芯棒支撑标定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了芯棒支撑标定机构，包括标定工装，标定工装的顶部采用透明材料制成，标定工装上设置有安装孔，安装孔内可拆卸连接有标定套，标定工装的底部安装有定位块，标定工装内设置有芯棒支持机架，芯棒支持机架内安装有三个芯棒支持单元，三个芯棒支持单元以安装孔的圆心为中心呈圆形均布，每个芯棒支持单元的下方均安装有一个同于带动其转动的调节单元。本实用新型专利技术适合不同直径的芯棒，使用范围广；对支撑辊的位置调节方便，便于使用；采用线下提前标定，减少生产线的停运时间，提高工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
芯棒支撑标定机构


[0001]本技术涉及无缝钢管生产领域，具体是芯棒支撑标定机构。

技术介绍

[0002]无缝钢管连轧机组安装在穿孔机后，用于将穿孔后的毛管送至连轧机组，完成芯棒的穿棒等工艺动作，将穿有芯棒上的毛管送入轧管机完成减径、减壁的变形过程，轧制出符合要求规格(壁厚和直径)的荒管。芯棒支撑机架的主要作用是，连轧机轧制完成后，芯棒回退过程中，用于支撑芯棒返回，避免芯棒碰撞轧辊，造成芯棒镀铬层脱落、划伤，影响芯棒寿命；同时轧制不同规格、壁厚的钢管时，会使用不同直径的芯棒，芯棒支撑的辊道开口度也要随之调整。实际生产过程中，芯棒支撑辊不断打开、关闭及支撑芯棒运行过程中，三辊开口度会出现不同程度的差异，若该差异过大，就会造成芯棒支撑关闭后，芯棒回退过程中偏离中心线，进而不断碰撞轧辊，造成芯棒表面镀铬层脱落，芯棒寿命降低。因此：在实际生产过程中，芯棒支撑机架需定时进行标定。原标定方法为：停机，将芯棒插入机架内，对每架芯棒支撑进行单独调整，该方法费时费力且影响产量。
[0003]本技术开发出一种对支撑辊的位置调节方便，便于使用；采用线下提前标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.芯棒支撑标定机构，其特征在于：包括标定工装(1)，所述标定工装(1)的顶部采用透明材料制成，所述标定工装(1)上设置有安装孔(101)，所述安装孔(101)内可拆卸连接有标定套(6)，所述标定工装(1)的底部安装有定位块(2)，所述标定工装(1)内设置有芯棒支持机架(3)，所述芯棒支持机架(3)内安装有三个芯棒支持单元(4)，三个所述芯棒支持单元(4)以安装孔(101)的圆心为中心呈圆形均布，每个所述芯棒支持单元(4)的下方均安装有一个同于带动其转动的调节单元(5)。2.根据权利要求1所述的芯棒支撑标定机构，其特征在于：所述标定套(6)的外径与安装孔(101)的直径相同，所述标定套(6)的内径为14
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57mm。3.根据权利要求1所述的芯棒支撑标定机构，其特征在于：所述芯棒支持机架(3)的底部与标定工装(1)的内部低端相贴合，所述芯棒支持机架(3)的左端与定位块(2)相贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：国伟军，薛明亮，傅士刚，侯俊坤，魏镇，王新刚，
申请(专利权)人：山东磐金钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：