本实用新型专利技术属于夹层玻璃生产用辅助设备技术领域，用于解决夹层玻璃在通过滚筒毛刷涂胶时，存在胶水涂刷不均匀导致玻璃粘黏不合格，后期使用中存在安全隐患的问题，具体是一种夹层玻璃生产用表面涂胶装置，包括两组操作板，两组操作板之间固定设置有加工台，两组操作板的一侧设置有滚动辊，两组操作板的顶部设置有移动机构；本实用新型专利技术是通过移动机构中的螺纹杆转动，让限位套带动涂胶桶在中间膜的外壁上滚动，通过防漏机构，随着涂胶桶的转动，涂胶桶上的若干组受力板不断地被按压、复位，让涂胶桶内部的胶水均匀地排放至玻璃外壁上，避免胶水涂刷不均匀，影响夹层玻璃后期的粘连。影响夹层玻璃后期的粘连。影响夹层玻璃后期的粘连。
【技术实现步骤摘要】
一种夹层玻璃生产用表面涂胶装置
[0001]本技术涉及夹层玻璃生产用辅助设备
，具体是一种夹层玻璃生产用表面涂胶装置。
技术介绍
[0002]夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，常用的夹层玻璃中间膜有：PVB、SGP、EVA、PU等；
[0003]夹层玻璃具体的生产步骤：把第一块玻璃平放好，表面清洁后再把胶片铺于玻璃上，待胶片平整无污后对中间膜表面侧边进行涂胶，将第二块玻璃叠上去，合片时两块玻璃需要对齐，最后通过设备对玻璃进行按压，完成夹层玻璃的制造，现有技术中，夹层玻璃在涂胶时，使用的设备是滚筒毛刷，毛刷在刷胶时，存在胶水涂刷不均匀的问题，例如初始涂胶处的胶水较多，末尾处的胶水较少，导致两块玻璃进行按压合成时，玻璃粘黏不合格，后期使用中存在安全隐患；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种夹层玻璃生产用表面涂胶装置，是通过防漏机构，随着涂胶桶的转动，涂胶桶上的若干组受力板不断地被按压、复位，让涂胶桶内部的胶水均匀地排放至玻璃外壁上，避免胶水涂刷不均匀，影响夹层玻璃后期的粘连，解决了夹层玻璃在通过滚筒毛刷涂胶时，存在胶水涂刷不均匀导致玻璃粘黏不合格，后期使用中存在安全隐患的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种夹层玻璃生产用表面涂胶装置，包括两组操作板，两组所述操作板之间固定设置有加工台，两组所述操作板的一侧设置有滚动辊，两组所述操作板的顶部设置有移动机构；
[0008]所述移动机构包括电机、滑道、螺纹杆、滑块、滑动套、连接柱、限位套、支撑架、支撑板和涂胶桶，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑动套，所述滑动套的一端固定连接有连接柱，所述滑动套的另一端固定连接有滑块，所述操作板的顶部固定连接有滑道，所述滑块与一组所述滑道的内壁滑动连接，所述连接柱与另一组所述滑道的内壁滑动连接，所述连接柱的外壁上固定连接有两组限位套，所述限位套的底端固定连接有两组支撑架，所述支撑架的底端固定连接有支撑板，两组所述支撑板之间通过插销转动连接有涂胶桶，所述涂胶桶的外壁上设置有若干组防漏机构。
[0009]进一步的，所述电机与一组所述操作板的顶部固定连接，所述螺纹杆的一端转动连接有支撑块，所述支撑块与操作板的外壁固定连接。
[0010]进一步的，所述连接柱的外壁上转动连接有两组滚轮。
[0011]进一步的，所述防漏机构包括压力板、第一滑槽、第二滑槽、限位杆、弹簧、连接杆和受力板，所述第一滑槽的内壁滑动连接有受力板，所述受力板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有压力板，所述压力板靠近连接杆的一侧固定连接有两组限位杆，所述涂胶桶的外壁上开设有两组第二滑槽，所述限位杆与第二滑槽的内壁滑动连接。
[0012]进一步的，所述第一滑槽开设在涂胶桶的外侧壁上，且第一滑槽位于两组第二滑槽的中部，所述限位杆位于压力板与第二滑槽之间的外壁上套设有弹簧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过移动机构中的螺纹杆转动，螺纹杆带动滑动套移动，滑动套带动连接柱移动，连接柱带动其上面的限位套移动，限位套带动涂胶桶在中间膜的外壁上滚动，完成对中间膜表面的涂胶；
[0015]2、本技术中，通过防漏机构，提前在涂胶桶的内部添加胶水，受力板受到按压向上推动连接杆，连接杆推动压力板，压力板向上移动带动限位杆从第二滑槽的内部移出，位于涂胶桶内部的胶水通过第一滑槽进入至第二滑槽的内部，完成涂胶桶的排胶，当受力板解除受到的压力时，弹簧有助于限位杆的快速复位，随着涂胶桶的转动，涂胶桶上的若干组受力板不断地被按压、复位，让涂胶桶内部的胶水均匀地排放至玻璃外壁上，避免胶水滴落不均匀，影响夹层玻璃后期的粘连；
