全自动焦炭反应制样机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动焦炭反应制样机，包括底箱，所述底箱右侧的顶部铆接有底座，所述底箱的顶部通过螺栓连接有机体，所述底座顶部的左侧通过转轴活动连接有调节座，所述调节座的顶部通过螺栓连接有电机。本实用新型专利技术具备稳定性好，便于真实反应焦炭热性能数值，也便于提高制球效率、成品率的优点，解决了传统制样机在制样过程中人为因素影响大，制样的代表性差，统一试样的表面积、大小、形状不一致，误差大，无法满足试验的重复性和再现性需求，无法真实反应焦炭热性能数值，制球效率低，成品率低，劳动强度大，工作周围环境易受到污染，设备占地面积大，操作复杂，自动化程度低，试验数据不稳定的问题。据不稳定的问题。据不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
全自动焦炭反应制样机


[0001]本技术涉及焦炭反应
，具体为全自动焦炭反应制样机。

技术介绍

[0002]焦炭是固体燃料的一种，由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得，主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少，呈银灰色，具金属光泽，质硬而多孔，焦炭产量约占焦化产品的75％左右，焦炭主要用于炼铁。
[0003]传统制样机在制样过程中人为因素影响大，制样的代表性差，统一试样的表面积、大小、形状不一致，误差大，无法满足试验的重复性和再现性需求，无法真实反应焦炭热性能数值，制球效率低，成品率低，劳动强度大，工作周围环境易受到污染，设备占地面积大，操作复杂，自动化程度低，试验数据不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供全自动焦炭反应制样机，具备稳定性好，便于真实反应焦炭热性能数值，也便于提高制球效率、成品率的优点，解决了传统制样机在制样过程中人为因素影响大，制样的代表性差，统一试样的表面积、大小、形状不一致，误差大，无法满足试验的重复性和再现性需求，无法真实反应焦炭热性能数值，制球效率低，成品率低，劳动强度大，工作周围环境易受到污染，设备占地面积大，操作复杂，自动化程度低，试验数据不稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动焦炭反应制样机，包括底箱，所述底箱右侧的顶部铆接有底座，所述底箱的顶部通过螺栓连接有机体，所述底座顶部的左侧通过转轴活动连接有调节座，所述调节座的顶部通过螺栓连接有电机，所述电机的转轴固定连接有第一皮带轮，所述机体的后侧贯穿设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述第二皮带轮的前侧铆接有旋转盘，所述旋转盘的后侧贯穿设置有连接轴，所述连接轴的表面活动连接有锤头，所述机体的顶部连通有进料仓，所述底箱顶部的两侧均铆接有支架，所述支架的顶部通过螺栓连接有与锤头相适配的筛板，所述机体的前侧铆接有圆板。
[0006]优选的，所述进料仓的内腔通过转轴活动连接有挡灰板，所述锤头的数量为四个。
[0007]优选的，所述调节座顶部的右侧贯穿设置有丝杆，所述丝杆的底端贯穿调节座并与底座螺纹连接，所述丝杆表面的顶部和底部均螺纹套设有螺母。
[0008]优选的，所述支架相对的一侧均铆接有第一导流板，所述底箱内腔两侧的顶部均铆接有第二导流板。
[0009]优选的，所述底箱内腔的前后两侧通过滑轨活动连接有抽屉，所述抽屉的左侧铆接有把手。
[0010]优选的，所述底箱内腔的底部放置有废料盒，所述机体后侧的顶部固定连接有与第二皮带轮相适配的轴承座。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、旋转盘、连接轴、锤头、进料仓、支架和筛板的配合，具备稳定性好，便于真实反应焦炭热性能数值，也便于提高制球效率、成品率的优点，解决了传统制样机在制样过程中人为因素影响大，制样的代表性差，统一试样的表面积、大小、形状不一致，误差大，无法满足试验的重复性和再现性需求，无法真实反应焦炭热性能数值，制球效率低，成品率低，劳动强度大，工作周围环境易受到污染，设备占地面积大，操作复杂，自动化程度低，试验数据不稳定的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视示意图；
[0014]图2为本技术局部结构后视示意图；
[0015]图3为本技术局部结构正视示意图。
[0016]图中：1底箱、2底座、3机体、4调节座、5电机、6第一皮带轮、7第二皮带轮、8皮带、9旋转盘、10连接轴、11锤头、12进料仓、13支架、14筛板、15圆板、16挡灰板、17丝杆、18第一导流板、19第二导流板、20抽屉、21把手、22废料盒、23轴承座。
具体实施方式
[0017]请参阅图1
