一种气液分离器制造技术

本实用新型专利技术提供一种气液分离器，包括罐体，所述罐体左端连通设置进气管，所述罐体右端安装出气管，且出气管与罐体右端连通，所述罐体内部顶端设置呈竖向布置的隔板，所述隔板左右两端对称设置两个网板，且网板设置在罐体内，所述网板上端设置海绵，所述出气管下端连通设置带有电磁阀的分流管，所述分流管另一端与直筒右端连通，所述直筒设置在罐体右端，所述直筒内部设置活塞，且活塞与直筒滑动连接，所述活塞左端设置推杆，所述推杆延伸出直筒左端，且推杆延伸入罐体内并与第一压轮右端连接，所述第一压轮滚动连接在右侧海绵上端，该设计提高气液分离效果，增加压力容器后续使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离器


[0001]本技术是一种气液分离器，属于气液分离领域。

技术介绍

[0002]压力容器一般通过气液分离器对压力容器内的气液进行分离处理，现有技术中气液分离器，一般会在罐体内安装隔板，使罐体形成两个腔室，当气体进入第一腔室时，第一腔室内的海绵会对气液进行分离处理，同时分离完成的气液会再次进入第二腔室，并在第二腔室内进行二次分离，但是在气液经过海绵时，海绵会将气体中含有的液体进行吸附，同时长时间工作会使海绵含水量增加，这样降低海绵后续的分离效果，从而易使气液分离不充分，进而影响压力容器后续使用寿命，因此需要设计一种气液分离器来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种气液分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提高气液分离效果，增加压力容器后续使用寿命。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种气液分离器，包括罐体，所述罐体左端连通设置进气管，所述罐体右端安装出气管，且出气管与罐体右端连通，所述罐体内部顶端设置呈竖向布置的隔板，所述隔板左右两端对称设置两个网板，且网板设置在罐体内，所述网板上端设置海绵，所述出气管下端连通设置带有电磁阀的分流管，所述分流管另一端与直筒右端连通，所述直筒设置在罐体右端，所述直筒内部设置活塞，且活塞与直筒滑动连接，所述活塞左端设置推杆，所述推杆延伸出直筒左端，且推杆延伸入罐体内并与第一压轮右端连接，所述第一压轮滚动连接在右侧海绵上端。
[0005]进一步地，所述直筒内部右端连接弹簧的一端，且弹簧另一端均与活塞右端连接，所述弹簧设置在分流管与直筒连通位置外侧。
[0006]进一步地，左侧所述海绵上端滚动连接第二压轮，且第二压轮设置在罐体内，所述第二压轮设置在隔板左侧。
[0007]进一步地，所述罐体内部安装集水器，且集水器呈上大下小结构，所述集水器设置在隔板下方。
[0008]进一步地，所述集水器小口端安装排水管，且排水管与集水器连通，所述排水管下端延伸出罐体下侧。
[0009]进一步地，所述第一压轮与第二压轮外部均设置U形固定架，且两个U形固定架分别与第一压轮以及第二压轮转动连接，所述U形固定架设置在罐体内，右侧所述U形固定架与推杆连接。
[0010]进一步地，两个所述U形固定架通过连接杆相互连接，且连接杆穿过隔板，所述连接杆与隔板滑动连接。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、在使用时，定时打开分流管上的电磁阀，使排出的气体进入直筒内，进而使直筒
内压力增加，使气压推动活塞、推杆以及第一压轮向左移动，当第一压轮移动时，会推动第二压轮向左移动，进而对隔板左右两端的海绵进行挤压，使吸附在海绵内的液体被挤出，有效防止海绵内因液体过多而造成的吸附性差的问题，同时提高气液分离效果，增加压力容器后续使用寿命。
[0013]2、当活塞向左移动时，会对弹簧向左进行拉伸并产生弹性力，当对海绵挤压完成后，在弹簧弹性力的作用下，会使活塞向右移动，并带动推板向右移动，便于后续海绵挤压作业，同时回来时会对海绵进行二次挤压，提高排水效果。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种气液分离器的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种气液分离器中内部的结构图；
[0017]图3为本技术一种气液分离器中A部的放大图；
[0018]图中：1
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罐体、2
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分流管、3
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直筒、4
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活塞、5
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推杆、6
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隔板、7
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网板、8
