本实用新型专利技术公开了一种干式排渣机用进气格栅式多点风量测量装置，包括进风口、收缩口、风道、测风元件和扩散口，进风口、收缩口、风道和扩散口沿进气方向依次设置，测风元件一端伸入至风道中，其另一端连接有差压变送器。本实用新型专利技术中，集成了风道、整流格栅、测风元件等，现场安装简单、便捷，工作效率高；协同配置了渐缩式的收缩口、渐扩式的扩散口及整流格栅，在提高风速和整流的双重作用下，提升风量测量的准确性；设置可进行多点测风量的测风元件，测风元件通过精巧设计的两两相接的连接方式，使每个头部离总连接管上的汇合点距离相等，实现完全的等距连接，能够更准确地获得多点测量的压力平均值，最大程度地减少传压管引起的测量误差。误差。误差。
【技术实现步骤摘要】
一种干式排渣机用进气格栅式多点风量测量装置
[0001]本技术属于风量测量
，具体涉及一种干式排渣机用进气格栅式多点风量测量装置。
技术介绍
[0002]为实时监测干式排渣机运行中的冷却风量，需对干式排渣机头部电动冷却风门入口的进风量进行在线监测。实际现场布置中，干式排渣机头部电动冷却风门安装位置紧挨进风口及弯头，无平直段，难以布置常规的风量测量元件。因此，需要设计一种具有较高精度且便于现场安装的可多点位测量的风量测量装置。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种干式排渣机用进气格栅式多点风量测量装置。
[0004]为实现上述目的，达到上述技术效果，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种干式排渣机用进气格栅式多点风量测量装置，包括进风口、收缩口、风道、测风元件和扩散口，所述进风口、收缩口、风道和扩散口沿进气方向依次设置，所述测风元件一端伸入至风道中，其另一端连接有差压变送器。
[0006]进一步的，还包括若干个标定测试管座，所述标定测试管座设置于风道顶端，且位于整流格栅和测风元件之间，若干个同轴设置的标定测试管座沿垂直于风道中轴线方向依次排布。
[0007]进一步的，还包括整流格栅，所述整流格栅设置于收缩口与风道的相接处，位于收缩口的下游、风道的上游。
[0008]进一步的，所述进风口和风道分别呈方形结构，所述收缩口的截面积由外至内逐渐缩小，所述收缩口最宽处的开口尺寸与进风口的开口尺寸相同，所述收缩口最窄处的开口尺寸与风道的开口尺寸相同。
[0009]进一步的，所述收缩口最窄处的截面积不小于其最宽处的截面积的80％。
[0010]进一步的，所述测风元件包括若干个传压管、若干个支连接管和若干个总连接管，所有传压管竖向伸入至风道中，每个传压管的头部均位于风道内，每个传压管远离其头部的一端均与一个支连接管相连通，每个支连接管相对的两端分别与一个传压管相连通，每个支连接管上的传压管对称设置，每个总连接管相对的两端分别与一个支连接管中部相连通，所有总连接管对称设置，每个总连接管上的支连接管对称设置，每个总连接管上的传压管的头部朝向一致，相邻两个总连接管上的传压管的头部朝向相反。
[0011]进一步的，所述标定测试管座的数量不小于测风元件的头部的数量。
[0012]进一步的，所述扩散口设置于风道远离收缩口的一端，所述扩散口的截面积由内至外逐渐增大，所述扩散口最窄处的开口尺寸与风道的开口尺寸相同，所述扩散口最宽处的开口尺寸与进风口的开口尺寸相同。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014](1)本技术提供的一种干式排渣机用进气格栅式多点风量测量装置，为成套一体化设备，集成了风道、整流格栅、测风元件等，现场安装简单、便捷，工作效率高；
[0015](2)本技术提供的一种干式排渣机用进气格栅式多点风量测量装置，协同配置了渐缩式的收缩口、渐扩式的扩散口及整流格栅，在提高风速和整流的双重作用下，提升风量测量的准确性；
[0016](3)本技术提供的一种干式排渣机用进气格栅式多点风量测量装置，设置可进行多点测风量的标定测试管座和测风元件，利用标定测试管座进行网格式手动测量以获得精确的风量，为测风元件提供风量标定系数，测风元件通过精巧设计的两两相接的连接方式，使每个头部离总连接管上的汇合点距离相等，实现完全的等距连接，能够更准确地获得多点测量的压力平均值，最大程度地减少传压管引起的测量误差。
