检测小直径管焊缝横向缺陷的超声波探伤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了检测小直径管焊缝横向缺陷的超声波探伤装置，包括固定探头的机械夹手、驱动机械夹手升降偏转的升降座、固定升降座的导轨及与导轨两端固定连接的牵引座，升降座包括座体、穿设于座体内的定位轴、与定位轴连接的升降螺母、定位升降螺母的封盖、与定位轴滑动连接的角度调节块及将角度调节块锁定于座体上的角度锁定螺母，升降螺母可转动固定于座体上，角度调节块与定位轴扁平面配合，座体上设角度量程，该探伤装置适用于小直径管生产现场的环形焊缝横向缺陷检测，可保证探头与被测管件之间的良好接触和两探头的对称性，通过滚筒驱动探伤装置转动实现探头的环形扫查探测，其对被测管件具有普适性，可有效提高现场检测效率。场检测效率。场检测效率。

【技术实现步骤摘要】
检测小直径管焊缝横向缺陷的超声波探伤装置


[0001]本技术属于无损检测
，特别是指一种检测小直径管焊缝横向缺陷的超声波探伤装置。

技术介绍

[0002]为了保证材料焊接质量，通常采用超声波探伤方法对焊接接头的品质进行检查，对于管材的焊接超声波检测，现有技术对轴向焊缝以及大径管材环形焊缝的检测手段非常多，对于直径为32
‑
159mm的小直径管环形焊缝进行超声波检测的技术手段较少，尤其对于焊缝的横向缺陷检测，国内电厂对于小直径管环形焊缝的横向缺陷现场检测一般采用单晶斜探头，按照常规检测方法进行检测，因此，受以下因素制约，检测结果可靠性不足：1)受限于小直径管半径小、曲率大，无法像大径管进行斜平行检测横向缺陷；2)受限于小直径管管壁薄用常规单晶斜探头检测时，工件中进场区长度大，盲区大。
[0003]此外，且针对于小直径管探伤方法，现有技术缺少相应的小直径管现场生产的探伤检测装置，对于少量的现场检测通常采用手动移动进行扫查，对于大批量检测，一般是驱动被测管材旋转实现扫查检测，这两种方式均不适用于生产现场，因现场管材结构长度多样性，这两种方法均不适用于生产现场的常规检测工序，因此，需要与探伤方法相应的检测装置对探头进行固定，并实现环形扫查，以适应现场生产需求。

