一种线路板生产用压板机制造技术

本实用新型专利技术涉及线路板生产技术领域，且公开了一种线路板生产用压板机，包括框体，所述框体的底部开设有第一槽口和第二槽口，本实用新型专利技术通过双向螺纹杆和定位块的配合使用，转动转动柄可以调节线路板的位置，使线路板处于底板的中心位置，同时对线路板的内层进行限位，防止线路板待压合的各层发生错位，从而提高压合质量，增加了线路板的合格率，节约了原材料，从而使厂家购买原材料的成本减小；通过风机、过滤块和排气管的配合使用，当压合线路板时，风机可以吸走树脂热融挥发出的苯乙烯等有毒气体，通过过滤块过滤后在从排气管排出到废气处理箱，避免了工作人员吸入体内造成不适，对工作人员的身体健康有较好的防护效果。工作人员的身体健康有较好的防护效果。工作人员的身体健康有较好的防护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板生产用压板机


[0001]本技术涉及线路板生产
，具体为一种线路板生产用压板机。

技术介绍

[0002]在线路板的生产中，将铜箔、半固化片和做好的新版内层按一端顺序叠合，需要用到线路板生产用压板机将其先热压，在高温高压条件下使半固化片中的树脂会融融并流动填充新版图形之后树脂凝胶化，将各层黏结在一起，再冷压释放应力确保产品平整，现有的线路板生产用压板机在使用时仍存在问题，在压合时，是通过树脂热融后黏结各层的，树脂会挥发出苯乙烯，气味比较难闻，如果长时间吸入体内很有可能会导致工作人员身体出现不适，常见的是头晕或者是头痛症状，甚至会增加出现癌症的几率，现有的线路板生产用压板机没有吸走有害气体的功能，防护效果差，影响了工作人员的身体健康，用现有线路板生产用压板机压合后的线路板中有一些厚度不均匀和内层滑移的不合格线路板，其原因是叠层板能自由位移且整个叠层又偏离了热压模板中心位置，现有的线路板生产用压板机没有对线路板进行定位的装置，降低了产品的合格率，浪费了原材料，从而使厂家购买原材料的成本增大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种线路板生产用压板机，具备防护性好和可以对线路板进行定位的优点，解决了现有线路板生产用压板机防护性差和不能对线路板进行定位的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线路板生产用压板机，包括框体，所述框体的底部开设有第一槽口和第二槽口，所述第一槽口和第二槽口的内部通过轴承均转动连接有贯穿至第一槽口和第二槽口外部的双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆的表面均对称螺纹连接有移动块，所述第一槽口和第二槽口的底部均开设有第一滑槽，所述移动块的底部栓接有与第一滑槽滑动连接的第一滑块，所述移动块的顶部通过弹簧固定件栓接有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的顶部通过弹簧固定件栓接有定位块，所述框体的一侧开设有吸风口，所述吸风口的一侧栓接有风机，所述风机的出风口栓接有过滤块，所述过滤块的内部填充有活性炭过滤棉，所述过滤块的一端栓接有排气管，所述框体的顶部栓接有贯穿至框体内部的气缸，所述气缸的底部栓接有压板，所述压板的底部栓接有热压板，所述框体的内部栓接有贯穿压板的支撑杆，所述框体的背部栓接有背板，所述框体的另一侧开设有通风口，所述框体内壁的两侧均开设有第二滑槽，所述框体的内部设有盖板，所述盖板的两侧栓接有与第二滑槽滑动连接的第二滑块。
[0005]本技术进一步设置为，所述框体的一侧栓接有与风机固定连接的固定块。
[0006]采用上述技术方案：对风机进行限位。
[0007]本技术进一步设置为，所述框体的另一侧栓接有防尘网。
[0008]采用上述技术方案：对通风口进行防尘。
[0009]本技术进一步设置为，两个所述双向螺纹杆的一端均栓接有转动柄。
[0010]采用上述技术方案：方便转动双向螺纹杆。
[0011]本技术进一步设置为，所述盖板的表面栓接有手柄。
[0012]采用上述技术方案：方便打开盖板。
[0013]本技术进一步设置为，所述框体的两侧设有贯穿至第二滑槽内部的限位栓。
[0014]采用上述技术方案：对盖板进行限位。
[0015]本技术进一步设置为，所述框体的底部栓接有支撑腿。
[0016]采用上述技术方案：对框体进行支撑。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]本技术通过双向螺纹杆和定位块的配合使用，转动转动柄可以调节线路板的位置，使线路板处于底板的中心位置，同时对线路板的内层进行限位，防止线路板待压合的各层发生错位，从而提高压合质量，增加了线路板的合格率，节约了原材料，从而使厂家购买原材料的成本减小；
