一种数控刀具磨床自动上下料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种数控刀具磨床自动上下料机构，包括，支撑组件，包括加工架、设置在加工架内的加工部件以及与加工架相连的传送架，所述加工架内设置有抛磨机；上料组件，包括上料架、设置在上料架上的上料杆以及设置在上料杆下端的勾爪，所述上料架上设置有辅助上料部件，所述上料架设置在传送带上端；以及，下料组件，所述下料组件设置在远离上料架一端，利用上料组件将刀具从原料箱内运送放置到传送架上，并利用传送架上的传送带运输刀具，刀具输送到传送架的倾斜部分后，被抛磨机进行抛磨，之后运输到下料组件，实现下料操作，全程操作无需人工，减少人工的操作，减少人工成本。减少人工成本。减少人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种数控刀具磨床自动上下料机构


[0001]本专利技术涉及刀具磨床加工的
，尤其涉及一种数控刀具磨床自动上下料机构。

技术介绍

[0002]磨削是机加工过程中常用的加工手段，目前，工矿企业在使用磨床磨削工件时，一般是配备几名作业人员进行上料和下料以及加工的作业，以便于磨床可以有效进行磨削作业。这种作业方式导致作业效率较低，难以满足工厂车间大批量、高效率的工业化批量生产。同时，现有技术中对工件上料节拍也难以有效控制。

