本发明专利技术公开了一种扬声器等制造物品制造系统、设备和方法，以用于将扬声器部件对准要放置的公共定心基准而不考虑特征尺寸。扬声器马达组件可基于盆架/垫圈子组件的基准对齐，其中剩余部件根据相同的基准被耦合、对准和粘附，因此提高了部件和设备之间的同心度、对准和正交性。扬声器悬架部件同样可以使用相同的基准来耦合。还可以提供专用对准机构，例如定心夹头和机械夹持器，以对准放置和粘附的扬声器部件，并且可以基于前述基准机械地控制粘合剂。剂。剂。
【技术实现步骤摘要】
用于自动化扬声器组装的装置、系统和方法
[0001]本申请为申请日为2016年12月08日、申请号为201680081371.4、专利技术名称为“用于自动化扬声器组装的装置、系统和方法”的中国专利申请的分案申请。
[0002]本申请要求于2015年12月8日提交的标题为“APPARATUS，SYSTEMAND METHOD FOR AUTOMATED SPEAKEER ASSEMBLY”的美国临时专利申请No.62/264,733的优先权，其全部内容通过引用并入本文。
[0003]本公开涉及扬声器部件或类似制造部件的制造和对准(alignment)。更具体地说，本公开涉及提供用于这些部件的自动化制造的工艺参数窗口，以及对部件进行排序和对准以改善制造和/或部件(例如，扬声器)性能。
技术介绍
[0004]今天生产的绝大多数音频扬声器(“扬声器”)是使用至少部分自动化的制造系统和工艺制造的。通常，扬声器制造以扬声器的轭为中心，通过将部件放置在轭上/周围以组装扬声器来制造扬声器。这样的配置可能会在组装好的扬声器中引入一个或多个缺陷，至少在该过程中可能会引起组装好的扬声器的声学性能的宽泛变化以及机械对准问题(例如摩擦和嗡嗡声)以及扬声器部件错位所产生的其他质量问题。这部分地源于在制造期间采用机械对准技术的需要，该技术导致(account for)与轭关联的所有组件的最大公差，并且平衡这些物理对准技术与其他对准技术，例如先前提供的那些用于将音圈对准磁场，即根据需要调整“DC偏移”的对准技术。当然，扬声器组装过程中越来越多的实质性和传播性缺陷可能导致产量显著下降。
[0005]更具体地说，当前扬声器组件对准技术所用的设计成支持宽范围公差的对准工具需要引起扬声器部件(包括但不限于扬声器马达部件)错位的间隙。错位还可能引入和/或放大可能降低扬声器质量和性能的同心度问题，并且使得随着时间的推移或在同一生产线上制造的多个扬声器产生一致的声学产品变得更加困难。
[0006]上述情况是不可接受的，因为行业，特别是高性能扬声器正在日益精细化。也就是说，扬声器性能需要在相同类型的所有扬声器中(例如，避免在使用多个扬声器时降低立体声性能)且在每个扬声器较长的的寿命中保持一致。此外，基于制造公差的变化，无线扬声器与声学系统的集成使得扬声器性能不匹配，这是不可接受的。
[0007]扬声器性能的一致性和寿命的提高一般受制造中使用的材料以及当前制造技术中使用的前述宽公差的限制。而且，目前技术的宽公差是大多数当前技术的主要手工特性所必需的。因此，扬声器中使用的改进材料对扬声器性能的一致性和使用寿命影响有限。
[0008]因此，存在对组件和用于制造扬声器和类似制造物品的制造工艺和系统的需求，该制造工艺和系统提高了制造物品的公差并且减少了手工参与制造的需要，由此改进性能的一致性和寿命。
技术实现思路
[0009]所公开的实施例包括扬声器组件以及用于制造扬声器组件和类似装置的系统和方法。实施例可以包括：首先将至少一个上垫圈放置在定心夹具上，所述定心夹具配置成将所述上垫圈固定并居中；基于所述上垫圈中心主动且机械地确定底座平面，其中所述底座平面至少包括用于正交性和对准的参考；和在所述确定之后，在所述上垫圈上自动放置并且物理地接合包括至少一个磁体和扬声器轭的一个或多个部件，其中所述一个或多个部件中的每一个与所述底座平面对准；并且其中所述轭可操作地耦合到所述磁体。
[0010]相应地，所公开的实施例提供了一种扬声器等制造物品的制造系统、设备和方法，以用于将扬声器部件对准要放置的公共定心基准而不考虑特征尺寸。扬声器马达组件可基于盆架/垫圈子组件的基准对准，其中剩余部件可根据相同的基准耦合、对准和粘附，因此改善了部件和设备之间的同心度、对准和正交性。扬声器悬架部件同样可以使用相同的基准来耦合。还可以提供专用对准机构，例如定心夹头和机械夹持器，以对准用于放置和粘附的扬声器部件，并且可以基于前述基准机械地控制粘合剂。
[0011]因此，所公开的实施例提供组件以及用于制造扬声器和类似制造物品的制造工艺和系统，该制造工艺和系统提高了制造物品的公差并且减少了手工参与制造的需要，由此改进性能的一致性和寿命。
附图说明
[0012]从以下给出的详细描述和附图中将更全面地理解本专利技术，附图仅以示例的方式给出，并且因此不限制本公开，并且其中：
