一种玻璃热弯成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种玻璃热弯成型机，包括机座，在机座上依次设有上料机构、预热成型缓冷腔部和冷却部，还包括自动上下料设备，其包括接料组件和模具出料组件，上料机构与模具出料组件相通，冷却部与接料组件相通，冷却部包括冷却腔，在冷却腔内设有第二拨叉移模机构，该方案，只需将工件放入自动上下料设备，在其中，工件被放入到模具中，并由模具出料组件推出，并送入预热成型缓冷腔部成型降温，然后经冷却部冷却至室温并由自动上下料设备接收并整齐排列好，该方案自动化程度高；另外第二拨叉移模机构的结构设计，能缩小机器的体积，降低机器制造的成本，采用分隔的拨叉结构，各个单体互不影响，便于实现精准的温度控制。便于实现精准的温度控制。便于实现精准的温度控制。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃热弯成型机


[0001]本技术涉及玻璃加工设备，具体涉及一种玻璃热弯成型机。

技术介绍

[0002]玻璃热弯机是用来将玻璃工件加工成需要的各种形状的设备，为了生产出高品质的玻璃制品，人们设计制造了各种类型的热弯成型机，在申请号为201810529342.0，申请公布号为CN 108467187 A的专利文件中公开了一种玻璃热弯机，包括有机架、上料机构、出料机构、成型腔式、模具推移机构、模具加热机构、工件成型机构和缓冷机构，成型腔室内充装有氮气；上料机构用于将承载有玻璃工件的模具输送至成型腔室的入口处；模具推移机构用于将多个模具和玻璃工件依次推入成型腔室内；模具加热机构用于对成型腔室内的模具和玻璃工件进行预热；工件成型机构用于对预热后的玻璃工件进行热压加工，缓冷机构用于对热压加工后的玻璃工件和模具降温，出料机构用于输出冷却后的玻璃工件和模具。本技术可提高设备的使用寿命，可减少氮气消耗、结构简化、节省成本、故障率低、加工精度高、稳定性好。
[0003]众所周知，玻璃在加工时忌快速升温和快速降温，这样容易导致玻璃变形，以上对比文件摒弃了移模爪结构，采用多个模具依次推动的方式，这种结构实际上不利于玻璃的加工，因为模具间会进行热传递，经过一段时间后，模具的温度会趋于一致，无法对单个模具进行精确的温度控制。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种玻璃热弯成型机，解决现有技术中的玻璃热弯机模具不能精确控温的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种玻璃热弯成型机，包括机座，在机座上依次设有上料机构、预热成型缓冷腔部和冷却部，其特征在于：预热成型缓冷腔部包括主炉腔，在主炉腔上且位于主炉腔与上料机构的连接处开设有主炉腔进模口；在主炉腔上且位于主炉腔与冷却部的连接处开设有主炉腔出模口；
[0006]上料机构包括上料支架，在上料支架上设有上料腔、纵向推模组件和横向推模组件；
[0007]在主炉腔内依次设有预热段、成型段和缓冷段，预热段包括依次设置的三个以上的预热单体；成型段包括依次设置的两个以上的成型单体；缓冷段包括依次设置的两个以上的缓冷单体；相邻的预热单体、成型单体和缓冷单体之间设有隔热板，在主炉腔靠近缓冷段一端设有第一拨叉移模机构和推模机构，第一拨叉移模机构沿主炉腔的长度方向设置，推模机构设在主炉腔的后侧且推模机构垂直于主炉腔的长度方向；
[0008]冷却部包括冷却腔，在冷却腔内依次设有三个以上的冷却单体，在冷却腔靠近推模机构的一端设有与第一拨叉移模机构平行的第二拨叉移模机构，在冷却腔上设有可打开和闭合主炉腔出模口的第三闸门组件，在冷却腔靠近上料机构的一端开设有冷却腔出模
口，在冷却腔上设有可打开和闭合冷却腔出模口的第四闸门组件。
[0009]以上设置，工件的加工过程为预热、成型、缓冷和冷却，完成以上工序的单体单独设置，不相互接触，且相邻的预热单体、成型单体和缓冷单体之间设有隔热板，进一步防止单体之间进行热传递，第一拨叉移模机构和第二拨叉移模机构均单独推动模具运动，便于各工位的精确控温。
