本实用新型专利技术公开了一种高分离效率的空气粒子分离元件，包括安装框架，所述安装框架的正面固定连接有风机，所述安装框架的背面固定连接有安装板。本实用新型专利技术通过设置安装框架、风机、安装板、电荷电极板、连接框、螺旋发生管、分离扩压管和中心电极，风机配合安装框架增加空气流通的效率，安装板对电荷电极板继续支撑，电荷电极板使穿过的空气粒子荷电，接着粒子跟随空气进入螺旋发生管的内腔，螺旋发生管为分离电场的一极，中心电极为分离电场的另一极，解决了传统静电分离装置中分离的粒子会吸附在电极上，造成气流阻力和压力损失，同时也存在已经吸附的粒子团块脱落，需要隔一段时间进行清理，给维护人员造成了不便的问题。给维护人员造成了不便的问题。给维护人员造成了不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高分离效率的空气粒子分离元件
[0001]本技术涉及空气粒子
，具体为一种高分离效率的空气粒子分离元件。
技术介绍
[0002]空气粒子用于空气洁净度分级的、空气中粒子当量直径范围在0.1～5μm 的固体和液体粒子，现有轴流粒子分离器利用惯性分离原理，在粒子直径小到一定程度时分离效率难以进一步提高，继续提高分离效率会带来很大的压力损失，传统静电分离装置中分离的粒子会吸附在电极上，造成气流阻力和压力损失，同时也存在已经吸附的粒子团块脱落，需要隔一段时间进行清理，给维护人员造成了不便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高分离效率的空气粒子分离元件，具备便于维护的优点，解决了传统静电分离装置中分离的粒子会吸附在电极上，造成气流阻力和压力损失，同时也存在已经吸附的粒子团块脱落，需要隔一段时间进行清理，给维护人员造成了不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分离效率的空气粒子分离元件，包括安装框架，所述安装框架的正面固定连接有风机，所述安装框架的背面固定连接有安装板，所述安装板的表面固定连接有电荷电极板，所述安装板的背面固定连接有连接框，所述连接框内腔的前端固定连接有螺旋发生管，所述螺旋发生管的背面连通有分离扩压管，所述分离扩压管的后端贯穿至连接框的外部，所述电荷电极板的背面固定连接有中心电极，所述中心电极的后端贯穿至分离扩压管的内腔，且与分离扩压管的内壁固定连接。
[0005]优选的，所述风机的正面固定连接有过滤框架，所述风机的进风口固定连接有连接桶，所述连接桶的前端贯穿至过滤框架的内腔，所述连接桶的表面固定连接有过滤网。
[0006]优选的，所述连接桶的前端活动连接有旋转板，所述旋转板的一侧固定连接有刮刷，所述刮刷远离旋转板的一侧与过滤网的表面接触。
[0007]优选的，所述连接桶表面的后端开设有滑槽，所述旋转板的一端延伸至滑槽的内腔，且与滑槽的内腔滑动连接。
[0008]优选的，所述连接桶的正面设置有电机，所述电机的输出轴与旋转板的一侧传动连接。
[0009]优选的，所述过滤框架的正面固定连接有支撑板，所述支撑板的正面固定连接有防护框，所述电机的底部与防护框内腔的底部固定连接。
[0010]优选的，所述过滤框架的底部连通有维修框，所述维修框的底部通过铰链铰接有仓门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置安装框架、风机、安装板、电荷电极板、连接框、螺旋发生管、分离扩压管和中心电极，风机配合安装框架增加空气流通的效率，安装板对电荷电极板继续支撑，电荷电极板使穿过的空气粒子荷电，接着粒子跟随空气进入螺旋发生管的内腔，螺旋发生管为分离电场的一极，中心电极为分离电场的另一极，且螺旋发生管的管壁为导体能够导通电流使电场均匀分布，接着粒子进入分离扩压管的内腔，将含有粒子浓度较大的空气和含有粒子浓度较小的空气分离，并使含有粒子浓度较小的空气减速，通过在电荷电极板使空气中的粒子荷电，然后在惯性分离的流场中叠加电场，使粒子同时受到惯性和电场作用，能够分离出更微小的粒子，即提高了分离效率，本元件内壁吸附的粒子会在较大粒子的冲刷下脱离内壁，随气流进入排放通道，从而避免积累，具有免维护的优点，该装置可以组合成阵列使用以提供很大的空气流量处理能力，也可以单独使用，解决了传统静电分离装置中分离的粒子会吸附在电极上，造成气流阻力和压力损失，同时也存在已经吸附的粒子团块脱落，需要隔一段时间进行清理，给维护人员造成了不便的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术螺旋发生管的俯视平面结构示意图；
[0015]图3为本技术连接桶的爆炸结构示意图；
