一种可拆卸逆止阀的离线测试装置，包括导套、第一密封盖和第二密封盖，导套具有沿其轴向相对的两个端口；第一密封盖和第二密封盖分别密封盖合导套的两个端口设置，以于三者之间围合形成用于容纳逆止阀的容纳空间，从而模拟出逆止阀在其应用环境上的装载状态，第一密封盖设有进气通道，进气通道用于将逆止阀的阀腔与外部气源密封连通；第二密封盖设有排气通道，排气通道用于将容纳空间与检测装置密封连通，从而离线检测逆止阀的气密性，进而提高逆止阀在实际应用环境中的气密性合格率。止阀在实际应用环境中的气密性合格率。止阀在实际应用环境中的气密性合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸逆止阀的离线测试装置
[0001]本技术涉及逆止阀气密性检测
，具体涉及一种可拆卸逆止阀的离线测试装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，关于对升降式逆止阀检修工艺的要求，一般是阀瓣、阀座研磨后进行蓝油试验，蓝油试验合格后，再回装至应用环境中，但是对于特殊领域，则还需要在此基础上，即在应用环境内对逆止阀进行贯穿件试验，例如核电站领域，对核岛贯穿件逆止阀则需要用压缩空气对逆止阀进行密封性试验。但是，实际操作过程中，蓝油试验里，蓝油对阀瓣、阀座密封性要求低，即蓝油试验的检测结果很容易出现误判性，很难保证在应用环境中对逆止阀上进行气密性(贯穿件)的试验合格。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种可拆卸逆止阀的离线测试装置，旨在提高逆止阀在应用环境上的气密性试验成功率。
[0004]一种可拆卸逆止阀的离线测试装置，包括导套、第一密封盖和第二密封盖，所述导套具有沿其轴向相对的两个端口；所述第一密封盖和第二密封盖分别密封盖合所述导套的两个端口设置，以于三者之间围合形成用于容纳逆止阀的容纳空间；所述第一密封盖设有进气通道，所述进气通道用于将逆止阀的阀腔与外部气源密封连通；所述第二密封盖设有排气通道，所述排气通道用于将所述容纳空间与检测装置密封连通。
[0005]一种实施例中，所述第一密封盖和第二密封盖包括密封垫和抵压盖，所述密封垫具有贯通设置的导气通孔，所述密封垫盖合所述导套的端口设置，所述抵压盖具有贯通设置的导气通道，所述抵压盖叠置覆盖密封垫布置，以将所述密封垫的轮廓边缘压紧于导套的端口端面，并将所述密封垫围绕导气通孔的部位压紧于逆止阀，所述导气通道与导气通孔同轴密封连通，以形成对应的所述进气通道和排气通道。
[0006]一种实施例中，还包括紧固件，所述抵压盖具有凸出于所述导套的周向表面设置的连接部；所述紧固件的两端分别与对应端侧的连接部连接，从而将所述导套固定于第一密封盖和第二密封盖之间。
[0007]一种实施例中，所述连接部的数量设置为多个，多个所述连接部绕导套的轴向均匀排布，每个所述连接部均一一对应有一个紧固件。
[0008]一种实施例中，所述密封垫为橡胶材料制成的板状结构体。
[0009]一种实施例中，还包括检测装置，所述检测装置包括导管和用于盛放液体的容器，所述导管的一端伸入容器的液面下方，所述导管的另一端与排气通道密封连通。
[0010]一种实施例中，所述导管远离容器的一端套置有密封塞，所述密封塞以可拆卸的方式插置于排气通道内。
[0011]一种实施例中，还包括进气管路，所述进气管路密封连通于进气通道与外部气源
之间，所述进气管路上设有截止阀，所述截止阀用于导通和截断进气管路。
[0012]一种实施例中，还包括减压阀，所述减压阀设置于进气管路上，用于调节外部气源的输出气压至预设压力。
[0013]一种实施例中，还包括压力表，所述压力表位于所述截止阀与外部气源之间，用以显示所述进气管路的压力信息。
[0014]依据上述实施例提供的可拆卸逆止阀的离线测试装置，导套的两个端口分别密封盖合第一密封盖和第二密封盖，构成用于容纳逆止阀的容纳空间，其中，第一密封盖以及第二密封盖通过紧固件进一步将其与导套稳固连接，保证逆止阀平稳的设置于容纳空间内，从而模拟出逆止阀在其应用环境上的装载状态；同时第一密封盖上设有与逆止阀阀腔连通的进气通道，第二密封盖上设有排气通道，排气通道用于将容纳空间与检测装置密封连通；所以该第一密封盖、第二密封盖、进气通道、排气通道以及导套的设置形成了气密性检测组件，能提前检验逆止阀的气密性，进而降低逆止阀气密性在应用环境上泄漏的机率。
