用于装载轴承钢圈的托架及清洗机构制造技术

本申请涉及一种用于装载轴承钢圈的托架及清洗机构，属于轴承钢圈清洗技术领域，其包括工字型架体，所述架体上转动连接有若干承载杆，所述承载杆上开设有若干放置槽，若干所述承载杆呈环形设置在所述架体上，所述架体一侧转动连接有大齿轮盘，所述承载杆一端固定有小齿轮盘，所述小齿轮盘与所述大齿轮盘相啮合。本申请结构较为简单，易于实现，装载量较大，每个放置槽内可以放置一枚轴承钢圈，相邻轴承钢圈之间不会贴合在一起，同时大齿轮带动齿轮转动时，放置槽与轴承钢圈的贴合面会不断变换，在清洗时，轴承钢圈能够被全面清洗到。轴承钢圈能够被全面清洗到。轴承钢圈能够被全面清洗到。

【技术实现步骤摘要】
用于装载轴承钢圈的托架及清洗机构

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[0001]本申请涉及轴承钢圈清洗
，尤其是涉及一种用于装载轴承钢圈的托架及清洗机构。

技术介绍
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[0002]目前，轴承钢圈在生产过后需要对其表面的润滑油进行清洗。
[0003]相关技术中，通常将轴承钢圈放入到一个工件篮里，然后放入到气相清洗机中进行清洗，但是轴承钢圈都堆叠在一个工件篮里，轴承钢圈容易叠合在一起，导致清洗不干净。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人制造了一种全新的轴承钢圈放置架，用于装载轴承钢圈，方便于对其进行清洗。

