支撑底板；2、万向滑轮；3、精度定位槽；4、精度定位板；5、伺服电机；6、支撑转轴；7、升降套筒；8、支撑板；9、摆放弧形槽；10、固定板；11、连接杆；12、定位柱体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供技术方案：GIL筒体对接抬升工装，包括支撑底板1、万向滑轮2和伺服电机5，支撑底板1的底端转动安装有万向滑轮2，且支撑底板1的右端内部设置有精度定位槽3，并且支撑底板1的左侧安装有精度定位板4，支撑底板1的底面中心固定安装有伺服电机5，且伺服电机5的输出端安装有支撑转轴6，并且支撑转轴6穿过支撑底板1的顶面，支撑转轴6的外侧安装有升降套筒7，且升降套筒7的顶端安装有支撑板8，并且支撑板8的顶面中心设置有摆放弧形槽9，升降套筒7的底端外表面安装有固定板10，且固定板10上贯穿安装有连接杆11，连接杆11的顶端安装有定位柱体12，且连接杆11的底端与支撑底板1相互连接。
[0024]精度定位板4与支撑底板1的连接方式为镶嵌固定，且精度定位板4与精度定位槽3连接方式为卡合连接，通过精度定位板4与精度定位槽3的卡合连接，可对该GIL筒体对接抬升工装的精准对位工作。
[0025]支撑转轴6与升降套筒7的连接方式为螺纹连接，方便支撑转轴6在进行旋转的过程中带动升降套筒7进行升降调节工作。
[0026]升降套筒7与支撑板8的连接方式为焊接连接，可对支撑板8的位置固定，通过升降套筒7进行升降。
[0027]摆放弧形槽9的侧视为弧形状结构设置，方便后续将GIL筒体平稳的摆放到支撑板8上。
[0028]固定板10与升降套筒7的连接方式为焊接连接，且固定板10关于升降套筒7的纵向
中心线对称分布，利于固定板10和升降套筒7同步运转，提高运转的稳定性。
[0029]连接杆11与固定板10的连接方式为滑动连接，且连接杆11与支撑底板1的连接方式为螺纹连接，通过连接杆11与固定板10的滑动，提高升降套筒7升降的稳定性，并且方便对连接杆11的安装和拆分。
[0030]定位柱体12与连接杆11为一体化结构设置，且定位柱体12的直径大于连接杆11的直径，通过定位柱体12可对固定板10在连接杆11上的滑动进行限制，防止脱落。
[0031]工作原理：根据图1
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4，首先工作人员可将GIL筒体摆放到支撑板8上的摆放弧形槽9上进行支撑稳固，根据GIL筒体的长度增加该装置的数量，接着将伺服电机5通过电源线与外界电源连接后启动，使伺服电机5带动支撑转轴6旋转，使支撑转轴6带动升降套筒7进行上升工作，升降套筒7带动固定板10在连接杆11上滑动，提高稳定，同时升降套筒7带动支撑板8和GIL筒体进行抬升的工作运转，后续可根据需求对GIL筒体进行对接，当需要对两个GIL筒体进行对接组装时，可通过支撑底板1上设置的精度定位槽3和精度定位板4的卡合对接，提高整体对接过程中的精准性，方便中心对位，提高对接效率和稳定性，伺服电机5为市场上已知的和现有的技术在此不做详细的描述，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.GIL筒体对接抬升工装，包括支撑底板(1)、万向滑轮(2)和伺服电机(5)，其特征在于：所述支撑底板(1)的底端转动安装有万向滑轮(2)，且支撑底板(1)的右端内部设置有精度定位槽(3)，并且支撑底板(1)的左侧安装有精度定位板(4)，所述支撑底板(1)的底面中心固定安装有伺服电机(5)，且伺服电机(5)的输出端安装有支撑转轴(6)，并且支撑转轴(6)穿过支撑底板(1)的顶面，所述支撑转轴(6)的外侧安装有升降套筒(7)，且升降套筒(7)的顶端安装有支撑板(8)，并且支撑板(8)的顶面中心设置有摆放弧形槽(9)，所述升降套筒(7)的底端外表面安装有固定板(10)，且固定板(10)上贯穿安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)的顶端安装有定位柱体(12)，且连接杆(11)的底端与支撑底板(1)相互连接。2.根据权利要求1所述的GIL筒体对接抬升工装，其特征在于：所述精度定位板(4)与支撑底板(1)的连接方式为镶嵌固定，且精度定位板(4)与精度定位槽(3)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：温华新，马玲，韩庆金，韩梦泽，
申请(专利权)人：山东电工电气日立高压开关有限公司，
类型：新型
国别省市：