附图说明
[0015]图1为一种实施例中一种可拆卸逆止阀离线测试装置的剖面图；
[0016]图2为一种实施例中一种可拆卸逆止阀离线测试装置的流程图；
[0017]图3为一种实施例中一种可拆卸逆止阀离线测试装置的剖面图(不包含逆止阀)。
[0018]图中各附图标记如下：
[0019]1、导套；
[0020]2、第一密封盖；21、进气通道；22、第一抵压盖；23、第一密封垫；
[0021]3、第二密封盖；31、排气通道；32、第二抵压盖；33、第二密封垫；
[0022]4、紧固件；
[0023]5、连接部；
[0024]6、密封塞；
[0025]7、检测装置；71、导管；72、容器；
[0026]8、逆止阀；81、阀座；82、阀瓣；83、阀笼；84、弹簧；85、碟簧；86、弹簧座；
[0027]9、截止阀；
[0028]10、减压阀；
[0029]11、进气管路；
[0030]12、压力表；
[0031]13、容纳空间。
具体实施方式
[0032]下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，
他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
[0033]另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
[0034]本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
[0035]本申请针对逆止阀气密性检测而提供了一种离线测试装置，具体请参考图 1，其中，逆止阀8包括阀座81、阀瓣82、阀笼83、弹簧84、碟簧85以及弹簧座86，本领域人员应当知晓以上功能部件之间的结构布局关系，故，在此不对待检测的逆止阀作具体描述。
[0036]具体请参考图1至图3，离线测试装置包括导套1、第一密封盖2和第二密封盖3，导套1具有沿其轴向相对的两个端口，第一密封盖2与第二密封盖3可分别固定在的两个端口处，用于密封盖合导套1，且第一密封盖2、第二密封盖 3以及导套1三者之间围合形成用于容纳逆止阀8的容纳空间13；同时第一密封盖2上设置有与逆止阀8内阀腔连通的进气通道21，第二密封盖3上设置有连通容纳空间13与检测装置7的排气通道31。
[0037]本技术方案中，第一密封盖2、第二密封盖3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可拆卸逆止阀的离线测试装置，其特征在于，包括导套(1)、第一密封盖(2)和第二密封盖(3)，所述导套(1)具有沿其轴向相对的两个端口；所述第一密封盖(2)和第二密封盖(3)分别密封盖合所述导套(1)的两个端口设置，以于三者之间围合形成用于容纳逆止阀(8)的容纳空间(13)；所述第一密封盖(2)设有进气通道(21)，所述进气通道(21)用于将逆止阀(8)的阀腔与外部气源密封连通；所述第二密封盖(3)设有排气通道(31)，所述排气通道(31)用于将所述容纳空间(13)与检测装置(7)密封连通。2.如权利要求1所述的离线测试装置，其特征在于，所述第一密封盖(2)和第二密封盖(3)包括密封垫和抵压盖，所述密封垫具有贯通设置的导气通孔，所述密封垫盖合所述导套(1)的端口设置，所述抵压盖具有贯通设置的导气通道，所述抵压盖叠置覆盖密封垫布置，以将所述密封垫的轮廓边缘压紧于导套(1)的端口端面，并将所述密封垫围绕导气通孔的部位压紧于逆止阀(8)，所述导气通道与导气通孔同轴密封连通，以形成对应的所述进气通道(21)和排气通道(31)。3.如权利要求2所述的离线测试装置，其特征在于，还包括紧固件(4)，所述抵压盖具有凸出于所述导套(1)的周向表面设置的连接部(5)；所述紧固件(4)的两端分别与对应端侧的连接部(5)连接，从而将所述导套(1)固定于第一密封盖(2)和第二密封盖(3)之间。4.如权利要求3所述的离线测试装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭富祥，曾军生，陶建堂，任德斌，
申请(专利权)人：台山核电合营有限公司，
类型：新型
国别省市：
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