一种夹码枪及其气阀总成制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种夹码枪的气阀总成，包括排气阀，及设于排气阀内的游动阀部件，排气阀包括换气腔，及与换气腔连通的控制气腔，换气腔与输气装置连接，控制气腔与气动装置连接；换气腔靠近控制气腔的一侧设有与外部连通的第一气孔组，其远离控制气腔的一侧设有与气缸连通的第二气孔组；游动阀部件包括推块一、连接杆和推块二，连接杆用于连接推块一和推块二，推快一沿第二气孔组两侧滑动，推块二于控制气腔内滑动，连接杆设有连通控制气腔和换气腔的通孔；其中，推块二的底部设置有沉台形的空腔且与通孔连通，推快二和推块一的横截面积的比值为1.4

【技术实现步骤摘要】
一种夹码枪及其气阀总成


[0001]本技术涉及夹码枪制造
，尤其涉及一种夹码枪及其气阀总成。

技术介绍

[0002]夹码枪又称扣环枪，主要适用于独立袋装弹簧之间的连接及床垫、沙发、汽车座垫弹簧与边框的扣接等，能有效提高工作效率。在结构上主要由气阀总成、气缸、夹码槽、两侧旁板、顶板、控制阀门、扳机和夹码头构成，气阀总成连接于气缸的进气端，两侧旁板连接于气缸的端部，并与顶板连接构成一内设有导向槽和连杆的枪体结构，夹码头设置在导向槽的端部，夹码槽的出码端连接导向槽，使用时，通过控制阀门和扳机驱动气缸动作，从而带动连杆沿导向槽快速前行，冲击从导向槽中送出的夹码，结合夹码头的定位作用，使夹码固定在工件上，操作简单，速度快。现有的气阀总成包括阀套，及设于阀套内的阀芯，阀套上设有向外界排气的排气孔和想枪体输送气体的进气孔，而阀芯包括排气阀和游动阀部件，阀芯是通过控制游动阀部件的左右移动，来控制气体进入气枪打钉或将枪体内的气体排向排气孔进而排向外界；但现有的气阀总成，由于游动阀部件移动速度较慢且排气阀表面的排气孔较少，导致枪体进气或排气的速度较慢严重影响夹码枪的工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，本技术提供了一种夹码枪的气阀总成，其游动阀部件的移动速度快，可有有效提高气阀总成的排气或进气效率。
[0004]本技术还提供一种夹码枪，其换气速率快，工作效率高。
[0005]为了解决上述问题，本技术提出了一种夹码枪的气阀总成，包括排气阀，及设于所述排气阀内的游动阀部件；
[0006]所述排气阀包括换气腔，及与所述换气腔连通的控制气腔，所述换气腔与输气装置连接，所述控制气腔与气动装置连接；所述换气腔靠近控制气腔的一侧设有与外部连通的第一气孔组，其远离控制气腔的一侧设有与气缸连通的第二气孔组；所述游动阀部件包括推块一、连接杆和推块二，所述连接杆用于连接所述推块一和推块二，所述推快一沿所述第二气孔组两侧滑动，所述推块二于所述控制气腔内滑动，所述连接杆设有连通所述控制气腔和换气腔的通孔；
[0007]其中，所述推块二的底部设置有沉台形的空腔且与所述通孔连通，所述推快二和所述推块一的横截面积的比值为1.4
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1.8。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述空腔为圆形沉台结构。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述空腔的横截面积为推块二的87％
‑
96％。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述排气阀的外壁于所述第一气孔组和所述第二气孔组处均设有气孔凹槽。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述第一气孔组包括至少两个第一气孔；所述第二气孔组包括至少两个第二气孔。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述换气腔的端部和所述控制气腔的端部均设有第一密封垫圈。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述推块一上设有第二密封垫圈，所述推块二上设有第三密封垫圈。
[0014]相应的，本技术还提供一种夹码枪，包括气缸、气动装置和上述所述的气阀总成；
[0015]所述气阀总成的控制气腔通过导管与所述气动装置连接，所述气阀总成的换气腔通过第二气孔组与所述气缸连接。
[0016]作为上述技术方案的改进，所述气动装置包括板机、开关顶针和开关气腔，所述开关顶针的一端设于所述开关气腔内，所述开关顶针与所述开关气腔的底部之间设有压缩弹簧，所述板机设于所述开关顶针的另一端，所述板机能推动所述开关顶针。
[0017]作为上述技术方案的改进，所述开关气腔的排气孔与所述开关顶针的端部之间设有第四密封圈。
