一种铝合金加工环保喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝合金加工环保喷涂设备，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有四个支架，所述箱体的内腔固定连接有过滤组件，所述箱体内腔的左右两侧均固定连接有承载板，所述箱体内腔的左右两侧均固定连接有贯穿至箱体外侧的夹紧组件，所述箱体的顶部固定连接有涂料箱，所述涂料箱的顶部连通有进料口。该铝合金加工环保喷涂设备，将待加工铝合金放置在承载板上后，通过夹紧组件架工件夹紧固定，将涂料从进料口注入涂料箱内腔后，启动搅拌机构，延缓涂料凝固的时间，通过喷涂组件对工件表面进行喷涂，而多余的涂料则会通过过滤组件的过滤后在箱体的内腔储存，实现了铝合金加工环保喷涂设备节约资源的目的。环保喷涂设备节约资源的目的。环保喷涂设备节约资源的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工环保喷涂设备


[0001]本技术涉及铝合金加工
，具体为一种铝合金加工环保喷涂设备。

技术介绍

[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。
[0003]喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，但是市场上的铝合金喷涂设备不具备废料回收功能，多余的涂料无法收集，存在浪费资源的问题，故而提出一种铝合金加工环保喷涂设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金加工环保喷涂设备，具备节约资源等优点，解决了不具备废料回收功能，多余的涂料无法收集，存在浪费资源的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金加工环保喷涂设备，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有四个支架，所述箱体的内腔固定连接有过滤组件，所述箱体内腔的左右两侧均固定连接有承载板，所述箱体内腔的左右两侧均固定连接有贯穿至箱体外侧的夹紧组件，所述箱体的顶部固定连接有涂料箱，所述涂料箱的顶部连通有进料口，所述涂料箱的顶部固定连接有底部贯穿至涂料箱内腔的搅拌机构，所述涂料箱的底部连通有底部贯穿至箱体内腔的喷涂组件，所述箱体的底部连通有出料口，所述出料口上固定连接有手动阀门；
[0006]所述过滤组件包括分别与箱体内腔的左右两侧固定连接的支撑板，两个所述支撑板的顶部活动连接有过滤板。
[0007]进一步，所述箱体的正面铰接有检修门，所述箱体内腔的底部呈中间低两边高。
[0008]进一步，两个所述夹紧组件分别包括与箱体内腔的左右两侧固定连接的套筒，所述套筒的内腔螺纹连接有贯穿至箱体外侧的驱动杆，两个所述驱动杆相背的一侧均固定连接有把手，两个所述驱动杆相对的一侧均通过轴承转动连接有夹板。
[0009]进一步，所述套筒的内腔开设有内螺纹，所述驱动杆的外表面开设有与内螺纹相适配的外螺纹。
[0010]进一步，所述夹板的底部固定连接有与承载板顶部滑动连接的限位杆，所述承载板的顶部开设有与限位杆相适配的限位滑槽。
[0011]进一步，所述搅拌机构包括与涂料箱顶部固定连接的外壳，所述外壳内腔的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有底部贯穿外壳至涂料箱内腔的旋转轴，所述旋转轴的外表面固定连接有多个搅拌杆。
[0012]进一步，所述喷涂组件包括多个与涂料箱底部连通的出料管，所述出料管的底部
贯穿至箱体的内腔，所述出料管上固定连接有电动阀门，所述出料管的底部连通有分流管，所述分流管的底部连通有多个喷头。
[0013]进一步，所述分流管的外表面套接有管套，所述管套的顶部固定连接有与箱体内腔的顶部固定连接的加固杆。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该铝合金加工环保喷涂设备，将待加工铝合金放置在承载板上后，通过夹紧组件架工件夹紧固定，将涂料从进料口注入涂料箱内腔后，启动搅拌机构，延缓涂料凝固的时间，通过喷涂组件对工件表面进行喷涂，而多余的涂料则会通过过滤组件的过滤后在箱体的内腔储存，实现了铝合金加工环保喷涂设备节约资源的目的，减小涂料浪费的同时，较为环保。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术夹紧组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术搅拌机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术喷涂组件的结构示意图。