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图3，全自动焦炭反应制样机，包括底箱1，底箱1右侧的顶部铆接有底座2，底箱1的顶部通过螺栓连接有机体3，底座2顶部的左侧通过转轴活动连接有调节座4，通过设置调节座4，能够对皮带8的张力进行调节，调节座4的顶部通过螺栓连接有电机5，电机5的转轴固定连接有第一皮带轮6，皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主，一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁(铸造性能较好)，很少用铸钢(钢的铸造性能不佳)；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢，皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等，皮带轮传动的优点有：皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便；皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不像啮合传动严格；皮带轮传动具有过载保护的功能；皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大，机体3的后侧贯穿设置有第二皮带轮7，第一皮带轮6与第二皮带轮7之间通过皮带8传动连接，通过设置电机5、第一皮带轮6、第二皮带轮7和皮带8，方便对旋转盘9进行驱动，第二皮带轮7的前侧铆接有旋转盘9，旋转盘9的后侧贯穿设置有连接轴10，连接轴10的表面活动连接有锤头11，机体3的顶部连通有进料仓12，底箱1顶部的两侧均铆接有支架13，支架13的顶部通过螺栓连接有与锤头11相适配的筛板14，机体3的前侧铆接有圆板15，通过设置锤头11、支架13、筛板14和圆板15，能够对焦炭进行锤击式制球。
[0018]进料仓12的内腔通过转轴活动连接有挡灰板16，通过设置挡灰板16，能够避免灰尘四处飘散，锤头11的数量为四个。
[0019]调节座4顶部的右侧贯穿设置有丝杆17，丝杆17的底端贯穿调节座4并与底座2螺纹连接，丝杆17表面的顶部和底部均螺纹套设有螺母。
[0020]支架13相对的一侧均铆接有第一导流板18，底箱1内腔两侧的顶部均铆接有第二导流板19，通过设置第一导流板18和第二导流板19，能够对物料进行导流排放。
[0021]底箱1内腔的前后两侧通过滑轨活动连接有抽屉20，通过设置抽屉20，方便对加工完成后的焦炭球进行收集，抽屉20的左侧铆接有把手21。
[0022]底箱1内腔的底部放置有废料盒22，通过设置废料盒22，方便对废料和碎屑进行收集处理，机体3后侧的顶部固定连接有与第二皮带轮7相适配的轴承座23，轴承座23普遍用于起重运输机械、采掘机械、建造机械、港口机械、船舶机具以及高精度的雷达等的大型回转安装上，轴承座23是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座23，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，通过设置轴承座23，增加了第二皮带轮7的稳定性。
[0023]使用时，物料通过进料仓12输送至圆板15的内腔，然后通过外置的控制器控制电机5运转，电机5的转轴带动第一皮带轮6旋转，第一皮带轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动焦炭反应制样机，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)右侧的顶部铆接有底座(2)，所述底箱(1)的顶部通过螺栓连接有机体(3)，所述底座(2)顶部的左侧通过转轴活动连接有调节座(4)，所述调节座(4)的顶部通过螺栓连接有电机(5)，所述电机(5)的转轴固定连接有第一皮带轮(6)，所述机体(3)的后侧贯穿设置有第二皮带轮(7)，所述第一皮带轮(6)与第二皮带轮(7)之间通过皮带(8)传动连接，所述第二皮带轮(7)的前侧铆接有旋转盘(9)，所述旋转盘(9)的后侧贯穿设置有连接轴(10)，所述连接轴(10)的表面活动连接有锤头(11)，所述机体(3)的顶部连通有进料仓(12)，所述底箱(1)顶部的两侧均铆接有支架(13)，所述支架(13)的顶部通过螺栓连接有与锤头(11)相适配的筛板(14)，所述机体(3)的前侧铆接有圆板(15)。2.根据权利要求1所述的全自动焦炭反应制样机，其特征在于：所述进料仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：马金戈，张健辉，
申请(专利权)人：辽宁拓泰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：