[0018]实施本技术具有以下有益效果：
[0019](1)本技术提供了一种夹码枪的气阀总成，该气阀总成于游动阀部件的底部增设了沉台形的空腔，该空腔有缓存气体的作用，使气阀总成排气时，加快游动阀部件向换气腔移动的速度，从而提高气阀总成的排气效率；
[0020](2)本技术的游动阀部件包括推块一、连接杆和推块二，推块一设于换气腔内，推块二设于控制气腔内；其中，推快二和推块一的横截面积的比值为1.4
‑
1.8；相较于现有的气阀总成的阀芯，本技术增加了推块二与推块一横截面积的比值，从而怎加了推块二的受力面积，使游动阀部件被气压推动时，其移动速度更快，气阀总成的换气效率更高；
[0021](3)本技术的排气阀增加了气孔的数量，使换气腔换气时气体流量更大，换气速率相应提升。
附图说明
[0022]图1是本技术的夹码枪的结构示意图；
[0023]图2是图1种A处的放大图；
[0024]图3是图2另一种的放大示意图；
[0025]图4是本技术的游动阀部件截面示意图；
[0026]图5是本技术的排气阀截面示意图；
[0027]图6是本技术的夹码枪的另一视角结构示意图；
[0028]图7是图6中B处的放大示意图。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0030]现有的夹码枪，其需要通过板机控制气阀总成是否换气，进而控制高压气体输入夹码枪的气缸内完成夹码的输出；因此，夹码枪的气阀总成，其换气排气的速度，是决定夹
码枪工作效率的关键。
[0031]因此，参见图1
‑
3，本技术提供一种夹码枪的气阀总成，包括排气阀1，及设于排气阀1内的游动阀部件2。
[0032]本技术通过对排气阀和游动阀部件进行结构的改进，加快了游动阀部件在排气阀内移动的速度，进而提高了气阀总成换气的速度。
[0033]具体的，参见图2
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5，排气阀1包括换气腔12，及与换气腔11连通的控制气腔12，换气腔12与输气装置连接，控制气腔11与气动装置连接；换气腔12靠近控制气腔的一侧设有与外部连通的第一气孔组13，其远离控制气腔11的一侧设有与气缸连通的第二气孔组14；游动阀部件2包括推块一21、连接杆22和推块二23，连接杆22用于连接推块一21和推块二23，推快一21沿第二气孔组14两侧滑动，推块二23于控制气腔11内滑动，连接杆22设有连通控制气腔11和换气腔12的通孔24；其中，推块二23的底部设置有沉台形的空腔25且与通孔24连通，推快二23和推块一21的横截面积的比值为1.4
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1.8。
[0034]本技术对游动阀部件2的结构进行改进，游动阀部件2包括推块一21、连接杆22和推块二23，推块一21于换气腔12内滑动，推块二23于控制气腔11内滑动，连接杆22用于连接推块一21和推块二22，连接杆23内设有通孔24；特别的，推块二23的底部设有沉台形结构的空腔25，且该空腔25与通孔24连通；该空腔25可以储存一定量的气体，当气动装置密闭时，高压气体从推块一21的通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹码枪的气阀总成，其特征在于，包括排气阀，及设于所述排气阀内的游动阀部件；所述排气阀包括换气腔，及与所述换气腔连通的控制气腔，所述换气腔与输气装置连接，所述控制气腔与气动装置连接；所述换气腔靠近控制气腔的一侧设有与外部连通的第一气孔组，其远离控制气腔的一侧设有与气缸连通的第二气孔组；所述游动阀部件包括推块一、连接杆和推块二，所述连接杆用于连接所述推块一和推块二，所述推块一沿所述第二气孔组两侧滑动，所述推块二于所述控制气腔内滑动，所述连接杆设有连通所述控制气腔和换气腔的通孔；其中，所述推块二的底部设置有沉台形的空腔且与所述通孔连通，所述推块二和所述推块一的横截面积的比值为1.4
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1.8。2.如权利要求1所述的气阀总成，其特征在于，所述空腔为圆形沉台结构。3.如权利要求2所述的气阀总成，其特征在于，所述空腔的横截面积为所述推块二的87％
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96％。4.如权利要求1所述的气阀总成，其特征在于，所述排气阀的外壁于所述第一气孔组和所述第二气孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴松霖，邓勇，张久明，
申请(专利权)人：广东美特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：