[0013]图1示出了适用于在说明性实施例下自动化生产的示例性扬声器组件的分解图；
[0014]图2示出了适用于在说明性实施例下自动化生产的示例性扬声器组件部分的分解图；
[0015]图3示出了在说明性实施例下用于组装扬声器部件和子组件的工艺流程；
[0016]图3A示出了在说明性实施例下用于组装与扬声器马达相关的扬声器部件和子组件的工艺流程；
[0017]图3B示出了在说明性实施例下用于在图3A所示工艺之后组装与扬声器悬架相关的扬声器部件和子组件的工艺流程；
[0018]图3C是在说明性实施例下用于组装与图3B所示扬声器悬架相关的扬声器部件和子组件的工艺流程的继续；
[0019]图3D
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3H示出了在说明性实施例下用于马达组件和其他部件的组装过程的不同阶段处的一个或多个制造单元的工艺流程；
[0020]图4A示出了说明性实施例下托盘上的扬声器组件配置；
[0021]图4B示出了在说明性实施例下用于在托盘上的图4A所示上垫圈上放置和对准间隙缩短环的扬声器组件配置；
[0022]图4C示出了在说明性实施例下用于在托盘上的上垫圈上的图4B所示间隙缩短环上放置和对准下垫圈的扬声器组件配置；
[0023]图4D示出了在说明性实施例下用于在图4C所示下垫圈上放置和对准下缩短环的扬声器组件配置，还包括在托盘上的上垫圈上的间隙缩短环；
[0024]图4E示出了在说明性实施例下用于在图4D所示下垫圈上放置和对准磁体的扬声器组件配置，还包括托盘上耦接的上垫圈上的间隙缩短环；
[0025]图4F示出了在说明性实施例下用于在下垫圈的下间隙缩短环上的图4E 所示磁体上放置和对准轭的扬声器组件配置，还包括在托盘上的上垫圈上的间隙缩短环；
[0026]图5示出了在说明性实施例下配置成用于扬声器组件中的对准和放置的夹持器；
[0027]图6A
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6C示出了在说明性实施例下适合放置在扬声器组件中的夹持器的不同视图；
[0028]图7A示出了在说明性实施例下用于将部件对准和放置在托盘上的示例性定心夹头配置；
[0029]图7B示出了示例性实施例中托盘上的示例性定心夹具夹头以及说明性夹头部件；
[0030]图7C示出了示例性的定心夹具夹头，其物理地连接到扬声器组件部分，该扬声器组件部分包括上垫圈和扬声器盆架，并且连接到输送机上的托盘；
[0031]图7D示出连接至扬声器组件部分的示例性定心夹具夹头的透视图，该扬声器组件部分包括上垫圈和扬声器盆架；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种形成扬声器组件的方法，包括：首先将至少一个上垫圈放置在定心夹具上，所述定心夹具配置为将所述上垫圈固定并居中；基于所述上垫圈的中心主动且机械地确定底座平面，其中所述底座平面至少包括用于正交性和对准的参考；和在所述确定之后，在所述上垫圈上自动放置并且物理地接合包括至少一个磁体和扬声器轭的一个或多个部件，其中所述一个或多个部件中的每一个与所述底座平面对准；其中所述轭可操作地耦合到所述磁体。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述一个或多个部件包括下垫圈。3.根据权利要求2所述的方法，其中所述一个或多个部件还包括下缩短环和间隙缩短环。4.根据权利要求3所述的方法，其中所述一个或多个部件的放置和接合包括：将所述上垫圈放置并接合到扬声器盆架；将所述间隙缩短环放置并接合到所述上垫圈；将下垫圈放置并接合到所述间隙缩短环上；和将所述下缩短环放置并接合到所述下垫圈。5.根据权利要求4所述的方法，其中放置并接合所述磁体包括经由所述下缩短环将所述磁体放置并接合在所述下垫圈上。6.根据权利要求1所述的方法，其中所述定心夹具包括托盘安装的夹头，所述夹头包括配置为固定所述上垫圈的多个夹爪。7.根据权利要求6所述的方法，还包括在将所述上垫圈放置在所述定心夹具上之前将所述夹头固定到所述托盘，并且在放置所述上垫圈之后机械地伸展所述多个夹爪。8.根据权利要求1所述的方法，其中放置并接合所述一个或多个部件包括用包括定心机构的机械夹持器机械地拾取所述一个或多个部件中的每一个。9.根据权利要求8所述的方法，其中所述定心机构包括多个指状物，并且还包括利用所述一个或多个部件中的每一个的内径和外径中的一个，使用所述多个指状物分别夹持...
【专利技术属性】
技术研发人员：K，
申请(专利权)人：捷普有限公司，
类型：发明
国别省市：
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