技术实现思路
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[0005]为了解决上述的问题，本申请提供一种结构简单，装载量大的用于装载轴承钢圈的托架及清洗机构。
[0006]本申请提供的一种用于装载轴承钢圈的托架及清洗机构采用如下的技术方案：
[0007]一方面，本申请提供的一种用于装载轴承钢圈的托架，采用如下的技术方案：
[0008]一种用于装载轴承钢圈的托架，包括工字型架体，所述架体上转动连接有若干承载杆，所述承载杆上开设有若干放置槽，若干所述承载杆呈环形设置在所述架体上，所述架体一侧转动连接有大齿轮盘，所述承载杆一端固定有小齿轮盘，所述小齿轮盘与所述大齿轮盘相啮合；
[0009]所述架体包括连杆，所述连杆两端分别固定有左架板和右架板，所述右架板对应所述承载杆的位置开设有安装槽，所述安装槽内适配设置有轴承座，所述轴承座上转动连接有连接管，所述承载杆一端插设在所述连接管内，所述轴承座上设置有卡座，所述右架板对应所述卡座的位置开设有卡槽，所述轴承座经卡座固定在所述卡槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，每个放置槽内可以放置一枚轴承钢圈，相邻轴承钢圈之间不会贴合在一起，同时大齿轮带动齿轮转动时，放置槽与轴承钢圈的贴合面会不断变换，在清洗时，轴承钢圈能够被全面清洗到。
[0011]优选的，所述放置槽的横截面为多边形。
[0012]通过采用上述技术方案，多边形的放置槽在转动时，其边仞与轴承钢圈的接触点较小。
[0013]优选的，所述卡座包括壳体，所述壳体中部具有挡板，所述挡板两侧对称固定有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定有卡块，所述卡块活动设置在所述壳体内，且所述卡块端部能够伸出到所述壳体外侧。
[0014]优选的，所述架体上固定有支撑杆。
[0015]通过采用上述技术方案，支撑杆用于将托架安装到其它设备上。
[0016]优选的，所述轴承座上具有凸起，所述凸起上固定有第二弹簧，所述第二弹簧一端抵接在所述右架板上。
[0017]通过采用上述技术方案，当需要装载和取出轴承钢圈时，按住两侧的卡块，使其缩进壳体内部，此时第二弹簧恢复形变可以轻松地将轴承座从安装槽内弹出。
[0018]另一方面，本申请还公开了一种应用上述用于装载轴承钢圈的托架的清洗装置，采用如下的技术方案：
[0019]一种清洗装置，包括气相清洗机，所述气相清洗机一侧设置有升降托料机构，所述升降托料机构包括底座、升降座、气缸及电机，所述升降座沿着气相清洗机的机架上下滑移，所述电机固定在所述升降座上，所述气缸固定在所述升降座上，所述气缸的活塞杆固定在所述气相清洗机的机架上，所述气缸驱动升降座上下移动，所述底座活动设置在所述清洗槽内，所述底座与所述升降座之间连接有连接杆，所述架体经所述支撑杆固定安装在所述底座上。
[0020]通过采用上述技术方案，将装载好轴承钢圈的托架经支撑杆固定在底座上，气缸带动升降座下降到气相清洗机中，气体状态的清洗剂接触到轴承钢圈时液化，将其表面的污渍携带滴落，在此过程中，电机带动大齿轮盘转动，大齿轮盘带动小齿轮盘转动，从而带动各个承载杆转动，承载杆转动时，多边形放置槽在轴承钢圈内壁转动，会更换与轴承内圈的接触点，从而可以使轴承钢圈能够被全面清洗到，清洗效果好。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：本申请结构较为简单，易于实现，装载量较大，每个放置槽内可以放置一枚轴承钢圈，相邻轴承钢圈之间不会贴合在一起，同时大齿轮带动齿轮转动时，放置槽与轴承钢圈的贴合面会不断变换，在清洗时，轴承钢圈能够被全面清洗到。
附图说明：
[0022]图1是本申请实施例中用于体现托架的整体结构示意图。
[0023]图2是本申请实施例中用于体现右架板的结构示意图。
[0024]图3是本申请实施例中用于体现轴承座的结构示意图。
[0025]图4是本申请实施例中用于体现卡座的剖面结构示意图。
[0026]图5是本申请实施例中用于体现清洗机构的结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、架体；11、支撑杆；12、承载杆；121、放置槽；122、小齿轮盘；13、大齿轮盘；14、连杆；15、左架板；16、右架板；2、轴承座；21、连接管；22、卡座；221、挡板；222、第一弹簧；223、卡块；23、第二弹簧；3、气相清洗机；4、升降托料机构；41、底座；42、升降座；43、气缸；44、电机。
具体实施方式：
[0028]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种用于装载轴承钢圈的托架，参照图1
‑
2，包括工字型架体1，架体1上固定有支撑杆11，架体1上转动连接有若干承载杆12，承载杆12上开设有若干放置槽121，放置槽121的横截面为多边形，每个放置槽121内对应放置一个轴承钢圈，若干承载杆12呈环形设置在架体1上，架体1一侧转动连接有大齿轮盘13，承载杆12一端固定有小齿
轮盘122，小齿轮盘122与大齿轮盘13相啮合；
[0030]架体1包括连杆14，连杆14两端分别固定有左架板15和右架板16，右架板16对应承载杆12的位置开设有安装槽，安装槽内适配设置有轴承座2，轴承座2上转动连接有连接管21，承载杆12一端插设在连接管21内，连接管21内部的孔为方形孔，与承载杆12上放置槽121相适配，轴承座2上设置有卡座22，右架板16对应卡座22的位置开设有卡槽，轴承座2经卡座22固定在卡槽内，轴承座2上具有凸起，凸起上固定有第二弹簧23，第二弹簧23一端抵接在右架板16上。
[0031]参照图3和图4，卡座22包括壳体，壳体中部具有挡板221，挡板221两侧对称固定有第一弹簧222，第一弹簧222一端固定有卡块223，卡块223活动设置在壳体内，且卡块223端部能够伸出到壳体外侧。
[0032]第一弹簧222和第二弹簧23的弹力方向均指向弹簧伸展的方向。
[0033]当需要装载和取出轴承钢圈时，按住两侧的卡块223，使其缩进壳体内部，此时第二弹簧23恢复形变可以轻松地将轴承座2从安装槽内弹出。
[0034]本申请实施例还公开了一种应用上述用于装载轴承钢圈的托架的清洗机构，参照图5，包括气相清洗机，气相清洗机一侧设置有升降托料机构4，升降托料机构4包括底座41、升降座42、气缸43及电机44，升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于装载轴承钢圈的托架，其特征在于：包括工字型架体(1)，所述架体(1)上转动连接有若干承载杆(12)，所述承载杆(12)上开设有若干放置槽(121)，若干所述承载杆(12)呈环形设置在所述架体(1)上，所述架体(1)一侧转动连接有大齿轮盘(13)，所述承载杆(12)一端固定有小齿轮盘(122)，所述小齿轮盘(122)与所述大齿轮盘(13)相啮合；所述架体(1)包括连杆(14)，所述连杆(14)两端分别固定有左架板(15)和右架板(16)，所述右架板(16)对应所述承载杆(12)的位置开设有安装槽，所述安装槽内适配设置有轴承座(2)，所述轴承座(2)上转动连接有连接管(21)，所述承载杆(12)一端插设在所述连接管(21)内，所述轴承座(2)上设置有卡座(22)，所述右架板(16)对应所述卡座(22)的位置开设有卡槽，所述轴承座(2)经卡座(22)固定在所述卡槽内。2.根据权利要求1所述的用于装载轴承钢圈的托架，其特征在于：所述放置槽(121)的横截面为多边形。3.根据权利要求2所述的用于装载轴承钢圈的托架，其特征在于：所述卡座(22)包括壳体，所述壳体中部具有挡板(221)，所述挡板(221)两侧对称固定有第一弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：于利同，姚海林，
申请(专利权)人：常州市武滚轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：