[0020]图中：1箱体、2支架、3过滤组件、31支撑板、32过滤板、4承载板、 5夹紧组件、51套筒、52驱动杆、53把手、54夹板、6涂料箱、7进料口、8 搅拌机构、81外壳、82驱动电机、83旋转轴、84搅拌杆、9喷涂组件、91 出料管、92电动阀门、93分流管、94喷头、10出料口、11手动阀门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种铝合金加工环保喷涂设备，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有四个支架2，箱体1的内腔固定连接有过滤组件3，箱体1内腔的左右两侧均固定连接有用于承载待加工铝合金的承载板4，箱体 1内腔的左右两侧均固定连接有贯穿至箱体1外侧的夹紧组件5，箱体1的顶部固定连接有涂料箱6，涂料箱6的顶部连通有进料口7，通过进料口7向涂料箱6的内腔填充涂料，涂料箱6的顶部固定连接有底部贯穿至涂料箱6内腔的搅拌机构8，涂料箱6的底部连通有底部贯穿至箱体1内腔的喷涂组件9，箱体1的底部连通有出料口10，出料口10上固定连接有手动阀门11。
[0023]过滤组件3包括分别与箱体1内腔的左右两侧固定连接的支撑板31，两个支撑板31的顶部活动连接有过滤板32，多余涂料流向过滤板32后，其中的灰尘会被阻挡，以便涂料的回收利用，两个支撑板31相对的一侧均开设有与过滤板32相适配的放置槽，朝上即可取出过滤板32对其进行清理。
[0024]需要说明的是，箱体1的正面铰接有检修门，箱体1内腔的底部呈中间低两边高，箱体1的结构便于涂料流向出料口10。
[0025]请参阅图2，本实施例中的两个夹紧组件5分别包括与箱体1内腔的左右两侧固定连接的套筒51，套筒51的内腔螺纹连接有贯穿至箱体1外侧的驱动杆52，两个驱动杆52相背的一侧均固定连接有把手53，两个驱动杆52相对的一侧均通过轴承转动连接有夹板54，夹板54的底部固定连接有与承载板4 顶部滑动连接的限位杆，承载板4的顶部开设有与限位杆相适配的限位滑槽。
[0026]本实施例中的，转动把手53时，驱动杆52跟随转动，轴承的设置配合限位杆与限位滑槽的设置使得夹板54不会跟随驱动杆52转动，而是进行向左或者向右的平动，进而来夹紧或者松开工件。
[0027]需要说明的是，套筒51的内腔开设有内螺纹，驱动杆52的外表面开设有与内螺纹相适配的外螺纹。
[0028]请参阅图3
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4，本实施例中的搅拌机构8包括与涂料箱6顶部固定连接的外壳81，外壳81内腔的顶部固定连接有驱动电机82，驱动电机82的输出轴固定连接有底部贯穿外壳81至涂料箱6内腔的旋转轴83，旋转轴83的外表面固定连接有多个搅拌杆84。
[0029]喷涂组件9包括多个与涂料箱6底部连通的出料管91，出料管91的底部贯穿至箱体1的内腔，出料管91上固定连接有电动阀门92，出料管91的底部连通有分流管93，分流管93的底部连通有多个喷头94，分流管93的外表面套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工环保喷涂设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有四个支架(2)，所述箱体(1)的内腔固定连接有过滤组件(3)，所述箱体(1)内腔的左右两侧均固定连接有承载板(4)，所述箱体(1)内腔的左右两侧均固定连接有贯穿至箱体(1)外侧的夹紧组件(5)，所述箱体(1)的顶部固定连接有涂料箱(6)，所述涂料箱(6)的顶部连通有进料口(7)，所述涂料箱(6)的顶部固定连接有底部贯穿至涂料箱(6)内腔的搅拌机构(8)，所述涂料箱(6)的底部连通有底部贯穿至箱体(1)内腔的喷涂组件(9)，所述箱体(1)的底部连通有出料口(10)，所述出料口(10)上固定连接有手动阀门(11)；所述过滤组件(3)包括分别与箱体(1)内腔的左右两侧固定连接的支撑板(31)，两个所述支撑板(31)的顶部活动连接有过滤板(32)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工环保喷涂设备，其特征在于：所述箱体(1)的正面铰接有检修门，所述箱体(1)内腔的底部呈中间低两边高。3.根据权利要求1所述的一种铝合金加工环保喷涂设备，其特征在于：两个所述夹紧组件(5)分别包括与箱体(1)内腔的左右两侧固定连接的套筒(51)，所述套筒(51)的内腔螺纹连接有贯穿至箱体(1)外侧的驱动杆(52)，两个所述驱动杆(52)相背的一侧均固定连接有把手(53)，两个所述驱动杆(52)相对的一侧均通过轴承转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：临沂盛奥铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：