附图说明
[0017]图1
‑
2分别为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面对本技术进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1
‑
2所示，一种干式排渣机用进气格栅式多点风量测量装置，包括进风口1、收缩口2、整流格栅3、风道4、若干个标定测试管座5、测风元件6和扩散口7，进风口1、收缩口2、整流格栅3、风道4和扩散口7沿进气方向依次设置，标定测试管座5和测风元件6沿进气方向依次设置于风道4上，测风元件6一端伸入至风道4中，其另一端连接有差压变送器。
[0022]进风口1、整流格栅3和风道4分别呈方形结构，收缩口2位于进风口1的下游、整流格栅3的上游，收缩口2的截面积由外至内逐渐缩小，收缩口2最宽处的开口尺寸与进风口1的开口尺寸相同，收缩口2最窄处的开口尺寸与整流格栅3、风道4的开口尺寸相同，为控制装置阻力，收缩口2的出口(即最窄处)截面积不小于入口(即最宽处)截面积的80％。
[0023]整流格栅3位于收缩口2的下游、风道4的上游，其作用是使进入风道4的气流更加平顺，气流方向更加平行于风道4中轴线方向，使测风元件6能更精准的测试出风速。
[0024]风道4位于整流格栅3的下游、扩散口7的上游，是本装置的主体结构，为标定测试管座5和测风元件6的载体。
[0025]标定测试管座5设置于风道4顶端，且位于整流格栅3和测风元件6之间，通过穿过
标定测试管座5的测风仪器测试风道4不同位置处的风量，若干个同轴且并排排布的标定测试管座5沿垂直于风道4中轴线方向依次排布，以能完全测试风道4不同位置处的风量为准，优选的，若干个标定测试管座5等间隔排布。
[0026]测风元件6包括若干个传压管61、若干个支连接管62、若干个总连接管63，所有传压管61竖向穿过风道4顶部钢板再伸入至风道4中，每个传压管61的头部64均位于风道4内，每个传压管61远离其头部64的一端均与一个支连接管62相连通，每两个传压管61的头部64背对背对称设置且该两个传压管61之间不连通并连接在不同的支连接管62上，每个支连接管62相对的两端分别与一个传压管61相连通，每个支连接管62上的两个传压管61对称设置且该两个传压管61的头部64朝向一致，所有总连接管63对称设置，每个总连接管63相对的两端分别与一个支连接管62中部相连通，也可以理解为每两个支连接管62通过一个总连接管63相连，每个总连接管63上的两个支连接管62对称设置，位于不同总连接管63上且同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干式排渣机用进气格栅式多点风量测量装置，其特征在于，包括进风口、收缩口、风道、测风元件和扩散口，所述进风口、收缩口、风道和扩散口沿进气方向依次设置，所述测风元件一端伸入至风道中，其另一端连接有差压变送器。2.根据权利要求1所述的一种干式排渣机用进气格栅式多点风量测量装置，其特征在于，还包括若干个标定测试管座，所述标定测试管座设置于风道顶端，且位于整流格栅和测风元件之间，若干个同轴设置的标定测试管座沿垂直于风道中轴线方向依次排布。3.根据权利要求1所述的一种干式排渣机用进气格栅式多点风量测量装置，其特征在于，还包括整流格栅，所述整流格栅设置于收缩口与风道的相接处，位于收缩口的下游、风道的上游。4.根据权利要求1所述的一种干式排渣机用进气格栅式多点风量测量装置，其特征在于，所述进风口和风道分别呈方形结构，所述收缩口的截面积由外至内逐渐缩小，所述收缩口最宽处的开口尺寸与进风口的开口尺寸相同，所述收缩口最窄处的开口尺寸与风道的开口尺寸相同。5.根据权利要求4所述的一种干式排渣机用进气格栅式多点风量测量装置，其特征在于，所述收缩口最窄处的...
【专利技术属性】
技术研发人员：高行龙，肖荣，王露，房新，曹巍，许园，梅振锋，张雷，
申请(专利权)人：国家能源集团宿迁发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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