本实用新型专利技术公开了一种新型的糕点皮压模成型装置，包括有转盘机构、投料机构、压模机构、以及取料机构，转盘机构的圆周方向等间距设置有投料工位、压模工位、取料工位、换模工位，投料机构设于投料工位处，压模机构设于压模工位处，取料机构设于取料工位处，转盘机构包括有中转盘，中转盘沿圆周方向等间距安设有四处模具，投料机构包括有第一电机、入料斗、中转框、放料盘，入料斗和放料盘分别固定设置于中转框的上方和下方，第一电机的输出端与中转框相连接，中转框处固定设置有若干空心筒，放料盘处设有放料孔，放料孔处固定设置有投料管。本实用新型专利技术不仅方便更换模具，可适用于生产各种规格的糕点皮，而且还有效地提升生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的糕点皮压模成型装置
[0001]本技术涉及食品生产相关
，特别涉及一种新型的糕点皮压模成型装置。
技术介绍
[0002]在大福、雪媚娘、冰皮月饼的外皮主要为由淀粉制成的糕点皮。不同的产品对糕点皮的宽度、厚度、甚至形状的要求各不相同。在压制糕点皮时，需要将单个糕点团放入模具的模腔内，随后通过压模块下压的方式将料团压制成糕点皮。当需要生产其它规格的糕点皮时，通常需要更换模具、以及相应的压模板。现有的糕点皮生产设备结构设计紧凑，不但不方便进行更换模具，而且生产效率较低，投料、压料、取料等各工序之间存在较长的等候时间。为此，我们提出了一种新型的糕点皮压模成型装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的糕点皮压模成型装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种新型的糕点皮压模成型装置，包括有转盘机构、投料机构、压模机构、以及用于将完成压模的糕点皮取出的取料机构，所述转盘机构的圆周方向等间距设置有投料工位、压模工位、取料工位、换模工位，所述投料机构设于所述投料工位处，所述压模机构设于所述压模工位处，所述取料机构设于所述取料工位处，所述转盘机构包括有中转盘，所述中转盘沿圆周方向等间距安设有四处模具，所述投料机构包括有第一电机、入料斗、中转框、放料盘，所述入料斗和所述放料盘分别固定设置于所述中转框的上方和下方，所述第一电机的输出端与所述中转框相连接，所述中转框处固定设置有若干空心筒，所述放料盘处设有放料孔，所述放料孔处固定设置有投料管。
[0005]进一步阐述，所述投料管的出料口向所述转盘机构的所述模具倾斜设置，所述投料管将料团导入所述模具内。
[0006]进一步阐述，所述压模机构包括有压模气缸、第一升降座、压模板，所述压模板固定安装于所述第一升降座处，所述压模气缸的伸缩杆与所述第一升降座相连接。
[0007]进一步阐述，所述取料机构包括有电动偏转台、固定座、取料气缸，所述固定座的下端与所述电动偏转台的转盘部相连接，所述取料气缸固定安装于所述固定座的上端。
[0008]进一步阐述，所述取料机构还包括有第二升降座、取料吸盘组，所述取料吸盘组固定安装于所述第二升降座处，所述取料气缸的伸缩杆与所述第二升降座相连接。
[0009]本技术的有益效果在于：本技术结构新颖且设计巧妙，不仅方便更换模具，可适用于生产各种规格的糕点皮，而且还有效地提升生产效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术的结构示意图。
[0012]图3为本技术的结构示意图。
[0013]附图标号：10、转盘机构；101、换模工位；11、中转盘；20、投料机构；21、第一电机；22、入料斗；23、中转框；231、空心筒；24、放料盘；25、投料管；30、压模机构；31、压模气缸；32、第一升降座；33、压模板；40、取料机构；41、电动偏转台；42、固定座；43、取料气缸；44、第二升降座；45、取料吸盘组；50、模具。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0015]结合附图1至附图3所示，一种新型的糕点皮压模成型装置，包括有转盘机构10、投料机构20、压模机构30、以及用于将完成压模的糕点皮取出的取料机构40，转盘机构10的圆周方向等间距设置有投料工位、压模工位、取料工位、换模工位，投料机构20设于投料工位处，压模机构30设于压模工位处，取料机构40设于取料工位处，转盘机构10包括有中转盘11，中转盘11沿圆周方向等间距安设有四处模具50，中转盘11具体由驱动电机结合分割器进行驱动。转盘机构10通过中转盘11将模具50依次运送至投料机构20、压模机构30、取料机构40。
