本实用新型专利技术涉及C型钢加工设备技术领域，公开了一种生产C型钢的自动成型装置，包括成型装置本体，所述成型装置本体的内部设置有成型轮组，所述成型装置本体的内壁固定连接有导料板，所述导料板的内部开设有限位腔，所述限位腔的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有滚珠。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：位腔的尺寸与钢带的尺寸适配，工作人员启动电机，电机驱动转轴转动，从而带动输送滚筒在输送槽内进行接触，两个输送滚筒与钢带的上下面接触，向内转动时对钢带进行输送，钢带被输送时摩擦滚珠，从而滚珠在凹槽内滚动，滚珠分布在限位腔的四周，对钢带进行导料，使得输送时更为顺畅，使得钢带被输送时不易出现移位的现象。象。象。
【技术实现步骤摘要】
一种生产C型钢的自动成型装置
[0001]本技术涉及C型钢加工设备
，特别涉及一种生产C型钢的自动成型装置。
技术介绍
[0002]C型钢都是由C型钢成型机自动加工成型的，C型钢成型机根据给定的C型钢尺寸就可以自动完成C型钢的成型工艺。
[0003]在现有技术中，中国专利公开号CN208178150U公开了一种C型钢成型机构，属于钢材制造
，存在C型钢制造成本高的技术问题，其技术方案要点是一种C型钢成型机构，包括机架，机架上依次转动连接有压平组件和成型辊组，压平组件包括上下相对设置的上压辊和下压辊，成型辊组包括依次设置的第一辊组和第二辊组，成型辊组上设置有成型轮组，所述成型辊组与成型轮组为螺纹连接，成型轮组的两端面均设置有固定螺圈，固定螺圈与成型辊组为螺纹连接，达到降低C型钢制造成本的效果。
[0004]但是该技术在实际使用时，可能存在成型时，不便于对钢带进行导料上料的现象，不便于对钢带进行限位，钢带在成型时被输送中可能存在出现移位的现象，可能会导致成型时出现偏差，从而可能影响成型的效果，因此需要改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种生产C型钢的自动成型装置，具有送时更为顺畅，在四周的导料限位中，使得钢带被输送时不易出现移位的现象，避免钢带成型时出现偏差的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生产C 型钢的自动成型装置，包括成型装置本体，所述成型装置本体的内部设置有成型轮组，所述成型装置本体的内壁固定连接有导料板，所述导料板的内部开设有限位腔，所述限位腔的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有滚珠，所述导料板的内部留有驱动腔，所述驱动腔的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴延伸至限位腔的内部，所述转轴的一端固定连接有输送滚筒，所述输送滚筒的外表面固定连接有耐磨层，所述限位腔的内壁开设有输送槽。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员在使用时，成型轮组的数量为若干个，钢带被输送至成型轮组时，成型轮组对钢带进行逐步挤压成型，钢带在进料前，将钢带的一端引入限位腔内，限位腔的尺寸与钢带的尺寸适配，工作人员启动电机，电机驱动转轴转动，从而带动输送滚筒在输送槽内进行接触，两个输送滚筒与钢带的上下面接触，向内转动时对钢带进行输送，钢带被输送时摩擦滚珠，从而滚珠在凹槽内滚动，滚珠分布在限位腔的四周，对钢带进行导料，使得输送时更为顺畅，在四周的导料限位中，使得钢带被输送时不易出现移位的现象，避免钢带成型时出现偏差。
[0008]本技术的进一步设置为：所述成型装置本体的内壁固定连接有支撑板，所述
支撑板的顶部固定连接有转杆。
[0009]通过采用上述技术方案，支撑板对转杆进行支撑固定，每个支撑板的顶部设置有两个转杆。
[0010]本技术的进一步设置为：所述转杆的外表面转动连接有输送轮，所述成型装置本体的内壁设置有挤压辊组。
[0011]通过采用上述技术方案，钢带被限位腔送出，从而使得输送轮对钢带的两侧进行下限位，钢带摩擦输送轮，带动输送轮在转杆上进行转动，钢带进入挤压辊组被挤压，使得钢带表面更为平整。
[0012]本技术的进一步设置为：所述成型装置本体的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的一端固定连接有放卷盘。
[0013]通过采用上述技术方案，支撑架对放卷盘进行支撑，便于钢带卷的安装。
