一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构，其包括：上料机构主体，所述上料机构主体的上部设置有筛分单元，所述筛分单元包括筛分壳体，所述筛分壳体的上部固定连接有挡板，所述筛分壳体的内部转动连接有筛网，所述筛网的两侧固定连接有侧板，所述侧板的左侧部固定连接有固定板。通过设置的筛分单元，筛分时，仅通过矿渣自身的重力即可实现筛分，不需要其它部件翻转，因此，减少了设备故障的概率，提高筛分过程的稳定性，同时，筛网倾斜的设置，不仅筛选面积较大，而且避免了因矿渣堆积导致筛分效果不佳的情况发生，进而提高了上料的效率，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构


[0001]本技术涉及矿渣微粉处理
，特别涉及一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构。

技术介绍

[0002]矿渣是在矿石经过选矿或冶炼后的残余物，许多的钢铁企业都会采用立式磨粉机对矿渣进行磨粉加工，利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉、矿渣硅酸盐水泥等，不仅能实现矿物的二次利用，还能减少其对环境的污染。
[0003]申请号为“202121728135.1”的中国专利，其名称为“一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构”，包括矿渣微粉磨机和斗式提升机，所述斗式提升机左表面设有上料机构，所述上料机构包括外壳体，所述外壳体内固定安装有第一输送带和第二输送带，所述外壳体内固定安装有位于第一输送带与第二输送带之间的破碎机。该便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构，通过在破碎前对矿渣进行筛选处理，使其中的小颗粒矿渣无需经过破碎工序，直接输送至斗式提升机，减小时间浪费，而大颗粒矿渣则通过第二输送带输送至破碎机破碎，然后再通过第一输送带输送至斗式提升机，其中筛选组件在大颗粒矿渣输送时也可起到辅助作用，一机多用，降低设备成本，从而解决了目前的矿渣微粉处理机构不便于上料的问题。
[0004]但是，大颗粒矿渣与小颗粒矿渣范围筛分的步骤比较繁琐，需要其它部件翻转，而且筛分的面积较小，影响上料的效率，使用不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构，通过设置的筛分单元，筛分时，仅通过矿渣自身的重力即可实现筛分，不需要其它部件翻转，因此，减少了设备故障的概率，提高筛分过程的稳定性，同时，筛网倾斜的设置，不仅筛选面积较大，而且避免了因矿渣堆积导致筛分效果不佳的情况发生，进而提高了上料的效率，使用方便。
[0006]本技术还提供具有上述一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构，包括：上料机构主体，所述上料机构主体的上部设置有筛分单元，所述筛分单元包括筛分壳体，所述筛分壳体的上部固定连接有挡板，所述筛分壳体的内部转动连接有筛网，所述筛网的两侧固定连接有侧板，所述侧板的左侧部固定连接有固定板，所述固定板的下部固定连接有弹簧，所述弹簧的下部固定连接有压板，所述压板与侧板转动连接，所述筛分壳体的侧壁设置有滑动通道，所述滑动通道的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆上转动连接有连接套，所述连接套的下部设置有气缸。通过设置的筛分单元，筛分时，仅通过矿渣自身的重力即可实现筛分，不需要其它部件翻转，因此，减少了设备故障的概率，提高筛分过程的稳定性，同时，筛网倾斜的设置，不仅筛选面积较大，而且避免了因矿渣堆积导致筛分效果不佳的情况发生，进而提高了上料的效率，使用方便。
[0007]根据所述的一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构，所述气缸的数量有两个，且
为对称设置。
[0008]根据所述的一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构，所述气缸与筛分壳体转动连接。
[0009]提供所述的一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构，所述滑动杆与侧板固定连接。
[0010]根据所述的一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构，所述滑动通道的形状呈圆弧形。使筛网可以在小范围内往复运动，提高筛分的效率。
[0011]根据所述的一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构，所述压板位于挡板的下方。
[0012]根据所述的一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构，所述固定板、弹簧的数量均有两个，且均为对称设置。
[0013]根据所述的一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构，所述筛网为倾斜设置。筛选面积较大，避免了因矿渣堆积导致筛分效果不佳的情况发生，进而提高了上料的效率，使用方便。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0016]图1为本技术一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构的筛分单元的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构的筛分单元的剖视图；
[0019]图4为本技术一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构的筛分单元的正视图。
[0020]图例说明：
[0021]1、上料机构主体；2、筛分单元；201、筛分壳体；202、挡板；203、滑动杆；204、连接套；205、气缸；206、滑动通道；207、筛网；208、侧板；209、压板；210、固定板；211、弹簧。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]参照图1
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4，本技术实施例一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构，其包括上料机构主体1，上料机构主体1的上部设置有筛分单元2，筛分单元2包括筛分壳体201，筛分壳体201的上部固定连接有挡板202，筛分壳体201的内部转动连接有筛网207，筛网207为倾斜设置，筛选面积较大，避免了因矿渣堆积导致筛分效果不佳的情况发生，进而提高了上料的效率，使用方便，筛网207的两侧固定连接有侧板208，侧板208的左侧部固定连接有固定板210，固定板210、弹簧211的数量均有两个，且均为对称设置，固定板210的下部固定连接有弹簧211，弹簧211的下部固定连接有压板209，压板209位于挡板202的下方，压板209与侧
板208转动连接，筛分壳体201的侧壁设置有滑动通道206，滑动通道206的形状呈圆弧形，使筛网207可以在小范围内往复运动，提高筛分的效率，滑动通道206的内部滑动连接有滑动杆203，滑动杆203与侧板208固定连接，滑动杆203上转动连接有连接套204，连接套204的下部设置有气缸205，气缸205的数量有两个，且为对称设置，气缸205与筛分壳体201转动连接。通过设置的筛分单元2，筛分时，仅通过矿渣自身的重力即可实现筛分，不需要其它部件翻转，因此，减少了设备故障的概率，提高筛分过程的稳定性，同时，筛网207倾斜的设置，不仅筛选面积较大，而且避免了因矿渣堆积导致筛分效果不佳的情况发生，进而提高了上料的效率，使用方便。
[0024]工作原理：使用时，矿渣物料从筛分壳体201的右部投入，气缸205与外部气源、控制器相连接，控制器可以为起到控制的常规已知部件，气缸205带动连接套204运动，连接套204带动滑动杆203运动，滑动杆203沿着滑动通道206运动，滑动杆203带动筛网207以转动轴为圆心，小范围的往复运动，从而提高筛网207的筛分效果，较小的矿渣经过筛网207进入上料机构主体1右侧的腔体内，较大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构，包括：上料机构主体(1)，其特征在于：所述上料机构主体(1)的上部设置有筛分单元(2)，所述筛分单元(2)包括筛分壳体(201)，所述筛分壳体(201)的上部固定连接有挡板(202)，所述筛分壳体(201)的内部转动连接有筛网(207)，所述筛网(207)的两侧固定连接有侧板(208)，所述侧板(208)的左侧部固定连接有固定板(210)，所述固定板(210)的下部固定连接有弹簧(211)，所述弹簧(211)的下部固定连接有压板(209)，所述压板(209)与侧板(208)转动连接，所述筛分壳体(201)的侧壁设置有滑动通道(206)，所述滑动通道(206)的内部滑动连接有滑动杆(203)，所述滑动杆(203)上转动连接有连接套(204)，所述连接套(204)的下部设置有气缸(205)。2.根据权利要求1所述的一种便于矿渣上料的矿渣微粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贤祯，陈伟，林以建，林建钧，余真，
申请(专利权)人：福清市福一建材有限公司，
类型：新型
国别省市：