一种双阶梯芯棒限动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢管轧制技术领域，涉及一种双阶梯芯棒限动装置，在芯棒的尾部设有两段阶梯轴，分别为第一阶梯轴和第二阶梯轴；穿棒装置包括穿棒装置本体和穿棒推头，穿棒装置本体靠近芯棒的一端与芯棒的尾端抵触连接，穿棒推头铰接在穿棒装置本体上，且在没有外力的作用下呈水平状态，并卡接在第一阶梯轴上以实现穿棒装置与芯棒的可拆卸连接；限动夹持装置包括限动夹持头和用于驱动限动夹持头的限动驱动装置，芯棒的前端穿过限动夹持头，限动夹持头夹持固定位于芯棒尾部的第二阶梯轴，且与第二阶梯轴的两侧台阶抵触连接以实现芯棒的限动轧制。本实用新型专利技术通过两段式在线穿棒轧制解决了现有技术中钢管的轧制周期较长的问题，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双阶梯芯棒限动装置


[0001]本技术属于钢管轧制
，涉及一种双阶梯芯棒限动装置。

技术介绍

[0002]无缝钢管限动轧制是在整个轧制过程中对芯棒的运行加以控制，使其以设定的速度运行，在生产时有在线穿棒和离线预穿两种模式。
[0003]离线预穿时，喷涂石墨的芯棒由预穿装置穿入停在预穿线上的毛管内，穿棒后的毛管由移送装置横移至主轧线上进行限动轧制，但是毛管温降较大。所以通常采用在线穿棒进行生产，在线穿棒时由移送装置直接将毛管横移至主轧线上，同时移送装置将润滑好的芯棒送入轧制线，芯棒尾部正好落入限动装置(限动齿条)前端的芯棒夹持机构中，芯棒就位后，由齿轮驱动限动齿条带动芯棒前进穿棒和轧制，待轧制完成后，再将限动齿条退回等待位并卸下使用过的芯棒，然后进行下一个限动轧制循环，从而导致现有的在线穿棒中穿棒和芯棒限动夹持的辅助工作时间较长导致钢管的轧制周期较长，生产效率较低。
[0004]因此，有必要提出一种新的芯棒限动装置，解决上述问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种双阶梯芯棒限动装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双阶梯芯棒限动装置，包括设于轧制中心线上的轧制输送辊道，所述轧制输送辊道一端与轧机对接，另一端设有穿棒装置(2)，所述穿棒装置(2)与轧机之间设有的限动夹持装置(3)，通过限动夹持装置(3)夹持固定芯棒(1)，进行限动轧制，其特征在于：所述芯棒(1)的尾部设有两段阶梯轴，分别为第一阶梯轴(101)和第二阶梯轴(102)；所述穿棒装置(2)包括穿棒装置本体(201)和穿棒推头(202)，所述穿棒装置本体(201)靠近芯棒(1)的一端与所述芯棒(1)的尾端抵触连接，所述穿棒推头(202)铰接在所述穿棒装置本体(201)上，且在没有外力的作用下呈水平状态，并卡接在所述第一阶梯轴(101)上以实现穿棒装置(2)与芯棒(1)的可拆卸连接；所述限动夹持装置(3)包括限动夹持头和用于驱动限动夹持头的限动驱动装置，所述芯棒(1)的前端穿过限动夹持头，所述限动夹持头夹持固定位于芯棒(1)尾部的第二阶梯轴(102)，且与第二阶梯轴(102)的两侧台阶抵触连接以实现芯棒(1)的限动轧制。2.根据权利要求1所述的双阶梯芯棒限动装置，其特征在于：所述芯棒(1)的外径一致，且所述芯棒(1)的尾部的两段阶梯轴的外径小于芯棒(1)的外径，以便芯棒(1)通过轧制输送辊道。3.根据权利要求1所述的双阶梯芯棒限动装置，其特征在于：所述穿棒推头(202)通过铰轴(203)转动连接在穿棒装置本体(201)上。4.根据权利要求3所述的双阶梯芯棒限动装置，其特征在于：所述铰轴(203)的两端设有驱动铰轴(203)转动的第一驱动装置以实现穿棒推头(202)的转动，从而实现穿棒推头(202)与芯棒(1)的可拆卸连接。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：周超群，穆东，王建辉，张小龙，王锐，罗正川，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：