[0016]3、本技术中，通过移动机构中的螺纹杆转动，让限位套带动涂胶桶在中间膜的外壁上滚动，通过防漏机构，随着涂胶桶的转动，涂胶桶上的若干组受力板不断地被按压、复位，让涂胶桶内部的胶水均匀地排放至玻璃外壁上，避免胶水滴落不均匀，影响夹层玻璃后期的粘连。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明；
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为图1中的A区域的结构放大示意图；
[0020]图3为本技术中移动机构的立体图；
[0021]图4为本技术中涂胶桶和防漏机构的正视图；
[0022]图5为图4中B区域的结构放大示意图。
[0023]附图标记：1、操作板；2、滚动辊；3、移动机构；4、滚轮；5、防漏机构；6、加工台；31、电机；32、滑道；33、螺纹杆；34、滑块；35、滑动套；36、连接柱；37、限位套；38、支撑架；39、支撑板；310、涂胶桶；51、压力板；52、第一滑槽；53、第二滑槽；54、限位杆；55、弹簧；56、连接杆；57、受力板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]现有技术中，夹层玻璃在涂胶时，使用的设备是滚筒毛刷，毛刷在刷胶时，存在胶水涂刷不均匀的问题，导致两块玻璃进行按压合成时，玻璃粘黏不合格，后期使用中存在安全隐患，现提出一种解决方案：
[0027]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种夹层玻璃生产用表面涂胶装置，包括两组操作板1，两组操作板1之间固定设置有加工台6，两组操作板1的一侧设置有滚动辊2，滚动辊2上缠绕有中间膜，PVB胶片为半透明膜片，对石英玻璃有很好粘结力，具有透明、耐热、耐寒、机械强度高等特性，是制造夹层玻璃用的优良黏合材料，两组操作板1的顶部设置有移动机构3；
[0028]移动机构3包括电机31、滑道32、螺纹杆33、滑块34、滑动套35、连接柱36、限位套37、支撑架38、支撑板39和涂胶桶310，电机31的输出端固定连接有螺纹杆33，螺纹杆33的外侧螺纹连接有滑动套35，电机31带动螺纹杆33转动，螺纹杆33带动滑动套35移动，滑动套35的一端固定连接有连接柱36，滑动套35的另一端固定连接有滑块34，操作板1的顶部固定连接有滑道32，滑块34与一组滑道32的内壁滑动连接，连接柱36与另一组滑道32的内壁滑动连接，连接柱36的外壁上固定连接有两组限位套37，滑动套35带动滑块34和连接柱36移动，连接柱3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种夹层玻璃生产用表面涂胶装置，包括两组操作板(1)，两组所述操作板(1)之间固定设置有加工台(6)，两组所述操作板(1)的一侧设置有滚动辊(2)，其特征在于，两组所述操作板(1)的顶部设置有移动机构(3)；所述移动机构(3)包括电机(31)、滑道(32)、螺纹杆(33)、滑块(34)、滑动套(35)、连接柱(36)、限位套(37)、支撑架(38)、支撑板(39)和涂胶桶(310)，所述电机(31)的输出端固定连接有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)的外侧螺纹连接有滑动套(35)，所述滑动套(35)的一端固定连接有连接柱(36)，所述滑动套(35)的另一端固定连接有滑块(34)，所述操作板(1)的顶部固定连接有滑道(32)，所述滑块(34)与一组所述滑道(32)的内壁滑动连接，所述连接柱(36)与另一组所述滑道(32)的内壁滑动连接，所述连接柱(36)的外壁上固定连接有两组限位套(37)，所述限位套(37)的底端固定连接有两组支撑架(38)，所述支撑架(38)的底端固定连接有支撑板(39)，两组所述支撑板(39)之间通过插销转动连接有涂胶桶(310)，所述涂胶桶(310)的外壁上设置有若干组防漏机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃生产用表面涂胶装...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙红，陈震峰，王帅，李红亮，王绍精，边卫刚，杨雷，高国祥，
申请(专利权)人：合肥荣腾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。