一种带式输送机上托辊新型拆换工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带式输送机上托辊新型拆换工装，包括提升架、设于提升架底部的支座及设于提升架顶部的支杆，所述提升架包括同轴布置的第一螺杆及第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆分别螺纹连接有螺纹套，两个螺纹套间设有矩形框架，所述第一螺杆末端固接至支座，所述第二螺杆末端垂直固接有第一套筒，所述支杆下侧固接有L形插接柱。本实用新型专利技术结构简单，通过设置可拆卸的支杆，达到了节省拆换工装占用空间的效果，方便收纳及携带。方便收纳及携带。方便收纳及携带。

【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机上托辊新型拆换工装


[0001]本技术涉及带式输送机
，尤其涉及一种带式输送机上托辊新型拆换工装。

技术介绍

[0002]带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。现有的带式输送机普遍采用两组上托辊以及单组中托辊的托辊单元组。带式输送机输送带的工作环境一般较为恶劣，带式输送机上托辊在长期运转后难免有磨损情况，需要及时更换。上托辊安装在托辊架中，其上部被输送带覆盖，在更换上托辊时需要将其上部的输送带抬起，形成必要的更换空间。现有上托辊拆换工装一般包括提升架、设于提升架底部的支座及设于提升架顶部的支杆，为了使拆换工装整体具有较强的稳定性，支杆一般垂直固接至提升架顶端，由此会造成拆换工装占用空间大，不便于收纳及携带。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种带式输送机上托辊新型拆换工装。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种带式输送机上托辊新型拆换工装，包括提升架、设于提升架底部的支座及设于提升架顶部的支杆，其特征在于，所述提升架包括同轴布置的第一螺杆及第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆螺纹旋向相反，所述第一螺杆与第二螺杆分别螺纹连接有螺纹套，两个螺纹套间设有矩形框架，两个螺纹套分别固接至矩形框架两个相对的短边中部，所述第一螺杆末端固接至支座，所述第二螺杆末端垂直固接有第一套筒，所述支杆下侧固接有L形插接柱，所述L形插接柱远离支杆一侧的直径与第一套筒内径相适配，所述第一套筒中部设有第一连接孔，所述L形插接柱远离支杆一侧中部设有第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔插接有可拆卸的连接件。
[0006]优选地，所述矩形框架的一个长边外侧固接有第二套筒，所述第二套筒中部设有第三连接孔。
[0007]优选地，所述连接件为平头带孔销轴及与其相适配的开口销。
[0008]优选地，所述矩形框架中部铰接有转杆，所述转杆的铰接轴线与第一螺杆轴线相垂直。
[0009]优选地，所述转杆长度小于矩形框架长边的长度。
[0010]优选地，所述转杆两端均设有盲孔，所述盲孔直径均大于第一螺杆与第二螺杆的外径。
[0011]优选地，当支座卡合至带式输送机机架且支杆插入第一套筒时，支杆与水平方向的夹角为三十度。
[0012]优选地，所述支杆一端回折有卡钩。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术结构简单，通过设置可拆卸的支杆，达到了节省拆换工装占用空间的效果，方便收纳及携带；将支杆安装至第二套筒，可降低由于支杆与提升架分体存放而导致其中一部分丢失的风险；平头带孔销轴与开口销配合使用方便拆卸；当转杆垂直于矩形框架所在平面时，绕第一螺杆轴线转动转杆即可带动矩形框架转动，达到省力效果；当转杆与矩形框架所在平面夹角最小时，方便收纳；盲孔与第一螺杆及第二螺杆相配合，可防止转杆随意晃动；卡钩可防止本工装在更换上托辊时整体向输送带的输送方向或者其反方向发生偏斜。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图。
