火电机组用石墨密封件的抗氧化性浸渍处理方法及抗氧化性生产线技术

本申请公开了一种火电机组用石墨密封件的抗氧化性浸渍处理方法及抗氧化性生产线。火电机组用石墨密封件的抗氧化性浸渍处理方法，包括如下步骤：S1：将石墨片料放入浸泡装置中，进行浸没浸泡；S2：将浸泡后的所述石墨片料送至烘干固化装置内进行烘干和固化；S3：将烘干固化后的多片所述石墨片料堆叠在一起并压制成型出层状石墨体；S4：将所述层状石墨体冲压形成所需外形的成品石墨密封件。由于石墨片料先经过浸泡装置完全浸泡再制成石墨密封件，使得石墨密封件整体的高温抗氧化性能更好。得石墨密封件整体的高温抗氧化性能更好。得石墨密封件整体的高温抗氧化性能更好。

【技术实现步骤摘要】
火电机组用石墨密封件的抗氧化性浸渍处理方法及抗氧化性生产线


[0001]本申请涉及石墨密封件加工的
，具体涉及一种火电机组用石墨密封件的抗氧化性浸渍处理方法及抗氧化性生产线。

技术介绍

[0002]柔性石墨是上世纪六十年代发展起来的一种新型碳石墨材料，凭借其一系列优异的性能，如质轻、柔软、硬度低、回弹率高、应力松弛率小、化学稳定性和抗辐射性能强等，在石油化工、核电工业及能源等领域中的各种泵类、阀门和釜类的密封方面得到了广泛应用。
[0003]在能源、石化工业领域，高温环境下密封部件失效易导致各类泄露事故，密封部件热氧老化的致命缺点较为明显；改善柔性石墨特性、提高其高温抗氧化性能是目前亟待解决的关键问题。
[0004]目前，常用的提高石墨密封件抗氧化性能的解决方法主要包括浸渍法、涂层法、自愈合法以及工艺法，其中浸渍法是制备高抗氧化性能石墨密封件的主要方法。该方法是将石墨密封件浸泡于浸渍剂(有机材料或无机液体材料)中，在高压环境下使浸渍剂进入石墨密封件的孔隙中并进行固化，以此达到高温抗氧化的目的，其操作简单、方便，成本低廉，在各类高温密封件的石墨密封材料上得到了广泛应用。
[0005]然而，由于浸渍剂种类繁多，大多以粘度较高、流动性较差的有机物为主，如酚醛树脂、糠酮树脂、糠醇树脂、煤沥青、有机硅树脂、水玻璃、石蜡、聚四氟乙烯悬浮液以及环氧树脂等，在浸泡过程中通常难以实现石墨密封件的完全浸透，即使在高压环境下，高密度石墨板材的完全浸透也比较困难。尽管浸渍后的石墨密封件化学稳定性、热性能以及力学性能等均有所提高，但在高温环境中，随表层浸渍部分石墨层的不断消耗，内层石墨将难以继续维持较高的抗氧化性能，经长时服役，石墨密封件的抗氧化性能也会出现明显不足。
[0006]因此，急需开发一种可制备完全浸透的柔性石墨密封件的生产方法及生产线。
[0007]申请内容
[0008]因此，本申请要解决的技术问题在于克服现有技术中的石墨密封件无法完全浸透，外层抗氧化层被消耗后，石墨密封件的内层无法满足高温抗氧化性能要求的缺陷，从而提供一种火电机组用石墨密封件的抗氧化性浸渍处理方法及抗氧化性生产线。
[0009]为解决上述技术问题，本申请的技术方案如下：
[0010]一种火电机组用石墨密封件的抗氧化性浸渍处理方法，包括如下步骤：
[0011]S1：将石墨片料放入浸泡装置中，进行浸没浸泡；
[0012]S2：将浸泡后的所述石墨片料送至烘干固化装置内进行烘干和固化；
[0013]S3：将烘干固化后的多片所述石墨片料堆叠在一起并压制成型出层状石墨体；
[0014]S4：将所述层状石墨体冲压形成所需外形的成品石墨密封件。
[0015]进一步地，所述石墨密封件为柔性石墨密封件。
[0016]进一步地，在所述S1步骤中，浸泡时间为4min－7min；在所述S2步骤中，烘干、固化