[0016]结合附图1和附图2所示，投料机构20包括有第一电机21、入料斗22、中转框23、放料盘24，入料斗22和放料盘24分别固定设置于中转框23的上方和下方，第一电机21的输出端与中转框23相连接，中转框23处固定设置有若干空心筒231，放料盘24处设有放料孔，放料孔处固定设置有投料管25。如附图2所示，入料斗22向中转框23内投入料团，料团落入中转框23的空心筒231内，第一电机21带动中转框23进行旋转，当放置有料团的空心筒231移动至放料盘24的放料孔处时，空心筒231内的料团会落入放料孔的投料管25。投料管25的出料口向转盘机构10的模具50倾斜设置，投料管25将料团导入模具50内。
[0017]压模机构30包括有压模气缸31、第一升降座32、压模板33，压模板33固定安装于第一升降座32处，压模气缸31的伸缩杆与第一升降座32相连接。转盘机构10将盛有料团的模具50从投料机构20处移送至压模机构30处，压模机构30的压模气缸31通过第一升降座32带动压模板33，压模板33对模具50内的料团进行压模成型，从而将料团压制成糕点皮。
[0018]取料机构40包括有电动偏转台41、固定座42、取料气缸43，固定座42的下端与电动偏转台41的转盘部相连接，取料气缸43固定安装于固定座42的上端。取料机构40还包括有第二升降座44、取料吸盘组45，取料吸盘组45固定安装于第二升降座44处，取料气缸43的伸缩杆与第二升降座44相连接。如附图2所示，在完成压模成型后，转盘机构10将盛有糕点皮的模具50从压模机构30处移送至取料机构40处，取料气缸43通过第二升降座44带动取料吸盘组45，取料吸盘组45将模具50内的糕点皮取出。随后如附图2所示，电动偏转台41带动固定座42进行偏转，进而将糕点皮移送至其它工序处。转盘机构10后续将模具50运回至投料机构20。取料机构40通过取料吸盘组45实现对糕点皮的大面积接触，进而保证糕点皮可被吸出，并且能够避免对糕点皮的形状造成破坏。
[0019]使用时如附图1和附图2所示，当转盘机构10的中转盘11将盛有料团的模具50从投料机构20处移送至压模机构30处进行压模成型时，中转盘11处后续的模具50也会同时移动至投料机构20处进行接取新的料团。同理，当转盘机构10将盛有糕点皮的模具50从压模机构30处移送至取料机构40处进行取料时，中转盘11处盛有料团的后一模具50也会同时移动至压模机构30处进行压模成型，从而有效地提升生产效率。
[0020]如附图2所示，当需要更换模具50时，工作人员可直接在换模工位处进行操作，中转盘11处的模具50可逐一移动至换模工位101处，从而极大地降低了更换模具50的难度。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的糕点皮压模成型装置，其特征在于：包括有转盘机构（10）、投料机构（20）、压模机构（30）、以及用于将完成压模的糕点皮取出的取料机构（40），所述转盘机构（10）的圆周方向等间距设置有投料工位、压模工位、取料工位、换模工位，所述投料机构（20）设于所述投料工位处，所述压模机构（30）设于所述压模工位处，所述取料机构（40）设于所述取料工位处，所述转盘机构（10）包括有中转盘（11），所述中转盘（11）沿圆周方向等间距安设有四处模具（50），所述投料机构（20）包括有第一电机（21）、入料斗（22）、中转框（23）、放料盘（24），所述入料斗（22）和所述放料盘（24）分别固定设置于所述中转框（23）的上方和下方，所述第一电机（21）的输出端与所述中转框（23）相连接，所述中转框（23）处固定设置有若干空心筒（231），所述放料盘（24）处设有放料孔，所述放料孔处固定设置有投料管（25）。2.根据权利要求1所述的一种新型的糕点皮压模成型装置，其特征在于：所述投料管（25）...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟通，吴和武，
申请(专利权)人：汕头市加利食品实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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