一种精细表面抛磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种精细表面抛磨设备，包括，设备主体，包括底座、设置在底座上的承接架以及设置在承接架上的工作架；支撑主体，包括设置在工作架上的抛磨架、设置在抛磨架上的安装板以及设置在安装板上的安装件；以及，抛磨组件。所述抛磨组件设置在工作架上，操作者将待抛磨的零件通过三抓卡盘固定到安装板上，再启动抛磨盘，操作者通过控制每个抛磨架不同时刻的转动，让安装板实现倾斜动作，使得待抛磨零件的每个端面进行抛磨。零件的每个端面进行抛磨。零件的每个端面进行抛磨。

【技术实现步骤摘要】
一种精细表面抛磨设备


[0001]本专利技术涉及抛磨设备的
，尤其涉及一种精细表面抛磨设备。

技术介绍

[0002]传统的物件抛光打磨需要人们手动将物件放置在旋转设备上，然后启动旋转设备，接着人们手动拿着打磨纸对物件进行打磨，人们使用较为不便，操作较为繁琐，手动打磨出来的物件效果不够好，人们在打磨时对物件的固定性不够好，在打磨时物件会滑动，影响打磨的效果，现有的打磨设备也需要人们手动将物件放置在打磨设备上，然后进行打磨。
[0003]针对上述所存在的问题，设计一种自动打磨、固定性较好的抛光打磨的设备。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有数控刀具磨床自动上下料机构存在的问题，提出了本专利技术。
[0005]因此，本专利技术目的是提供一种精细表面抛磨设备。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种精细表面抛磨设备，包括，设备主体，包括底座、设置在底座上的承接架以及设置在承接架上的工作架；支撑主体，包括设置在工作架上的抛磨架、设置在抛磨架上的安装板以及设置在安装板上的安装件；以及，抛磨组件，所述抛磨组件设置在工作架上。
[0007]作为本专利技术所述精细表面抛磨设备的一种优选方案，其中：所述抛磨架设置有若干个，且上端转动连接有第一架杆，所述第一架杆端部转动连接有第二架杆，所述第二架杆上端与安装板铰接；所述安装板中心位置设置有安装孔，所述安装件安装在安装孔内。
[0008]作为本专利技术所述精细表面抛磨设备的一种优选方案，其中：所述抛磨组件包括设置在工作架上的卡盘、转动连接在卡盘上的抛磨环以及设置在抛磨轮内的驱动齿轮，所述底座上设置有步进电机，所述步进电机的转轴伸入至抛磨环内，所述转轴上设置有与驱动齿轮啮合的第一齿轮，所述卡盘与第一架杆之间设有驱动件。
[0009]作为本专利技术所述精细表面抛磨设备的一种优选方案，其中：所述驱动件包括转动连接在卡盘上的摆动杆、与摆动杆铰接的连接块以及设置在连接块上的顶杆，所述第一架杆上开设有卡槽，所述顶杆与卡槽转动连接。
[0010]作为本专利技术所述精细表面抛磨设备的一种优选方案，其中：所述摆动杆后端设置有第二齿轮，所述第二齿轮上开设有驱动齿，所述驱动齿设置在第二齿轮的四分之一圆弧面上，所述摆动杆后端设置有扭簧，所述工作架上设置有气缸，所述气缸与驱动电机相连，
[0011]所述转轴上套设有接盘，所述接盘上转动连接有卡齿，所述卡齿与接盘之间设有第二扭簧，底座内设置有控制电路板，所述驱动电机和气缸与控制电路板电连接。
[0012]作为本专利技术所述精细表面抛磨设备的一种优选方案，其中：所述安装件包括转动连接在安装孔内的安装杆、连接在安装杆端部的安装盘以及滑移连接在安装盘上的夹紧板，所述夹紧板远离安装杆一端设置有翻边块，
[0013]所述翻边块内侧设置有橡胶层。
[0014]作为本专利技术所述精细表面抛磨设备的一种优选方案，其中：所述夹紧板与安装盘之间设置有辅助夹紧件，所述辅助夹紧件包括开设在安装盘上的滑移槽、转动连接在滑移槽槽口位置的锁止板以及开设在夹紧板侧壁上的若干锁止槽，
[0015]所述锁止板前端设置有凸起。
[0016]作为本专利技术所述精细表面抛磨设备的一种优选方案，其中：所述锁止板的转轴位置向外伸出形成操作杆，所述锁止板的转轴上设有第三扭簧，所述夹紧板下表面设置有底板。
[0017]作为本专利技术所述精细表面抛磨设备的一种优选方案，其中：所述安装板上设置有第一电机，所述第一电机的电机轴位置设置有第一带轮，所述安装杆端部设置有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间连接有皮带。
[0018]本专利技术的有益效果：操作者将待抛磨的零件通过辅助夹紧件固定到安装板上，再启动抛磨盘，操作者通过控制每个抛磨架不同时刻的转动，让安装板实现倾斜动作，使得待抛磨零件的每个端面进行抛磨。
附图说明
[0019]图1为本专利技术精细表面抛磨设备的整体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术精细表面抛磨设备所述的支撑主体上结构示意图。
[0021]图3为本专利技术精细表面抛磨设备所述的图2中A部分结构放大示意图。
