一种清洁剂搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌罐领域，具体公开了一种清洁剂搅拌罐，包括壳体、电机、主搅拌轴和搅拌叶片，上述部件用于搅拌液体，在此基础上，主搅拌轴增设定位杆，定位杆上设置若干个刮片，刮片的底部抵接壳体的底部，刮片倾斜设置并且旋向沿正面运动从而确保刮片移动时向上铲起液体，杜绝清洁死角，多个刮片的底部全面地贴合在壳体的底部。合在壳体的底部。合在壳体的底部。

【技术实现步骤摘要】
一种清洁剂搅拌罐


[0001]本技术属于搅拌罐领域，特别涉及一种清洁剂搅拌罐。

技术介绍

[0002]清洁剂是一种液体状态的用来洗涤衣物或清洁用具或清洁家居等物件的产品。在化工产品清洁剂的生产过程中，将各种物料放入搅拌罐内搅拌、混合，搅拌的效果好坏直接影响产品的质量好坏。市面上常见的搅拌罐主要包括壳体、主搅拌轴、电机和浆式叶片(也称为搅拌叶片)，主搅拌轴和浆式叶片并称搅拌桨。
[0003]现有技术中，由于搅拌桨的运动路径无法充分地占据壳体的内部空间，导致少量清洁剂沉积在壳体的底部死角；也是由于搅拌桨的搅拌范围不充分，搅拌效率低，偶尔出现部分液体结块的问题。所以，如何刮除壳体内部的死角的物料，如何提高物料的搅拌均匀程度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种搅拌效果均匀的清洁剂搅拌罐。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种清洁剂搅拌罐，包括壳体、插入所述壳体内的主搅拌轴、位于所述壳体上方的电机和设置在所述主搅拌轴上的搅拌叶片，所述电机驱动所述主搅拌轴旋转，所述搅拌叶片在所述壳体内旋转后搅拌液体。所述主搅拌轴的底部抵接所述壳体的底部，所述主搅拌轴在所述搅拌叶片的下方设置有定位杆，所述定位杆的中间与所述主搅拌轴连接使得两者可以同步旋转，所述定位杆的首尾两端与所述壳体的内壁距离均小于8mm，所述定位杆减少所述主搅拌轴的底部晃动。所述定位杆上设置有若干个刮片，各个所述刮片的底部抵接所述壳体的底部，所述刮片倾斜设置并且旋向沿正面运动从而确保所述刮片移动时向上铲起液体，所述刮片被所述定位杆带动而绕旋转中心产生若干圈内外分布的环形路径，多个环形路径扫过的面积等于所述壳体的底部面积，使得所述刮片能够全面地扬起沉淀的液体。
[0006]作为上述方案的改进，所述定位杆为一字长条形，部分所述刮片在所述定位杆的一侧分隔设置，部分所述刮片在所述定位杆的另一侧分隔设置，一侧所述刮片的位置对应另一侧两个所述刮片之间的间隙，使得全部所述刮片所形成的环形路径依次交错，使得相邻环形路径彼此重合程度小于本身面积的20％。
[0007]作为上述方案的改进，所述壳体的底部具有斜坡，所述壳体的底部最低点位于所述壳体的中间，所述壳体的底部的最低点设置有排液口及其阀门。
[0008]作为上述方案的改进，搅拌罐还包括一个第一齿轮和至少一个第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径，所述第一齿轮被所述主搅拌轴贯穿并且由所述主搅拌轴带动而旋转，所述第二齿轮上设置有辅助搅拌轴，所述辅助搅拌轴上设置有粉碎叶片，所述第二齿轮的旋向与所述第一齿轮的旋向相反，并且所述第二齿轮的转速大于所述第一齿轮，使得所述粉碎叶片与所述搅拌叶片和所述刮
片的旋转方向相反，使得所述粉碎叶片的转速高于所述主搅拌轴的转轴。
[0009]作为上述方案的改进，所述壳体的上端设置有防尘盖，所述防尘盖将所述第一齿轮和所述第二齿轮覆盖。
[0010]作为上述方案的改进，所述辅助搅拌轴的上端贯穿所述防尘盖，所述辅助搅拌轴与所述防尘盖和所述壳体之间存在两个定位点从而保持所述辅助搅拌轴平衡。