[0016]图中：1、卡钩；2、支杆；3、平头带孔销轴；4、L形插接柱；5、第一套筒；6、第二螺杆；7、螺纹套；8、盲孔；9、转杆；10、第二套筒；11、矩形框架；12、第一螺杆；13、支座。
具体实施方式
[0017]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图所示，本技术包括提升架、设于提升架底部的支座13及设于提升架顶部的支杆2，所述支座13包括顶板及两块垂直固接于顶板下方的夹板，所述支杆2上侧设有防滑层，其特征在于，所述提升架包括同轴布置的第一螺杆12及第二螺杆6，所述第一螺杆12与第二螺杆6螺纹旋向相反，所述第一螺杆12与第二螺杆6分别螺纹连接有螺纹套7，两个螺纹套7间设有矩形框架11，两个螺纹套7分别固接至矩形框架11两个相对的短边中部，通过转动矩形框架11即可控制第一螺杆12与第二螺杆6相远离或者相靠近，所述第一螺杆12末端固接至支座13，所述第二螺杆6末端垂直固接有第一套筒5，所述支杆2下侧固接有L形插接柱4，所述L形插接柱4远离支杆2一侧的直径与第一套筒5内径相适配，所述第一套筒5中部设有第一连接孔，所述L形插接柱4远离支杆2一侧的中部设有第二连接孔，当L形插接柱4远离支杆2一侧插入第一套筒5时，第一连接孔的轴线与第二连接孔的轴线相重合，所述第一连接孔与第二连接孔插接有可拆卸的连接件，支杆2在顶起输送带时，连接件可防止L形插接柱4从第一套筒5滑脱，使本工装具有较强的结构稳定性，当支杆2拆离第一套筒5时，将支杆2与提升架分体存放，或者使支杆2长度方向与提升架的长度方向一直并将支杆2置于
提升架一侧，可节省拆换工装的占用空间，方便收纳及携带。
[0020]所述矩形框架11的一个长边外侧固接有第二套筒10，所述第二套筒10中部设有第三连接孔，当拆换工装处于非工作状态时，将L形插接柱4插入第二套筒10并通过连接件锁紧，在方便收纳及携带的同时，可降低由于支杆2与提升架分体存放而导致其中一部分丢失的风险。
[0021]所述连接件为平头带孔销轴3及与其相适配的开口销，方便拆卸。
[0022]所述矩形框架11中部铰接有转杆9，所述转杆9的铰接轴线与第一螺杆12轴线相垂直，当转杆9转动至垂直于矩形框架11所在平面时，绕第一螺杆12轴线转动转杆9即可带动矩形框架11转动，可降低工作人员的劳动强度，方便操作；当转杆9转动至与矩形框架11所在平面夹角最小时，可节省拆换工装的占用空间，方便收纳及携带。
[0023]所述转杆9长度小于矩形框架11长边的长度，转杆9与矩形框架11所在平面夹角可调整为零，效果最佳。
[0024]所述转杆9两端均设有盲孔8，所述盲孔8直径均大于第一螺杆12与第二螺杆6的外径，收纳或者携带时，将转杆9与矩形框架11所在平面夹角调整为零，转动矩形框架11，使第一螺杆12与第二螺杆6相靠近，第一螺杆12与第二螺杆6的内端即可伸入盲孔8，可防止转杆9随意晃动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机上托辊新型拆换工装，包括提升架、设于提升架底部的支座及设于提升架顶部的支杆，其特征在于，所述提升架包括同轴布置的第一螺杆及第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆螺纹旋向相反，所述第一螺杆与第二螺杆分别螺纹连接有螺纹套，两个螺纹套间设有矩形框架，两个螺纹套分别固接至矩形框架两个相对的短边中部，所述第一螺杆末端固接至支座，所述第二螺杆末端垂直固接有第一套筒，所述支杆下侧固接有L形插接柱，所述L形插接柱远离支杆一侧的直径与第一套筒内径相适配，所述第一套筒中部设有第一连接孔，所述L形插接柱远离支杆一侧中部设有第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔插接有可拆卸的连接件。2.根据权利要求1所述的一种带式输送机上托辊新型拆换工装，其特征在于，所述矩形框架的一个长边外侧固接有第二套筒，所述第二套筒中部设有第三连接孔。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：常智，陈彦，张林林，
申请(专利权)人：众润工程技术天津有限公司，
类型：新型
国别省市：