[0019]本技术通过风机、过滤块和排气管的配合使用，当压合线路板时，风机可以吸走树脂热融挥发出的苯乙烯等有毒气体，通过过滤块过滤后在从排气管排出到废气处理箱，避免了工作人员吸入体内造成不适，对工作人员的身体健康有较好的防护效果。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术局部结构俯视剖视图；
[0022]图3为本技术局部结构剖视图；
[0023]图4为本技术局部结构剖视图；
[0024]图5为本技术局部结构放大剖视图。
[0025]图中：1、框体；2、第一槽口；3、双向螺纹杆；4、移动块；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、阻尼弹簧；8、定位块；9、吸风口；10、风机；11、过滤块；12、排气管；13、气缸；14、压板；15、支撑杆；16、热压板；17、背板；18、通风口；19、第二滑槽；20、盖板；21、第二滑块；22、活性炭过滤棉；23、第二槽口；24、防尘网；25、转动柄；26、固定块；27、手柄；28、限位栓；29、支撑腿。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种线路板生产用压板机，包括框体1，框体1的底部开设有第一槽口2和第二槽口23，第一槽口2和第二槽口23的内部通过轴承均转动连接有贯穿至第一槽口2和第二槽口23外部的双向螺纹杆3，两个双向螺纹杆3的一端均栓接有转动柄25，方便转动双向螺纹杆3，两个双向螺纹杆3的表面均对称螺纹连接有移动块4，第一槽口2和第二槽口23的底部均开设有第一滑槽5，移动块4的底部栓接有与第一滑槽5滑
动连接的第一滑块6，移动块4的顶部通过弹簧固定件栓接有阻尼弹簧7，阻尼弹簧7的顶部通过弹簧固定件栓接有定位块8，框体1的底部栓接有支撑腿29，对框体1进行支撑。
[0029]使用过程简述：将待压合的线路板放置在框体1的底部，转动转动柄25带动双向螺纹杆3转动，进而带动移动块4移动，使定位块8对线路板进行定位，对线路板进行压合时，带动定位块8向下挤压弹簧。
[0030]实施例2：
[0031]请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种线路板生产用压板机，框体1的一侧开设有吸风口9，吸风口9的一侧栓接有风机10，框体1的一侧栓接有与风机10固定连接的固定块26，对风机10进行限位，风机10的出风口栓接有过滤块11，过滤块11的内部填充有活性炭过滤棉22，过滤块11的一端栓接有排气管12，框体1的顶部栓接有贯穿至框体1内部的气缸13，气缸13的底部栓接有压板14，压板14的底部栓接有热压板16，框体1的内部栓接有贯穿压板14的支撑杆15，框体1的背部栓接有背板17，框体1的另一侧开设有通风口18，框体1的另一侧栓接有防尘网24，对通风口18进行防尘，框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板生产用压板机，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的底部开设有第一槽口(2)和第二槽口(23)，所述第一槽口(2)和第二槽口(23)的内部通过轴承均转动连接有贯穿至第一槽口(2)和第二槽口(23)外部的双向螺纹杆(3)，两个所述双向螺纹杆(3)的表面均对称螺纹连接有移动块(4)，所述第一槽口(2)和第二槽口(23)的底部均开设有第一滑槽(5)，所述移动块(4)的底部栓接有与第一滑槽(5)滑动连接的第一滑块(6)，所述移动块(4)的顶部通过弹簧固定件栓接有阻尼弹簧(7)，所述阻尼弹簧(7)的顶部通过弹簧固定件栓接有定位块(8)，所述框体(1)的一侧开设有吸风口(9)，所述吸风口(9)的一侧栓接有风机(10)，所述风机(10)的出风口栓接有过滤块(11)，所述过滤块(11)的内部填充有活性炭过滤棉(22)，所述过滤块(11)的一端栓接有排气管(12)，所述框体(1)的顶部栓接有贯穿至框体(1)内部的气缸(13)，所述气缸(13)的底部栓接有压板(14)，所述压板(14)的底部栓接有热压板(16)，所述框体(1)的内部栓接有贯穿压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：费成利，袁红艳，贾宁周，
申请(专利权)人：惠州市宏志新电子有限公司，
类型：新型
国别省市：