本实用新型专利技术涉及精细化工技术领域，一种以低碳烯烃为原料生产二丁基多硫化物的精制装置，包括汽提塔，还包括吸附精制塔，所述汽提塔内部设有上部填料层和下部填料层以分离粗制二丁基多硫化物中的烷烃溶剂，所述吸附精制塔中设有复合沸石粘土材料以脱除粗制二丁基多硫化物中所携带的杂质，粗制二丁基多硫化物通过进料泵进入汽提塔，精馏除杂质后的粗制二丁基多硫化物通过塔底泵依次进入吸附精制塔和塔底冷却器得到精制产品，通过汽提塔和吸附精制塔的连续提纯精制获得的产品纯度高，精制效果好，产品精制过程中没有有害物质排放到环境中，精制过程环保安全，汽提塔中物料能够均匀分布填料表面实现有效提纯和分离，汽提效果好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种以低碳烯烃为原料生产二丁基多硫化物的精制装置
[0001]本技术涉及精细化工
，具体为一种以低碳烯烃为原料生产二丁基多硫化物的精制装置。
技术介绍
[0002]加氢催化剂是以氧化态的活性组分和载体组成，在使用过程中氧化态的活性组分只有转化成硫化物的形态，才有更高的活性。因此加氢催化剂使用之前必须使用预硫化剂进行预硫化。硫化剂在预硫化过程中易分解，可以提供充足的硫量使催化剂中的金属氧化物转换成金属硫化物。
[0003]硫化剂的种类较多，目前工业中应用最广泛的有机硫化剂包括二硫化碳(CS2)、二甲基二硫化物(DMDS)等几种，这些有机硫化剂都可以在一定条件下和氢气反应释放出硫化氢，硫化氢、氢气再和加氢催化剂反应得到硫化态加氢催化剂，达到预硫化的目的。二硫化碳作为硫化剂已有很长一段历史，它的优点是含硫量高、价格低廉、硫化后催化剂的活性较高。但其缺点也是十分突出的：沸点低、比热容小、汽化潜热小、自燃点低，故易于汽化、易燃、易爆、有毒，其卫生允许最高浓度为10mg/m3，与H2S相当；催化剂硫化过程反应热量大，因此，在加氢催化剂预硫化过程中易发生温度失控的“飞温”现象。鉴于CS2在安全环保方面的不足，目前只有很少一部分炼厂在继续使用CS2硫化剂。二甲基二硫由于硫含量高、油溶性好、价格便宜，目前国内大部分炼厂仍在使用，但二甲基二硫闪点低，并且具有比较强的刺激性、窒息性恶臭和毒性，不便于生产、运输、储存和使用。
[0004]二丁基多硫化物作为硫化剂和抑焦剂具有毒性低、分解温度范围宽的特点，使用上更具有安全性和操作性，在加氢催化剂器外预硫化工艺中有着较广泛的应用。有机硫化剂在工业中的应用价值很大，不管是从安全、成本、环保等哪个方面都有很大的优势，每种有机硫化剂都有其各自的优点和不足，继承这些优点和克服不足之处，开发新型高效的有机硫化剂是今后研究的重点。随着生产安全要求的日益提高和环保法规的日渐严格，目前常用硫化剂二硫化碳和二甲基二硫化物使用将会严重受限，所以说，开发新型高效、安全环保的加氢催化剂硫化剂势在必行。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种以低碳烯烃为原料生产二丁基多硫化物的精制装置，具体实施方式如下：
[0006]一种以低碳烯烃为原料生产二丁基多硫化物的精制装置，包括汽提塔，还包括吸附精制塔，所述汽提塔内部设有上部填料层和下部填料层以分离粗制二丁基多硫化物中的烷烃溶剂，所述吸附精制塔中设有复合沸石粘土材料以脱除粗制二丁基多硫化物中所携带的其余杂质，
[0007]粗制二丁基多硫化物通过进料泵进入汽提塔，精馏除杂后的粗制二丁基多硫化物从汽提塔底部通过塔底泵依次进入吸附精制塔和塔底冷却器得到精制产品。
[0008]进一步的，所述汽提塔顶部产生的烷烃蒸汽通过塔顶冷却器进入缓冲罐中，缓冲罐的底部通过管线与循环泵连接。
[0009]进一步的，所述上部填料层和下部填料层的下方分别设有第一排液板和第二排液板，所述第一排液板和第二排液板上设有排液孔，上部填料层和下部填料层的上方分别设有第一填料压圈和第二填料压圈，所述第一填料压圈的顶部设有第一液体分布器，所述第一液体分布器通过输送管与进料口连接，所述第二填料压圈的顶部设有第二液体分布器。
[0010]进一步的，所述下部填料层的下方设有收集槽，所述收集槽的侧壁上安装有液位计、压力感应器和温度感应器，所述收集槽的内部安装有与蒸汽进口相连的蒸汽喷射管。
[0011]进一步的，所述汽提塔的顶部的侧壁上设有塔顶吊柱。
[0012]进一步的，所述第一液体分布器上设有分配槽，所述分配槽与输送管连通。
[0013]进一步的，所述第二液体分布器包括导液管，所述导液管的上端安装有导流板，所述导流板上方设有集液环，相邻导液管之间通过连通管连接，导液管的下端与下部填料层连接。
[0014]进一步的，所述汽提塔的底部设有群座，所述群座从上往下直径逐渐变大，所述群座上设置检查孔和尾耳。