[0010]进一步的，上料腔为中空的矩形体结构，上料腔的后侧与右侧均封闭，上料腔的左侧与主炉腔进模口相通，在上料腔的左侧设有可打开和闭合主炉腔进模口的第二闸门组件；在上料腔的前侧设有上料腔进模口，在上料腔的前侧设有可打开和闭合上料腔进模口的第一闸门组件；
[0011]纵向推模组件包括设在上料支架底部的纵向推模无杆气缸，在上料支架上开设有纵向避位槽，在纵向推模无杆气缸的滑块上设有纵向推模块，纵向推模块可在纵向避位槽内滑动；横向推模组件包括设在上料支架底部的横向推模无杆气缸，在横向推模无杆气缸的滑块上设有横向导柱固定块，在横向导柱固定块上设有横向导柱，在上料腔的右侧设有横向导套，横向导套与横向导柱配合，在横向导柱伸入上料腔的一端设有横向推模块；
[0012]第一闸门组件包括竖直设在上料腔上的第一迷你气缸，第一迷你气缸的缸体设在上料腔上，在第一迷你气缸的推杆上设有第一闸板，第一闸板的内侧面与上料腔的前侧面贴合；第二闸门组件包括竖直设在上料腔上的第二迷你气缸，第二迷你气缸的缸体设在上料腔上，在第二迷你气缸的推杆上设有第二闸板，第二闸板的外侧面与主炉腔进模口的外侧面贴合。
[0013]该设置，结构紧凑，纵向推模组件接收到模具后即可转移给横向推模组件，纵向推模组件和横向推模组件结构简单，功能稳定，第一闸门组件和第二闸门组件平时处于闭合状态，只有在需要进出模具时打开，且不同时打开，以防止热量散失。
[0014]进一步的，预热单体包括固定在主炉腔顶部的预热单体支架，在预热单体支架的顶部设有预热单体驱动气缸，在预热单体驱动气缸的推杆上设有预热单体连接块；在预热单体支架的内部一侧设有预热单体滑轨，在预热单体连接块上设有预热单体滑块，预热单体滑轨与预热单体滑块配合，在预热单体连接块的底部设有预热单体升降杆，在主炉腔顶部还设有预热单体导套，预热单体升降杆与预热单体导套配合，在预热单体升降杆的底部设有预热单体上加热板；在主炉腔内部与预热单体上加热板对应的位置设有预热单体底座，在预热单体底座上设有预热单体下加热板，在预热单体上加热板和预热单体下加热板内均设有加热棒和温度传感器；
[0015]成型单体包括固定在主炉腔顶部的成型单体支架，在成型单体支架的顶部设有成型单体驱动气缸，在成型单体驱动气缸的推杆上设有成型单体连接块；在成型单体支架内部相对的两侧各设有一条成型单体滑轨，在成型单体连接块上设有成型单体滑块，成型单体滑轨与成型单体滑块配合，在成型单体连接块的底部设有成型单体升降杆，在主炉腔顶部还设有成型单体导套，成型单体升降杆与成型单体导套配合，在成型单体升降杆的底部设有成型单体上加热板；在主炉腔内部与成型单体上加热板对应的位置设有成型单体底座，在成型单体底座上设有成型单体下加热板，在成型单体上加热板和成型单体下加热板内均设有加热棒和温度传感器；在成型单体底座的下方设有热吸机构；
[0016]缓冷单体包括固定在主炉腔顶部的缓冷单体支架，在缓冷单体支架的顶部设有缓
冷单体驱动气缸，在缓冷单体驱动气缸的推杆上设有缓冷单体连接块；在缓冷单体支架的内部一侧设有缓冷单体滑轨，在缓冷单体连接块上设有缓冷单体滑块，缓冷单体滑轨与缓冷单体滑块配合，在缓冷单体连接块的底部设有缓冷单体升降杆，在主炉腔顶部还设有缓冷单体导套，缓冷单体升降杆与缓冷单体导套配合，在缓冷单体升降杆的底部设有缓冷单体上加热板，在缓冷单体上加热板的上表面设有缓冷单体上冷却板；在主炉腔内部与缓冷单体上加热板对应的位置设有三个以上的缓冷单体支撑柱，在缓冷单体支撑柱上设有缓冷单体下加热板，在缓冷单体下加热板的下表面设有缓冷单体下冷却板，在缓冷单体上加热板和缓冷单体下加热板内均设有加热棒和温度传感器，缓冷单体上冷却板和缓冷单体下冷却板均与玻璃热弯成型机的冷却系统相连；
