本实用新型专利技术公开了一种加工中心自动报警装置，涉及自动报警技术领域，包括机架，机架的内部转动连接有支撑杆，支撑杆的底部固定连接有支撑架，支撑架的内部滑动连接有多个安装器，多个安装器的底部均固定连接有加工刀具。本实用新型专利技术的有益效果为：该加工中心自动报警装置，通过安装器和刀具内设置的U型感应钢杆，与升降结构一侧的两个导电杆相配合，形成通路，在刀具损坏时，利用支撑架的转动，可以将多个刀具依次旋转至加工位置，并通过升降结构的挤压和导电杆的连接，快速替换掉断掉的刀具，保障加工中心的持续运行，同时，使用后的刀具在弹簧的作用下，可以自动复位和收纳至支撑架内。内。内。
【技术实现步骤摘要】
一种加工中心自动报警装置
[0001]本技术涉及自动报警
，具体为一种加工中心自动报警装置。
技术介绍
[0002]加工中心作为一种比较高级的数控机床，前身是由数控铣床发展而来，自身配备刀库和自动换刀装置，具有高速，高效，高精度，高自动化和低劳动强度特点，在机器制造业中的使用越来越广泛。
[0003]申请号为CN202022782607.3的一种数控加工中心断刀报警装置，通过加工刀具内设置的感应钢杆与导电杆相配合，在加工刀具和感应钢杆断裂时，常亮的显示灯自动关闭，而装置电源通过关闭警报端和二极管形成通路启动警报装置，提醒工作人员，对加工刀具进行更换，提高产品生产效率，减少安全隐患。
[0004]上述申请的报警结构，在加工刀具和感应钢杆损坏时，需要工作人员立刻对刀具进行更换，刀具的拆卸和安装较为不便，不利于加工中心的持续运行。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种加工中心自动报警装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种加工中心自动报警装置，包括机架，所述机架的内部转动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部滑动连接有多个安装器，多个所述安装器的底部均固定连接有加工刀具，多个所述安装器的外侧均套接有伸缩弹簧，所述安装器和加工刀具的内部安装有U型感应钢杆，所述U型感应钢杆的顶部开设有两个导电孔，所述机架的内部开设有凸形槽，所述凸形槽的内部滑动连接有凸形块，所述凸形块的一侧固定连接有压板，所述压板的底部固定安装有两个导电杆，所述凸形槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿凸形块并与凸形块螺纹连接。
[0007]优选的，所述机架的内部安装有装置电源，所述装置电源通过导线电性连接有继电器，所述机架的一侧安装有显示灯和警报装置，所述继电器通过导线分别与警报装置和其中一个导电杆电性连接，所述显示灯通过导线与另一个导电杆电性连接。
[0008]优选的，所述支撑杆的外壁且位于多个安装器的顶部均通过螺丝安装有限位板。
[0009]优选的，所述U型感应钢杆的外壁包裹有绝缘层。
[0010]优选的，所述机架的内壁安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出端分别与丝杆和支撑杆固定连接。
[0011]优选的，所述支撑架的内部开设有多个与安装器相配合的滑槽。
[0012]优选的，所述限位板与压板不交错。
[0013]本技术提供了一种加工中心自动报警装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该加工中心自动报警装置，通过安装器和刀具内设置的U型感应钢杆，与升降结
构一侧的两个导电杆相配合，形成通路，在刀具损坏时，利用支撑架的转动，可以将多个刀具依次旋转至加工位置，并通过升降结构的挤压和导电杆的连接，快速替换掉断掉的刀具，保障加工中心的持续运行，同时，使用后的刀具在弹簧的作用下，可以自动复位和收纳至支撑架内。
[0015]2、该加工中心自动报警装置，通过支撑杆外壁安装的多个可拆卸式限位板，对支撑架内的多个安装器进行限位，有利于防止安装器从支撑架内脱落，同时，方便安装架与加工刀具的取出，有利于减轻工作人员人力和时间的消耗，整体结构简单，便于操作。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术顶部俯视图。