[0015]进一步的，所述汽提塔的顶部设有上封头，底部设有下封头，所述上封头的顶部中轴处设有气相出口，所述下封头的底部设有与液体出口连接的排料管。
[0016]进一步的，所述下封头内设有防涡流挡板。
[0017]由于采用了以上技术方案，本技术的有益技术效果是：
[0018]1.本技术中设置汽提塔和吸附精制塔，汽提塔内部设有上部填料层和下部填料层对粗制二丁基多硫化物中的杂质进行初步分离，吸附精制塔中设有复合沸石粘土材料以脱除粗制二丁基多硫化物中所携带的其余杂质，通过汽提塔和吸附精制塔的连续提纯精制获得的产品纯度高，精制效果好；
[0019]2.本技术中粗制二丁基多硫化物通过进料泵进入汽提塔，精馏除杂后的粗制二丁基多硫化物从汽提塔底部通过塔底泵依次进入吸附精制塔和塔底冷却器得到精制产品，产品精制过程中没有有害物质排放到环境中，精制过程环保安全；
[0020]3.本技术中汽提塔包括上部填料层和下部填料层，蒸汽在收集槽内均匀分布向上通过上部填料层和下部填料层；上部填料层上方的第一填料压圈上安装有第一液体分布器，第一液体分布器通过输送管与进料口相连，下部填料层上方的第二填料压圈上安装有第二液体分布器，使物料能够均匀分布填料表面实现有效提纯和分离，汽提效果好。
附图说明
[0021]图1为本技术一种以低碳烯烃为原料生产二丁基多硫化物的精制装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术中汽提塔的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、汽提塔，2、吸附精制塔器，3、进料泵，4、塔底泵，5、塔底冷却器，6、塔顶冷却器，7、缓冲罐，8、导流板，9、循环泵，10、上部填料层，11、下部填料层，12、第一排液板，13、第二排液板，14、排液孔，15、第一填料压圈，16、第二填料压圈，17、第一液体分布器，18、输送管，
19、第二液体分布器，20、收集槽，21、液位计，22、压力感应器，23、温度感应器，24、蒸汽喷射管，25、群座，26、检查孔，27、尾耳，28、连通管，29、上封头，30、下封头，31、气相出口，32、排料管，33、塔顶吊柱，34、分配槽，35、涡流挡板，36、导流管，37、集液环。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0026]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0027]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种以低碳烯烃为原料生产二丁基多硫化物的精制装置，包括汽提塔(1)，其特征在于：还包括吸附精制塔(2)，所述汽提塔(1)内部设有上部填料层(10)和下部填料层(11)以分离粗制二丁基多硫化物中的烷烃溶剂，所述吸附精制塔(2)中设有复合沸石粘土材料以脱除粗制二丁基多硫化物中所携带的其余杂质，进料泵(3)与所述汽提塔连接(1)，汽提塔(1)底部通过塔底泵(4)依次与吸附精制塔(2)和塔底冷却器(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种以低碳烯烃为原料生产二丁基多硫化物的精制装置，其特征在于：所述汽提塔(1)顶部产生的烷烃蒸汽通过塔顶冷却器(6)进入缓冲罐(7)中，缓冲罐(7)的底部通过管线与循环泵(9)连接。3.根据权利要求1所述的一种以低碳烯烃为原料生产二丁基多硫化物的精制装置，其特征在于：所述上部填料层(10)和下部填料层(11)的下方分别设有第一排液板(12)和第二排液板(13)，所述第一排液板(12)和第二排液板(13)上设有排液孔(14)，上部填料层(10)和下部填料层(11)的上方分别设有第一填料压圈(15)和第二填料压圈(16)，所述第一填料压圈(15)的顶部设有第一液体分布器(17)，所述第一液体分布器(17)通过输送管(18)与进料口连接，所述第二填料压圈(16)的顶部设有第二液体分布器(19)。4.根据权利要求3所述的一种以低碳烯烃为原料生产二丁基多硫化物的精制装置，其特征在于：所述下部填料层(11)的下方设有收集槽(20)，所述收集槽(20)的侧壁上安装有液位计(21)、压力感应器(22)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：车小晶，
申请(专利权)人：东营中茂正汇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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