[0017]第一拨叉移模机构包括设在主炉腔端部的第一移模基板，在第一移模基板上沿主炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃热弯成型机，包括机座，在机座上依次设有上料机构、预热成型缓冷腔部和冷却部，其特征在于：预热成型缓冷腔部包括主炉腔，在主炉腔上且位于主炉腔与上料机构的连接处开设有主炉腔进模口；在主炉腔上且位于主炉腔与冷却部的连接处开设有主炉腔出模口；上料机构包括上料支架，在上料支架上设有上料腔、纵向推模组件和横向推模组件；在主炉腔内依次设有预热段、成型段和缓冷段，预热段包括依次设置的三个以上的预热单体；成型段包括依次设置的两个以上的成型单体；缓冷段包括依次设置的两个以上的缓冷单体；相邻的预热单体、成型单体和缓冷单体之间设有隔热板，在主炉腔靠近缓冷段一端设有第一拨叉移模机构和推模机构，第一拨叉移模机构沿主炉腔的长度方向设置，推模机构设在主炉腔的后侧且推模机构垂直于主炉腔的长度方向；冷却部包括冷却腔，在冷却腔内依次设有三个以上的冷却单体，在冷却腔靠近推模机构的一端设有与第一拨叉移模机构平行的第二拨叉移模机构，在冷却腔上设有可打开和闭合主炉腔出模口的第三闸门组件，在冷却腔靠近上料机构的一端开设有冷却腔出模口，在冷却腔上设有可打开和闭合冷却腔出模口的第四闸门组件。2.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯成型机，其特征在于：上料腔为中空的矩形体结构，上料腔的后侧与右侧均封闭，上料腔的左侧与主炉腔进模口相通，在上料腔的左侧设有可打开和闭合主炉腔进模口的第二闸门组件；在上料腔的前侧设有上料腔进模口，在上料腔的前侧设有可打开和闭合上料腔进模口的第一闸门组件；纵向推模组件包括设在上料支架底部的纵向推模无杆气缸，在上料支架上开设有纵向避位槽，在纵向推模无杆气缸的滑块上设有纵向推模块，纵向推模块可在纵向避位槽内滑动；横向推模组件包括设在上料支架底部的横向推模无杆气缸，在横向推模无杆气缸的滑块上设有横向导柱固定块，在横向导柱固定块上设有横向导柱，在上料腔的右侧设有横向导套，横向导套与横向导柱配合，在横向导柱伸入上料腔的一端设有横向推模块；第一闸门组件包括竖直设在上料腔上的第一迷你气缸，第一迷你气缸的缸体设在上料腔上，在第一迷你气缸的推杆上设有第一闸板，第一闸板的内侧面与上料腔的前侧面贴合；第二闸门组件包括竖直设在上料腔上的第二迷你气缸，第二迷你气缸的缸体设在上料腔上，在第二迷你气缸的推杆上设有第二闸板，第二闸板的外侧面与主炉腔进模口的外侧面贴合。3.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯成型机，其特征在于：预热单体包括固定在主炉腔顶部的预热单体支架，在预热单体支架的顶部设有预热单体驱动气缸，在预热单体驱动气缸的推杆上设有预热单体连接块；在预热单体支架的内部一侧设有预热单体滑轨，在预热单体连接块上设有预热单体滑块，预热单体滑轨与预热单体滑块配合，在预热单体连接块的底部设有预热单体升降杆，在主炉腔顶部还设有预热单体导套，预热单体升降杆与预热单体导套配合，在预热单体升降杆的底部设有预热单体上加热板；在主炉腔内部与预热单体上加热板对应的位置设有预热单体底座，在预热单体底座上设有预热单体下加热板，在预热单体上加热板和预热单体下加热板内均设有加热棒和温度传感器。4.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯成型机，其特征在于：成型单体包括固定在主炉腔顶部的成型单体支架，在成型单体支架的顶部设有成型单体驱动气缸，在成型单体驱动气缸的推杆上设有成型单体连接块；在成型单体支架内部相对的两侧各设有一条成型单体
滑轨，在成型单体连接块上设有成型单体滑块，成型单体滑轨与成型单体滑块配合，在成型单体连接块的底部设有成型单体升降杆，在主炉腔顶部还设有成型单体导套，成型单体升降杆与成型单体导套配合，在成型单体升降杆的底部设有成型单体上加热板；在主炉腔内部与成型单体上加热板对应的位置设有成型单体底座，在成型单体底座上设有成型单体...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳鹏超，邹楚田，
申请(专利权)人：广东丰泰智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：