一种立式加工中心的碎屑清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及数控加工技术领域，具体涉及一种立式加工中心的碎屑清理装置，包括箱体，箱体内设置有承载板、碎屑清理机构和加工机构，承载板设置在箱体内部，加工机构设置在箱体内且设置在承载板上方，碎屑清理机构包括风扇、导风管道、碎屑导板和碎屑盒，风扇设置在箱体的箱门旁，风扇连接导风管道，碎屑盒设置在承载板的下方，碎屑导板一端与箱体的内侧壁连接，碎屑导板的另一端设置在碎屑盒的上方；箱体内设置有限位机构，限位机构与碎屑盒连接；箱体还设置有前板门和后板门。本实用新型专利技术通过风扇将加工产生的碎屑吹走，并从碎屑导板掉落入碎屑盒内，同时通过限位机构实现不停电更换碎屑盒的效果，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心的碎屑清理装置


[0001]本技术涉及数控加工
，具体涉及一种立式加工中心的碎屑清理装置。

技术介绍

[0002]铣削加工是通过高速旋转的刀具进行金属切削，来去除材料的加工方式。立式加工中心是通过竖直布局主轴的结构实现铣削加工的机床。由于主轴竖直布置，刀具沿着主轴方向上下运动，在水平方向沿着工件顶端运动。
[0003]现有技术中，立式加工中心对于铣削产生的碎屑通常在铣削结束后进行清理，这一种清理方式在铣削过程中容易对铣削产生影响进而导致加工精度产生误差。同时对于碎屑盒的更换需要加工中心停机才可以进行，降低了加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出了一种立式加工中心的碎屑清理装置。
[0005]本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种立式加工中心的碎屑清理装置，包括箱体，所述箱体内设置有承载板、碎屑清理机构和加工机构，所述承载板设置在所述箱体内部，所述加工机构设置在所述箱体内且设置在所述承载板上方，所述碎屑清理机构包括风扇、导风管道、碎屑导板和碎屑盒，所述风扇设置在所述箱体的箱门旁，所述风扇连接导风管道，所述碎屑盒设置在所述承载板的下方，所述碎屑导板一端与所述箱体的内侧壁连接，所述碎屑导板的另一端设置在所述碎屑盒的上方；
[0007]所述箱体内设置有限位机构，所述限位机构与所述碎屑盒连接；
[0008]所述箱体还设置有前板门和后板门。
[0009]优选的，所述限位机构包括第一限位机构和第二限位机构，所述第一限位机构靠近所述后板门设置，所述第一限位机构包括滑杆和限位座，所述限位座设置在所述滑杆的端部且所述限位座设置在所述箱体的内侧壁，所述滑杆上设置有限位滑块和第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述限位座和所述限位滑块之间，所述限位连接有第一连杆，所述第一连杆连接有推块，所述推块与所述压块连接。
[0010]优选的，所述推块连接有凸块，所述凸块端部设置为斜面，所述压块与所述凸块连接，所述压块的端部与所述凸块的斜面匹配。
[0011]优选的，所述第二限位机构包括限位凸块，所述限位凸块嵌设在所述箱体的内侧壁，所述限位凸块内端连接有第三弹簧，所述第二限位机构靠近所述前板门设置。
[0012]优选的，所述限位凸块的外端和所述压块的外端均设置为弧面。
[0013]优选的，所述第一限位机构设置有两个，一个所述第一限位机构的所述限位滑块设置有两个，上方所述限位滑块剖面为L型，所述滑杆穿过所述限位滑块的横板，所述限位
滑块的竖板设置在所述限位滑块的底部。
[0014]优选的，所述承载板上设置有定位板，所述定位板靠近所述箱门的端部设置有固定机构，所述固定机构包括拉杆，所述拉杆从所述定位板的侧面穿入，所述拉杆的内端设置有第二弹簧，且所述拉杆的内端连接有第二连杆，所述第二连杆连接有限位杆。
[0015]优选的，所述定位板为剖面为T型，所述定位板连接有工作板。
[0016]优选的，所述承载板设置有碎屑通孔。
[0017]优选的，所述前板门连接有阻尼伸缩杆，所述后板门设置在滑轨上，所述后板门上设置有固定螺栓。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]加工机构的加工刀具铣削产生的碎屑掉落在工作板和承载板上，一部分通过承载板的碎屑通孔掉落到碎屑盒内，一部分通过风扇从承载板和碎屑导板之间吹入碎屑盒内；
[0020]操作人员打开后板门，将新的碎屑盒推入，新的碎屑盒将待更换的碎屑盒从前板门推出，限位凸块和限位机构的压块在推动过程中被碎屑盒挤压，进而无法限制待更换的碎屑盒，直到新的碎屑盒的尾端处于碎屑导板的下方。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1是本技术的结构示意图之一；
[0023]图2是本技术的结构示意图之二；
[0024]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0025]图4是图2中圈A放大结构示意图；
[0026]图5是定位板外端剖面结构示意图；
[0027]图6是第二限位机构结构示意图；
[0028]图7是推块和压块连接结构示意图；
[0029]图中标记为：1
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箱体，2
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承载板，3
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箱门，4
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平移机构，5
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加工刀具，6
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碎屑导板，7
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滑轨，8