温度分别设置为240℃－260℃、380℃－420℃，烘干、固化时间分别为18min－22min、8min－12min；在所述S3步骤中，载荷压力为75Mpa－95Mpa、保压时间为10min－20min；在所述S4步骤中，冲压模具(81)的冲击速率为9cm/s－11cm/s、冲击频次为5－7次/小时。
[0017]本申请技术方案，具有如下优点：
[0018]1、本申请案中的火电机组用石墨密封件的抗氧化性浸渍处理方法，由于在制成石墨密封件之前就将制造石墨密封件的原料石墨片料进行完全浸渍，使得各石墨片料整个具有良好的抗氧化性能，进而使得由浸泡装置浸泡后并经烘干固化装置、压制成型装置和成品加工装置加工处理制得的石墨密封件本身也具有很好的抗氧化性能，也即，成品的石墨密封件任何部位抗氧化层的消耗，不会影响石墨密封件其余部分的抗氧化性能；与现有技术中的石墨件生产方法中先制得所需外形的成品石墨件再将成品石墨件投入浸渍剂中浸渍相比，具有浸润效率高、产品结构致密性好、抗氧化性能优异等优点，可显著延长石墨密封件的使用寿命。
[0019]一种火电机组用石墨密封件的抗氧化性生产线包括导轨和设置在所述导轨下方且沿导轨的导向方向依次设置的浸泡装置、烘干固化装置、压制成型装置以及成品加工装置；所述浸泡装置包括浸泡槽，所述浸泡槽适于容纳浸渍剂以完全浸泡石墨片料；所述烘干固化装置包括供浸泡后的所述石墨片料在其内烘干固化的烘干固化箱；所述压制成型装置包括安装在所述导轨上的压紧机构、供烘干固化后的多片所述石墨片料在其上堆叠的支撑台、以及推动所述支撑台运动到所述压紧机构下方的推送机构，所述压紧机构适于将所述支撑台上的多片呈堆叠状态的所述石墨片料压制形成层状石墨体；所述成品加工装置包括适于放置所述层状石墨体的上料槽、以及滑动安装在所述导轨上的冲压模具，所述冲压模具适于将所述上料槽上的所述层状石墨体冲压加工形成所需外形的石墨密封件；所述导轨上还滑动连接有适于抓取物料并带动物料在各个不同装置之间转运的物料转运装置。
[0020]进一步地，所述浸泡槽内还设有第一输送机构，所述第一输送机构适于带动所述石墨片料在所述浸泡槽内做循环往复运动。
[0021]进一步地，还包括第二输送机构、第三输送机构以及第四输送机构；所述第二输送机构横穿所述烘干固化箱，适于带动位于所述烘干固化箱内的所述石墨片料朝所述推送机构移动，所述第三输送机构位于所述压紧机构的下方，适于将所述支撑台及其上的层状石墨体朝所述成品加工装置转送；所述成品加工装置还包括位于所述上料槽下方的下料槽，所述上料槽内冲压加工后的成品石墨密封件进入所述下料槽内；所述第四输送机构位于所述下料槽的下方，适于将所述下料槽及其内的成品石墨密封件移出所述冲压模具。
[0022]进一步地，所述物料转运装置包括位于所述压紧机构相对两侧的所述导轨上的第一吸料装置和第二吸料装置；所述第一吸料装置适于吸取所述石墨片料并带动所述石墨片料在所述浸泡槽、所述烘干固化箱和所述支撑台之间转运，所述第二吸料装置适于吸取所述层状石墨体并带动所述层状石墨体在所述支撑台和所述上料槽之间转运。
[0023]进一步地，还包括支撑底座，所述浸泡装置、所述烘干固化装置、所述压制成型装置以及所述成品加工装置均固定在所述支撑底座上。
[0024]进一步地，还包括位于分别位于所述支撑底座两端的第一移动小车和第二移动小车；所述第一移动小车转送所述石墨片料至所述浸泡装置处，所述石墨片料由滑动装设于所述导轨上的所述第一吸料装置吸取以置入所述浸泡装置中，所述第二移动小车的顶面与