技术实现思路

[0003]鉴于上述现有数控刀具磨床自动上下料机构存在的问题，提出了本专利技术。
[0004]因此，本专利技术目的是提供一种数控刀具磨床自动上下料机构。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种数控刀具磨床自动上下料机构，包括，支撑组件，包括加工架、设置在加工架内的加工部件以及与加工架相连的传送架，所述加工架内设置有抛磨机；上料组件，包括上料架、设置在上料架上的上料杆以及设置在上料杆下端的勾爪，所述上料架上设置有辅助上料部件，所述上料架设置在传送带上端；以及，下料组件，所述下料组件设置在远离上料架一端。
[0006]作为本专利技术所述数控刀具磨床自动上下料机构的一种优选方案，其中：所述上料架设置有两个，两个所述上料架设置成环形，两个所述上料架之间的间距与传送架的宽度一致，所述上料架包括直线段和与直线段相连的弧形段，所述上料架与上料架之间交错设置。
[0007]作为本专利技术所述数控刀具磨床自动上下料机构的一种优选方案，其中：所述上料杆下端转动连接有上料块，所述上料块上开设有进入槽，所述进入槽两端向外连通，所述进入槽的前端开口大于后端开口，所述加工架上设置有限制组件；所述上料杆下端设置有第一转动板，所述第一转动板上转动连接有第二转动板，所述第一转动板内设置有电控气缸，所述电控气缸上端与第一转动板铰接，所述电控气缸倾斜设置。
[0008]作为本专利技术所述数控刀具磨床自动上下料机构的一种优选方案，其中：所述限制组件包括转动连接在传送架一侧的转盘、设置在转盘上的若干限制杆、与转盘同轴设置的卡盘以及开设在卡盘侧壁上的卡槽，所述传送架靠近转盘处设置有卡块，所述卡块上转动连接有驱动轮，所述卡块上转动连接有拨杆，所述拨杆端部设置有与卡槽配合的配合齿，所述拨杆的中部设置有第一凸起，所述驱动轮上设置有与第一凸起抵接的第二凸起。
[0009]作为本专利技术所述数控刀具磨床自动上下料机构的一种优选方案，其中：所述卡块与拨杆之间设有弹性件，每两个相邻的所述限制杆之间间距与待加工刀具长度一致。
[0010]作为本专利技术所述数控刀具磨床自动上下料机构的一种优选方案，其中：所述下料组件包括与传送架后端相连的输送管道、与输送管道相连的下料盘以及设置在下料盘下端
的送出管道，所述下料盘上转动连接有输送盘，所述输送盘上开设有若干送料槽，所述下料盘上设置有导向盘，所述导向盘中心处设置有与输送盘的中心位置连接的连接板，所述连接板上开设有输送槽，所述输送槽的开设方向与送出管道的开设方向一致。
[0011]作为本专利技术所述数控刀具磨床自动上下料机构的一种优选方案，其中：所述导向盘内设置有阻挡块，所述阻挡块设置在输送槽的一端开口位置。
[0012]作为本专利技术所述数控刀具磨床自动上下料机构的一种优选方案，其中：所述输送盘的后端设置有棘轮，所述下料盘内部设置有与棘轮相连的驱动电机，所述下料盘内转动连接有与棘轮配合的棘齿。
[0013]本专利技术的有益效果：操作者先利用上料组件将刀具从原料箱内运送放置到传送架上，并利用传送架上的传送带运输刀具，刀具输送到传送架的倾斜部分后，被抛磨机进行抛磨，之后运输到下料组件，实现下料操作，全程操作无需人工，减少人工的操作，减少人工成本。
附图说明
[0014]图1为本专利技术数控刀具磨床自动上下料机构的整体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术数控刀具磨床自动上下料机构所述的下料杆结构示意图。
[0016]图3为本专利技术数控刀具磨床自动上下料机构所述的限制组件结构示意图。
[0017]图4为本专利技术数控刀具磨床自动上下料机构所述的转盘转轴上扭簧示意图。
[0018]图5为本专利技术数控刀具磨床自动上下料机构所述的下料组件爆炸示意图。
[0019]图6为本专利技术数控刀具磨床自动上下料机构所述的导向盘内部结构示意图。
[0020]图7为本专利技术数控刀具磨床自动上下料机构所述的待加工刀具结构示意图。
[0021]其中：100、加工组件；101、加工架；102、传送架；200、上料组件；201、上料架；202、上料杆；203、上料块；204、进入槽；205、第一转动板；206、第二转动板；207、电控气缸；300、限制组件；301、转盘；302、限制杆；303、卡盘；304、卡槽；305、卡块；306、驱动轮；307、拨杆；308、配合齿；307a、第一凸起；307b、第二凸起；309、弹性件；309a、扭簧；400、下料组件；401、输送管道；402、下料盘；403、送出管道；404、输送盘；405、送料槽；500、导向盘；501、连接板；502、输送槽；503、阻挡块；504、凸出部；505、尾端； 506、头端。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]实施例1
[0024]参照图1和图2，一种数控刀具磨床自动上下料机构，本专利技术主体结构包括支撑组件100，支撑组件100包括加工架101，加工架101形状为框架形，下端设置在地面上，在加工架101的上端设置有传送架102，传送架102包括两部分，一部分水平设置，另一部分倾斜设置在水平部分的端部，在传送架102的表面设置有传送带；在传送架102的倾斜部分设置有抛磨机，抛磨机的前端的抛磨盘与传送架102的倾斜部分上表面平齐设置，并且在抛磨机的后端设置有气缸，气缸竖直设置，在竖直方向上推拉抛磨机进行抛磨操作。
[0025]进一步的，本专利技术主体结构还包括上料组件200，在本实施例中，上料组件 200包
括上料架201，上料架201设置在加工区域的天花板上，然后在上料架201 上还设置有上料杆202，上料杆202能够在上料架201上依照上料架201的轨道进行移动，并且向下垂出，上料架201设置有两组，上料架201依照皮带的设置，形成环形，分布设置在两侧位置，两个上料架201之间的间距与传送架102的宽度一致；上料架201分成直线段和与直线段相连的弧形段，直线段和弧形段分别设置两个，两个直线段设置在两侧，并利用两个弧形段进行连接，两侧的上料架201交错设置，保持每两个上料架201不相对设置。
[0026]作为优选的，在传送架102的外侧位置设置有堆叠箱，上料杆202沿着上料架201的路径移动时，移动到堆叠箱处，可将堆叠箱内的待抛磨刀具取出。
[0027]进一步的，上料杆202为气动伸缩杆，气动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控刀具磨床自动上下料机构，其特征在于：包括，支撑组件(100)，包括加工架(101)、设置在加工架(101)内的抛磨机以及与加工架(101)相连的传送架(102)；上料组件(200)，包括上料架(201)、设置在上料架(201)上的上料杆(202)以及设置在上料杆(202)下端的上料块(203)，所述上料架(201)设置在传送架(102)上端；以及，下料组件(400)，所述下料组件(400)设置在远离上料架(201)一端。2.如权利要求1所述的数控刀具磨床自动上下料机构，其特征在于：所述上料架(201)设置有两个，两个所述上料架(201)设置成环形，两个所述上料架(201)之间的间距与传送架(102)的宽度一致，所述上料架(201)包括直线段和与直线段相连的弧形段，所述上料架(201)与上料架(201)之间交错设置。3.如权利要求2所述的数控刀具磨床自动上下料机构，其特征在于：所述上料块(203)上开设有进入槽(204)，所述进入槽(204)两端向外连通，所述进入槽(204)的前端开口大于后端开口，所述加工架(101)上设置有限制组件(300)；所述上料杆(202)下端设置有第一转动板(205)，所述第一转动板(205)上转动连接有第二转动板(206)，所述第一转动板(205)内设置有电控气缸(207)，所述电控气缸(207)上端与第一转动板(205)铰接，所述电控气缸(207)倾斜设置。4.如权利要求3所述的数控刀具磨床自动上下料机构，其特征在于：所述限制组件(300)包括转动连接在传送架(102)一侧的转盘(301)、设置在转盘(301)上的若干限制杆(302)、与转盘(301)同轴设置的卡盘(303)以及开设在卡盘(303)侧壁上的卡槽(304)，所述传送架(102)靠近转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩洲，
申请(专利权)人：徐州巨力工具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：