[0014]本技术的进一步设置为：所述放卷盘的外表面开设有穿孔，所述穿孔的内壁插接有放卷杆，所述放卷杆的外表面螺纹连接有固定帽。
[0015]通过采用上述技术方案，工作人员将固定帽取下，从而可将放卷杆抽动拔出穿孔，将钢带卷套在放卷杆上，再将放卷杆复位，便于对钢带卷进行放卷。
[0016]本技术的进一步设置为：所述放卷杆的外表面活动安装有限位卡环，所述限位卡环的数量为两个。
[0017]通过采用上述技术方案，钢带卷套在放卷杆上后，将限位卡环安装在钢带卷的两侧，和钢带卷之间留有间隙，不影响钢带卷的转动放卷的同时，避免钢带卷在放卷杆移动幅度过大。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术，通过成型装置本体、成型轮组、导料板、限位腔、凹槽、滚珠、驱动腔、电机、转轴、输送滚筒、耐磨层和输送槽之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，成型轮组的数量为若干个，钢带被输送至成型轮组时，成型轮组对钢带进行逐步挤压成型，钢带在进料前，将钢带的一端引入限位腔内，限位腔的尺寸与钢带的尺寸适配，工作人员启动电机，电机驱动转轴转动，从而带动输送滚筒在输送槽内进行接触，两个输送滚筒与钢带的上下面接触，向内转动时对钢带进行输送，钢带被输送时摩擦滚珠，从而滚珠在凹槽内滚动，滚珠分布在限位腔的四周，对钢带进行导料，使得输送时更为顺畅，在四周的导料限位中，使得钢带被输送时不易出现移位的现象，避免钢带成型时出现偏差。
[0020]2、本技术，通过支撑板、转杆、输送轮、挤压辊组、支撑架、放卷盘、穿孔、放卷杆、固定帽和限位卡环之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，支撑板对转杆进行支撑固定，每个支撑板的顶部设置有两个转杆，钢带被限位腔送出，从而使得输送轮对钢带的两侧进行下限位，钢带摩擦输送轮，带动输送轮在转杆上进行转动，钢带进入挤压辊组被挤压，使得钢带表面更为平整，工作人员将固定帽取下，从而可将放卷杆抽动拔出穿孔，将钢带卷套在放卷杆上，再将放卷杆复位，便于对钢带卷进行放卷，钢带卷套在放卷杆上后，将限位卡环安装在钢带卷的两侧，和钢带卷之间留有间隙，不影响钢带卷的转动放卷的同时，避免钢带卷在放卷杆移动幅度过大。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0024]图3为本技术凹槽结构示意图；
[0025]图4为本技术输送滚筒结构示意图；
[0026]图5为本技术输送轮结构示意图；
[0027]图6为本技术放卷盘结构示意图。
[0028]图中，1、成型装置本体；2、成型轮组；3、导料板；4、限位腔；5、凹槽； 6、滚珠；7、驱动腔；8、电机；9、转轴；10、输送滚筒；11、耐磨层；12、输送槽；13、支撑板；14、转杆；15、输送轮；16、挤压辊组；17、支撑架； 18、放卷盘；19、穿孔；20、放卷杆；21、固定帽；22、限位卡环。
具体实施方式
[0029]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产C型钢的自动成型装置，包括成型装置本体(1)，其特征在于：所述成型装置本体(1)的内部设置有成型轮组(2)，所述成型装置本体(1)的内壁固定连接有导料板(3)，所述导料板(3)的内部开设有限位腔(4)，所述限位腔(4)的内壁开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部转动连接有滚珠(6)，所述导料板(3)的内部留有驱动腔(7)，所述驱动腔(7)的内壁固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)延伸至限位腔(4)的内部，所述转轴(9)的一端固定连接有输送滚筒(10)，所述输送滚筒(10)的外表面固定连接有耐磨层(11)，所述限位腔(4)的内壁开设有输送槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种生产C型钢的自动成型装置，其特征在于：所述成型装置本体(1)的内壁固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，
申请(专利权)人：湖北智光新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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