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后板门，9
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前板门，10
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阻尼伸缩杆，11
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滑杆，12
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限位滑块，13
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第一弹簧，14
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第一连杆，15
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推块，16
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压块，17
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风扇，18
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导风管道，19
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定位板，20
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工作板，21
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拉杆，22
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第二弹簧，23
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第二连杆，24
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限位杆，25
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限位凸块，26
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第三弹簧，27
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碎屑盒，28
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限位滑槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]根据图1
‑
图4所示，一种立式加工中心的碎屑清理装置包括箱体1，箱体1内设置有承载板2、碎屑清理机构和加工机构，承载板2设置在箱体1内部，承载板2设置有碎屑通孔。加工机构设置在箱体1内且设置在承载板2上方，碎屑清理机构包括风扇17、导风管道18、碎屑导板6和碎屑盒27，风扇17设置在箱体1的箱门3旁，风扇17连接导风管道18，碎屑盒27设置在承载板2的下方，碎屑导板6一端与箱体1的内侧壁连接，碎屑导板6的另一端设置在碎
屑盒27的上方。
[0032]箱体1内设置有限位机构，限位机构与碎屑盒27连接。
[0033]箱体1还设置有前板门9和后板门8。前板门9连接有阻尼伸缩杆10，后板门8设置在滑轨7上，后板门8上设置有固定螺栓。
[0034]当加工机构的加工刀具5对待加工产品进行铣削，铣削产生的碎屑掉落在承载板2和工作板20上，一部分碎屑从承载板2的承载板2的碎屑通孔掉入碎屑盒27内。剩下的部分被风扇17通过导风管道吹出的风从承载板2和工作板20上吹向碎屑导板6，碎屑掉落在碎屑导板6上并滑入碎屑盒27内。
[0035]根据图5所示，承载板2上设置有定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心的碎屑清理装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设置有承载板、碎屑清理机构和加工机构，所述承载板设置在所述箱体内部，所述加工机构设置在所述箱体内且设置在所述承载板上方，所述碎屑清理机构包括风扇、导风管道、碎屑导板和碎屑盒，所述风扇设置在所述箱体的箱门旁，所述风扇连接导风管道，所述碎屑盒设置在所述承载板的下方，所述碎屑导板一端与所述箱体的内侧壁连接，所述碎屑导板的另一端设置在所述碎屑盒的上方；所述箱体内设置有限位机构，所述限位机构与所述碎屑盒连接；所述箱体还设置有前板门和后板门。2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心的碎屑清理装置，其特征在于，所述限位机构包括第一限位机构和第二限位机构，所述第一限位机构靠近所述后板门设置，所述第一限位机构包括滑杆和限位座，所述限位座设置在所述滑杆的端部且所述限位座设置在所述箱体的内侧壁，所述滑杆上设置有限位滑块和第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述限位座和所述限位滑块之间，所述限位连接有第一连杆，所述第一连杆连接有推块，所述推块与压块连接。3.根据权利要求2所述的一种立式加工中心的碎屑清理装置，其特征在于，所述推块连接有凸块，所述凸块端部设置为斜面，所述压块与所述凸块连接，所述压块的端部与所述凸块的斜面匹配。4.根据权利要求2所述的一种立式加工中心的碎屑清理装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海薇，曹瑞泽，
申请(专利权)人：江苏澋润数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：