[0019]图中：1、机架；2、支撑杆；3、支撑架；4、安装器；5、加工刀具；6、伸缩弹簧；7、U型感应钢杆；8、导电孔；9、凸形槽；10、凸形块；11、压板；12、导电杆；13、丝杆；14、装置电源；15、继电器；17、显示灯；18、警报装置；19、限位板；20、绝缘层；21、第一电机；22、第二电机；23、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种加工中心自动报警装置，包括机架1，机架1的内部转动连接有支撑杆2，支撑杆2的底部固定连接有支撑架3，支撑架3的内部滑动连接有多个安装器4，多个安装器4的底部均固定连接有加工刀具5，多个安装器4的外侧均套接有伸缩弹簧6，为加工刀具5的复位提供作用力，支撑架3的内部开设有多个与安装器4相配合的滑槽23，为安装器4和加工刀具5的收放提供通道，安装器4和加工刀具5的内部安装有U型感应钢杆7，U型感应钢杆7的顶部开设有两个导电孔8，U型感应钢杆7的外壁包裹有绝缘层20，隔绝电流，避免影响加工刀具5的正常使用，机架1的内部开设有凸形槽9，凸形槽9的内部滑动连接有凸形块10，凸形块10的一侧固定连接有压板11，压板11的底部固定安装有两个导电杆12，凸形槽9的内部转动连接有丝杆13，丝杆13贯穿凸形块10并与凸形块10螺纹连接，通过丝杆13与凸形块10的螺纹连接，使丝杆13转动时，可以带动压板11和导电杆12升降，配合支撑架3的旋转，使两个导电杆12可以插入至不同的U型感应钢杆7内，对不同的U型感应钢杆7进行连接，并对安装器4进行挤压，控制加工刀具5的收放，便于加工刀具5的更换，机架1的内部安装有装置电源14，装置电源14通过导线电性连接有继电器15，机架1的一侧安装有显示灯17和警报装置18，继电器15通过导线分别与警报装置18和其中一个导电杆12电性连接，显示灯17通过导线与另一个导电杆12电性连接，使显示灯17和警报装置18分别与U型感应钢杆7和继电器15进行电性连接，在U型感应钢杆7随着加工刀具5断裂时，显示灯17自动关闭，提醒工作人员加工刀具5状态的同时，在继电器15的作用下改变电路，使警报装置18能够自动运行，机架1的内壁安装有第一电机21和第二电机22，第一电
机21和第二电机22的输出端分别与丝杆13和支撑杆2固定连接，分别为丝杆13和支撑杆2的旋转提供动力，支撑杆2的外壁且位于多个安装器4的顶部均通过螺丝安装有限位板19，对安装器4进行限位，防止安装器4从支撑架3内脱落，限位板19与压板11不交错，避免限位板19阻碍压板11的移动。
[0022]综上，该加工中心自动报警装置，使用时，旋转支撑杆2和支撑架3的旋转，带动相应的安装器4和加工刀具5移动至指定位置后，启动机架1内的第一电机21，驱动丝杆13旋转，利用丝杆13与凸形块10的螺纹连接，促使压板11下移，使压板11底部的两个导电杆12插入至加工刀具5内的两个导电孔8内，通过导线，使装置电源14和显示灯17在两个导电杆12的作用下，与U型感应钢杆7电性连接，形成通路，在加工刀具5断裂损坏时，U型感应钢杆7随之断裂，电流无法流通，同时，继电器15运行，转换电路，使警报装置18开启，此时，丝杆13再次转动，带动导电杆12上移，并脱离U型感应钢杆7内导电孔8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工中心自动报警装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部转动连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的底部固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内部滑动连接有多个安装器(4)，多个所述安装器(4)的底部均固定连接有加工刀具(5)，多个所述安装器(4)的外侧均套接有伸缩弹簧(6)，所述安装器(4)和加工刀具(5)的内部安装有U型感应钢杆(7)，所述U型感应钢杆(7)的顶部开设有两个导电孔(8)，所述机架(1)的内部开设有凸形槽(9)，所述凸形槽(9)的内部滑动连接有凸形块(10)，所述凸形块(10)的一侧固定连接有压板(11)，所述压板(11)的底部固定安装有两个导电杆(12)，所述凸形槽(9)的内部转动连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)贯穿凸形块(10)并与凸形块(10)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种加工中心自动报警装置，其特征在于：所述机架(1)的内部安装有装置电源(14)，所述装置电源(14)通过导线电性连接有继电器(15)，所述机架(1)的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘群生，
申请(专利权)人：天津东方欧亿石油装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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