[0016]图4为本技术安装板的爆炸结构示意图。
[0017]图中：1、安装框架；2、风机；3、安装板；4、电荷电极板；5、连接框；6、螺旋发生管；7、分离扩压管；8、中心电极；9、过滤框架；10、连接桶；11、过滤网；12、旋转板；13、刮刷；14、滑槽；15、电机；16、支撑板；17、防护框；18、维修框。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术的安装框架1、风机2、安装板3、电荷电极板4、连接框5、螺旋发生管6、分离扩压管7、中心电极8、过滤框架9、连接桶10、过滤网11 、旋转板12、刮刷13、滑槽14、电机15、支撑板16、防护框17和维修框18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
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4，一种高分离效率的空气粒子分离元件，包括安装框架1，安装框架1的正面固定连接有风机2，安装框架1的背面固定连接有安装板3，安装板3的表面固定连接有电荷电极板4，安装板3的背面固定连接有连接框5，连接框5内腔的前端固定连接有螺旋发生管6，螺旋发生管6的背面连通有分离扩压管7，分离扩压管7的后端贯穿至连接框5的外部，电荷电极板4的背面固定连接有中心电极8，中心电极8的后端贯穿至分离扩压管7的内腔，且与分离扩压管7 的内壁固定连接，通过设置安装框架1、风机2、安装板3、电荷电极板4、连接框5、螺旋发生管6、分离扩压管7和中心电极8，风机2配合安装框架1增加空气流通的效率，安装板3对电荷电极板4继续支撑，电荷电极板4使穿过的空气粒子荷电，接着粒子跟
随空气进入螺旋发生管6的内腔，螺旋发生管6为分离电场的一极，中心电极8为分离电场的另一极，且螺旋发生管6的管壁为导体能够导通电流使电场均匀分布，接着粒子进入分离扩压管7的内腔，将含有粒子浓度较大的空气和含有粒子浓度较小的空气分离，并使含有粒子浓度较小的空气减速，通过在电荷电极板4使空气中的粒子荷电，然后在惯性分离的流场中叠加电场，使粒子同时受到惯性和电场作用，能够分离出更微小的粒子，即提高了分离效率，本元件内壁吸附的粒子会在较大粒子的冲刷下脱离内壁，随气流进入排放通道，从而避免积累，具有免维护的优点，该装置可以组合成阵列使用以提供很大的空气流量处理能力，也可以单独使用，解决了传统静电分离装置中分离的粒子会吸附在电极上，造成气流阻力和压力损失，同时也存在已经吸附的粒子团块脱落，需要隔一段时间进行清理，给维护人员造成了不便的问题。
[0021]具体的，风机2的正面固定连接有过滤框架9，风机2的进风口固定连接有连接桶10，连接桶10的前端贯穿至过滤框架9的内腔，连接桶10的表面固定连接有过滤网11，通过设置过滤框架9、连接桶10和过滤网11，为风机2增加基本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分离效率的空气粒子分离元件，包括安装框架(1)，其特征在于：所述安装框架(1)的正面固定连接有风机(2)，所述安装框架(1)的背面固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的表面固定连接有电荷电极板(4)，所述安装板(3)的背面固定连接有连接框(5)，所述连接框(5)内腔的前端固定连接有螺旋发生管(6)，所述螺旋发生管(6)的背面连通有分离扩压管(7)，所述分离扩压管(7)的后端贯穿至连接框(5)的外部，所述电荷电极板(4)的背面固定连接有中心电极(8)，所述中心电极(8)的后端贯穿至分离扩压管(7)的内腔，且与分离扩压管(7)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高分离效率的空气粒子分离元件，其特征在于：所述风机(2)的正面固定连接有过滤框架(9)，所述风机(2)的进风口固定连接有连接桶(10)，所述连接桶(10)的前端贯穿至过滤框架(9)的内腔，所述连接桶(10)的表面固定连接有过滤网(11)。3.根据权利要求2所述的一种高分离效率的空气粒子分离元件，其特征在于：所述连接桶(10)的前...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏效平，
申请(专利权)人：天津天陆嘉航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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