[0022]图4为本专利技术精细表面抛磨设备所述的抛磨组件结构示意图。
[0023]图5为本专利技术精细表面抛磨设备所述的抛磨组件结构爆炸示意图。
[0024]图6为本专利技术精细表面抛磨设备所述的安装件结构示意图。
[0025]图7为本专利技术精细表面抛磨设备所述的图6中B部分放大结构示意图。
[0026]其中：100、设备主体；101、底座；102、承接架；103、工作架；200、支撑主体；201、抛磨架；202、安装板；203、安装件；205、第一架杆；206、第二架杆；300、抛磨组件；301、卡盘；302、抛磨环；303、驱动齿轮；304、步进电机；305、第一齿轮；400、驱动件；401、摆动杆；402、连接块；403、顶杆；404、卡槽；405、第二齿轮；406、驱动齿；407、第一扭簧；408、气缸； 203a、安装杆；203b、安装盘；203c、夹紧板；203d、翻边块；500、辅助夹紧件；501、滑移槽；502、锁止板；503、锁止槽；504、第三扭簧；505、底板； 506、第一电机；507、第一带轮；508、第二带轮；509、皮带；600、接盘；601、卡齿；602、第二扭簧。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0028]实施例1
[0029]参照图1，提供了一种精细表面抛磨设备的整体结构示意图，一种精细表面抛磨设备，本专利技术主体结构包括设备主体100，设备主体100包括底座101，底座101上设置有承接架102，承接架102内部开设有槽；在承接架102的上端设置有工作架103，工作架103形状为圆台形，工作架103材质均为合金钢，且工作架103上开设有若干个螺纹连接孔，便于利用螺栓将工作架103和上端抛磨工具进行连接。
[0030]进一步的，本专利技术主体还包括支撑主体200，支撑主体200包括抛磨架201，抛磨架201通过螺栓与工作架103连接，抛磨架201设置有三个，阵列设置在工作架103上；在承接架102的上端设置有安装板202，安装板202与抛磨架201 铰接，安装板202用于安装待抛磨的零件，在安装板202上设置有安装件203，在本实施例中，安装件203包括三爪卡盘301，操作者通过操作三爪卡盘301夹持待抛磨的零件。
[0031]进一步的，在工作架103上设置有抛磨组件300，在本实施例中，抛磨组件 300包括转动连接在工作架103上的抛磨盘，抛磨盘表面设置有若干石英制成的粗糙颗粒，抛磨盘由电机驱动，可实现高速的抛磨操作。
[0032]作为优选的，在底座101上设置有水箱，水箱上连接喷水管，喷水管朝向工作架103设置，喷水管用来对正在进行抛磨的零件进行降温操作。
[0033]操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精细表面抛磨设备，其特征在于：包括，设备主体(100)，包括底座(101)、设置在底座(101)上的承接架(102)以及设置在承接架(102)上的工作架(103)；支撑主体(200)，包括设置在工作架(103)上的抛磨架(201)、设置在抛磨架(201)上的安装板(202)以及设置在安装板(202)上的安装件(203)；以及，抛磨组件(300)，所述抛磨组件(300)设置在工作架(103)上。2.如权利要求1所述的精细表面抛磨设备，其特征在于：所述抛磨架(201)设置有若干个，且上端转动连接有第一架杆(205)，所述第一架杆(205)端部转动连接有第二架杆(206)，所述第二架杆(206)上端与安装板(202)铰接；所述安装板(202)中心位置设置有安装孔，所述安装件(203)安装在安装孔内。3.如权利要求1所述的精细表面抛磨设备，其特征在于：所述抛磨组件(300)包括设置在工作架(103)上的卡盘(301)、转动连接在卡盘(301)上的抛磨环(302)以及设置在抛磨轮内的驱动齿轮(303)，所述底座(101)上设置有步进电机(304)，所述步进电机(304)的转轴伸入至抛磨环(302)内，所述转轴上设置有与驱动齿轮(303)啮合的第一齿轮(305)，所述卡盘(301)与第一架杆(205)之间设有驱动件(400)。4.如权利要求3所述的精细表面抛磨设备，其特征在于：所述驱动件(400)包括转动连接在卡盘(301)上的摆动杆(401)、与摆动杆(401)铰接的连接块(402)以及设置在连接块(402)上的顶杆(403)，所述第一架杆(205)上开设有卡槽(404)，所述顶杆(403)与卡槽(404)转动连接。5.如权利要求3所述的精细表面抛磨设备，其特征在于：所述摆动杆(401)后端设置有第二齿轮(405)，所述第二齿轮(405)上开设有驱动齿(406)，所述驱动齿(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩洲，
申请(专利权)人：徐州巨力工具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：