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第一压轮、9
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海绵、10
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第二压轮、11
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集水器、12
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排水管、31
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弹簧、51
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连接杆、81
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U形固定架。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种气液分离器，包括罐体1，罐体1左端连通设置进气管，利用进气管实现气体的输送，罐体1右端安装出气管，通过出气管实现气体的排出，且出气管与罐体1右端连通，罐体1内部顶端设置呈竖向布置的隔板6，利用隔板6增加气体在罐体1内的存储时间，隔板6左右两端对称设置两个网板7，通过网板7实现对海绵9的托举，且网板7设置在罐体1内，网板7上端设置海绵9利用海绵9实现气体的分离，罐体1内部安装集水器11，集水器11可采用锥形罩结构，通过集水器11实现对排出气体的收集，且集水器11呈上大下小结构，集水器11设置在隔板6下方，集水器11小口端安装排水管12，利用排水管12实现对液体的排出，且排水管12与集水器11连通，排水管12下端延伸出罐体1下侧。
[0021]使用前，因罐体1内安装隔板6，所以隔板6将罐体1分为第一腔室与第二腔室，此时先对进气管进行充气，气体沿着进气管到达罐体1的第一腔室内，当气体到达第一腔室内时，气体会在自身作用下，穿过左侧海绵9，然后穿网板7，这时气体到达第二腔室，从而使气体会再次进行气液分离，分离完成的气体会沿着排气管排出，同时气体穿过海绵9时，海绵9会对气体中包含的液体进行吸附，从而使海绵9内的液体会在自身重力作用下向下滴落，进而使液体滴落到集水器11上端，并通过排水管12排出。
[0022]请参阅图1、图2和图3，出气管下端连通设置带有电磁阀的分流管2，通过分流管2实现气体输入直筒内，利用电磁阀控制气体流动，分流管2另一端与直筒3右端连通，直筒3设置在罐体1右端，直筒3内部设置活塞4，通过活塞4推动推杆5移动，且活塞4与直筒3滑动连接，活塞4左端设置推杆5，利用推杆5推动第一压轮8移动，推杆5延伸出直筒3左端，且推
杆5延伸入罐体1内并与第一压轮8右端连接，第一压轮8滚动连接在右侧海绵9上端，通过第一压轮8实现对右侧海绵9内吸附的液体进行清理，左侧海绵9上端滚动连接第二压轮10，利用第二压轮10实现对左侧海绵9内吸附的液体进行清理，且第二压轮10设置在罐体1内，第二压轮10设置在隔板6左侧，第一压轮8与第二压轮10外部均设置U形固定架81，通过U形固定架81为第一压轮8以及第二压轮10提供安装空间，且两个U形固定架81分别与第一压轮8以及第二压轮10转动连接，U形固定架81设置在罐体1内，右侧U形固定架81与推杆5连接，两个U形固定架81通过连接杆51相互连接，利用连接杆51实现对第一压轮8与第二压轮10的连接，且连接杆51穿过隔板6，连接杆51与隔板6滑动连接。
[0023]在使用时，定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分离器，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）左端连通设置进气管，所述罐体（1）右端安装出气管，且出气管与罐体（1）右端连通，所述罐体（1）内部顶端设置呈竖向布置的隔板（6），所述隔板（6）左右两端对称设置两个网板（7），且网板（7）设置在罐体（1）内，所述网板（7）上端设置海绵（9），所述出气管下端连通设置带有电磁阀的分流管（2），所述分流管（2）另一端与直筒（3）右端连通，所述直筒（3）设置在罐体（1）右端，所述直筒（3）内部设置活塞（4），且活塞（4）与直筒（3）滑动连接，所述活塞（4）左端设置推杆（5），所述推杆（5）延伸出直筒（3）左端，且推杆（5）延伸入罐体（1）内并与第一压轮（8）右端连接，所述第一压轮（8）滚动连接在右侧海绵（9）上端。2.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述直筒（3）内部右端连接弹簧（31）的一端，且弹簧（31）另一端均与活塞（4）右端连接，所述弹簧（31）设置在分流管（2）与直筒（3）连通位置外侧。3.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓祥祥，王俊兵，王南龙，王俊松，
申请(专利权)人：江苏新希特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：