[0011]与现有的技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、主搅拌轴带动刮片旋转后扬起液体，主搅拌轴的底部被承托，主搅拌轴的侧面通过定位杆被限定无法晃动，主搅拌轴旋转稳定，可以搅动较为浓稠的清洁剂。刮片的底部贴合壳体的底部，杜绝死角，消除清洁剂结块的环境。
[0013]2、第一齿轮带动啮合的第二齿轮高速旋转，辅助搅拌轴以明显高于主搅拌轴的转速反方向旋转，粉碎叶片旋转后将液体中的结块部分打碎，搅拌效果好。
附图说明
[0014]图1是一种实施例中搅拌罐的剖视图；
[0015]图2是一种实施例中搅拌罐的俯视图。
[0016]主要的附图标记说明：10、壳体；11、电机；12、防尘盖；21、主搅拌轴； 22、定位杆；23、刮片；24、搅拌叶片；25、第一齿轮；31、辅助搅拌轴；32、粉碎叶片；33、第二齿轮。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0020]参照图1和图2，本技术公开了一种清洁剂搅拌罐，包括壳体10、插入所述壳体10内的主搅拌轴21、位于所述壳体10上方的电机11和设置在所述主搅拌轴21上的搅拌叶片24，所述电机11驱动所述主搅拌轴21旋转，所述搅拌叶片24在所述壳体10内旋转后搅拌液体。所述壳体10为回转体结构。所述壳体10的上方设置电机11，并且所述电机11通过三角支
架固定。以上方案可以参考现有技术中常见的液体搅拌罐，本申请方案的创新点如下。
[0021]所述主搅拌轴21的底部抵接所述壳体10的底部，所述外壳的底部直接承托所述主搅拌轴21，并非传统的悬置主轴的方案，稳定性好；并且所述外壳的底部不设置槽位、台阶等结构，避免产生死角，同时平整的底部方便清洁。所述主搅拌轴21在所述搅拌叶片24的下方设置有定位杆22，所述定位杆22的中间与所述主搅拌轴21连接使得两者可以同步旋转。由于制造误差和组装需求，需要所述定位杆22的最大尺寸小于所述壳体10的内壁直径，具体地所述定位杆22的首尾两端与所述壳体10的内壁距离均小于8mm，方便往所述壳体 10的内部放入所述主搅拌轴21和所述定位杆22，同时所述定位杆22旋转时减少所述主搅拌轴21的底部晃动。所述定位杆22上设置有若干个刮片23，各个所述刮片23的底部抵接所述壳体10的底部，所述刮片23倾斜设置并且旋向沿正面运动从而确保所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洁剂搅拌罐，包括壳体、插入所述壳体内的主搅拌轴、位于所述壳体上方的电机和设置在所述主搅拌轴上的搅拌叶片，所述电机驱动所述主搅拌轴旋转，所述搅拌叶片在所述壳体内旋转后搅拌液体，其特征在于：所述主搅拌轴的底部抵接所述壳体的底部，所述主搅拌轴在所述搅拌叶片的下方设置有定位杆，所述定位杆的中间与所述主搅拌轴连接使得两者可以同步旋转，所述定位杆的首尾两端与所述壳体的内壁距离均小于8mm，所述定位杆减少所述主搅拌轴的底部晃动；所述定位杆上设置有若干个刮片，各个所述刮片的底部抵接所述壳体的底部，所述刮片倾斜设置并且旋向沿正面运动从而确保所述刮片移动时向上铲起液体，所述刮片被所述定位杆带动而绕旋转中心产生若干圈内外分布的环形路径，多个环形路径扫过的面积等于所述壳体的底部面积，使得所述刮片能够全面地扬起沉淀的液体。2.根据权利要求1所述的清洁剂搅拌罐，其特征在于：所述定位杆为一字长条形，部分所述刮片在所述定位杆的一侧分隔设置，部分所述刮片在所述定位杆的另一侧分隔设置，一侧所述刮片的位置对应另一侧两个所述刮片之间的间隙，使得全部所述刮片所形成的环形路径依次交错，使得相邻环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟应辉，
申请(专利权)人：广东百力仕清洁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：