技术实现思路

[0004]为解决以上现有技术的不足，本技术提供了一种可进行小直径管环形焊缝横向缺陷现场检测的超声波探伤装置。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]检测小直径管焊缝横向缺陷的超声波探伤装置，包括：
[0007]固定探头用的两机械夹手，包括活动的第一夹块、固定的第二夹块和紧固第一夹块的紧固手柄；
[0008]驱动机械夹手升降和偏转的两升降座，包括座体、穿设于座体内的定位轴、与定位轴螺纹连接的升降螺母、定位升降螺母的封盖、与定位轴滑动连接的角度调节块以及将角度调节块锁定于座体上的角度锁定螺母，升降螺母通过封盖可转动固定于座体上，角度调节块与定位轴上的扁平面配合连接，角度调节块上设有指示标记结构，座体上设有环绕角度调节块的角度量程；
[0009]固定两个升降座的导轨，其一侧面上开设有第一滑槽，座体与第一滑槽滑动连接，导轨上平面设有指示座体滑动距离的量程；
[0010]与导轨两端固定连接的两牵引座，两个牵引座分别与两侧驱动滚筒连接以同步转动。
[0011]优选地，牵引座上设置具有磁性的双牵引轮，通过牵引轮与驱动滚筒磁性连接。
[0012]更为优选地，导轨的上平面设有供牵引座滑动的第二滑槽。
[0013]进一步优选地，导轨上平面嵌设有指示导轨横向水平的水平液柱。
[0014]进一步优选地，角度量程设有零点线，两探头对称且其夹角为42
°
时，指示标记结构所指示的刻度线为零点线
[0015]进一步优选地，座体设置有锁定定位轴位置的锁死手柄。
[0016]与现有技术相比，本技术的探伤装置适用于小直径管生产现场的环形焊缝横向缺陷检测，根据焊缝位置和检测对象的不同，可通过刻度调节探头的横向位置和偏转角度，保证两探头的对称性，升降调节探头纵向位置适应不同管径，保证探头与被测管件之间的良好接触，降低探头检测工作的操作难度，并有效保证检测的准确性，通过滚筒驱动探伤装置转动实现探头的环形扫查探测，相比于现有技术的转动被测管件，其对被测管件具有普适性，有效提高现场检测效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的探伤检测状态示意图；
[0018]图2为本技术的探伤装置的使用状态图；
[0019]图3为本技术的探伤装置的俯视图。
[0020]图中：1、导轨，11、第一滑槽；12、第二滑槽；2、牵引座，21、牵引轮； 22、锁定手柄；3、升降座；31、座体；32、角度锁定螺母；33、角度调节块； 34、升降螺母；35、封盖；36、定位轴；361、扁平面；37、锁定钉；38、锁死手柄；4、机械夹手；41、第一夹块；42、紧固手柄；43、第二夹块；5、探头； 6、被检管件；7、驱动滚筒；8、水平液柱；a—探头夹角。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图2
‑
3所示，本技术的一种检测小直径管焊缝横向缺陷的超声波探伤装置，包括固定探头5用的两机械夹手4、驱动机械夹手4升降和偏转的两升降座3、固定两个升降座3的导轨1以及与导轨1两端固定连接的两牵引座2，机械夹手4为由活动的第一夹块41、固定的第二夹块43以及连接第一夹块41和第二夹块43的连接柱形成一可实现夹放操作的U形夹手，通过紧固第一夹块 41的紧固手柄42锁定其中定位的探头5；升降座3包括座体31、穿设于座体 31内的定位轴36、与定位轴36螺纹连接的升降螺母34、定位升降螺母34的封盖35、与定位轴36滑动连接的角度调节块33以及将角度调节块33锁定于座体 31上的角度锁定螺母32，再次参照图2，封盖35可将升降螺母34上端凸台锁定于座体31上，因此，升降螺母34可相对于座体31转动，但无法纵向移动，转动升降螺母34时，因角度调节块33被锁定，与其通过扁平面361滑动连接的定位轴36无法旋转，定位轴36相对于升降螺母34上下移动实现探头5的升降调节，同时通过座体31上螺纹连接的锁死手柄38压紧定位轴36，锁定定位轴36的位置，防止检测中发生窜动，定位轴36上端设置的限位块可限定升程，角度锁定螺母32与座体31螺纹连接，拧紧时可将角度调节块33压紧固定于座体31上，松放时角度调节块33可相对座体31转动，驱动定位轴36转动以实现机械夹手4上探头5的角度调节，角度调节块
33上设有指示标记结构，指示标记结构的指示中心线位于机械夹手4的夹取中心平面上，如标记线或标记尖角，在座体31上设有环绕角度调节块33的角度量程，为了适用实际使用情况，提高调节效率，角度量程将最佳初始角度刻线作为零点线，即两探头5对称且夹角为42
°
时的指示角度刻线，可根据使用情况快速调整探头5旋转的角度；导轨1一侧面上开设有第一滑槽11，座体31与第一滑槽11滑动连接以调节两探头5的相对位置，通过座体31上的锁定钉37可锁定其位置，导轨1上平面设有指示座体31滑动距离的量程，以便进行微调探头5横向位置；两个牵引座 2分别与两侧设置的驱动滚筒7连接以同步转动，驱动滚筒7与外部动力源联动，其中部可供被检管件6贯穿伸入两驱动滚筒7间的检测区。
[0023]为了适应现场多变的检测需求，牵引座2上设置具有磁性的双牵引轮21，通过牵引轮21与驱动滚筒7可拆卸磁性连接，以满足手动扫查和局部扫查的需要，同时磁性牵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.检测小直径管焊缝横向缺陷的超声波探伤装置，其特征在于，包括：固定探头用的两机械夹手，包括活动的第一夹块、固定的第二夹块和紧固第一夹块的紧固手柄；驱动机械夹手升降和偏转的两升降座，包括座体、穿设于所述座体内的定位轴、与所述定位轴螺纹连接的升降螺母、定位所述升降螺母的封盖、与所述定位轴滑动连接的角度调节块以及将所述角度调节块锁定于所述座体上的角度锁定螺母，所述升降螺母通过所述封盖可转动固定于所述座体上，所述角度调节块与所述定位轴上的扁平面配合连接，所述角度调节块上设有指示标记结构，所述座体上设有环绕所述角度调节块的角度量程；固定两个所述升降座的导轨，其一侧面上开设有第一滑槽，所述座体与所述第一滑槽滑动连接，所述导轨上平面设有指示所述座体滑动距离的量程；与所述导轨两端固定连接的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌文超，
申请(专利权)人：天津市思维奇检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：