所述第四输送机构的顶面齐平，将所述成品加工装置制得的所述石墨密封件转送出去。
[0025]本申请技术方案，具有如下优点：
[0026]1.本申请提供的火电机组用石墨密封件的抗氧化性生产线，在成品加工装置加工石墨密封件成品前，制作石墨密封件所用的石墨片料已经过浸泡装置中的抗氧化浸渍剂浸泡过，而石墨片料非常薄，在浸泡过程中可被浸渍剂完全浸润，使得各石墨片料整个具有良好的抗氧化性能，进而使得由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火电机组用石墨密封件的抗氧化性浸渍处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将石墨片料(111)放入浸泡装置(5)中，进行浸没浸泡；S2：将浸泡后的所述石墨片料(111)送至烘干固化装置(6)内进行烘干和固化；S3：将烘干固化后的多片所述石墨片料(111)堆叠在一起并压制成型出层状石墨体(112)；S4：将所述层状石墨体(112)冲压形成所需外形的成品石墨密封件(113)。2.根据权利要求1所述的火电机组用石墨密封件的抗氧化性浸渍处理方法，其特征在于，所述石墨密封件(113)为柔性石墨密封件。3.根据权利要求2所述的火电机组用石墨密封件的抗氧化性浸渍处理方法，其特征在于，在所述S1步骤中，浸泡时间为4－7min；在所述S2步骤中，烘干、固化温度分别设置为240－260℃、380－420℃，烘干、固化时间分别为18－22min、8－12min；在所述S3步骤中，载荷压力为75－95Mpa、保压时间为10－20min；在所述S4步骤中，冲压模具(81)的冲击速率为9－11cm/s、冲击频次为5－7次/小时。4.一种火电机组用石墨密封件的抗氧化性生产线，其特征在于，包括导轨(2)和设置在所述导轨(2)下方且沿导轨(2)的导向方向依次设置的浸泡装置(5)、烘干固化装置(6)、压制成型装置(7)以及成品加工装置(8)；所述浸泡装置(5)包括浸泡槽，所述浸泡槽适于容纳浸渍剂以完全浸泡石墨片料(111)；所述烘干固化装置(6)包括供浸泡后的所述石墨片料(111)在其内烘干固化的烘干固化箱；所述压制成型装置(7)包括安装在所述导轨(2)上的压紧机构(72)、供烘干固化后的多片所述石墨片料(111)在其上堆叠的支撑台(73)、以及推动所述支撑台(73)运动到所述压紧机构(72)下方的推送机构(71)，所述压紧机构(72)适于将所述支撑台(73)上的多片呈堆叠状态的所述石墨片料(111)压制形成层状石墨体(112)；所述成品加工装置(8)包括适于放置所述层状石墨体(112)的上料槽(82)、以及滑动安装在所述导轨(2)上的冲压模具(81)，所述冲压模具(81)适于将所述上料槽(82)上的所述层状石墨体(112)冲压加工形成所需外形的石墨密封件(113)；所述导轨(2)上还滑动连接有适于抓取物料并带动物料在各个不同装置之间转运的物料转运装置。5.根据权利要求4所述的火电机组用石墨密封件的抗氧化性生产线，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锦阳，张醒兴，鲁金涛，党莹樱，周永莉，杨珍，袁勇，严靖博，尹宏飞，张鹏，李沛，刘鹏，李力敏，熊伟，林思宇，毛启怀，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司华能浙江能源开发有限公司玉环分公司，
类型：发明
国别省市：