一种高精度数控金属加工机床制造技术

本发明专利技术涉及数控金属加工机床技术领域，具体为一种高精度数控金属加工机床，包括框架模块、加工模块、清理模块、风干模块和平衡模块，框架模块包括撑架、与撑架连接的框体、安装于框体内部的机台和活动安装于所述撑架内部的水箱。本发明专利技术中第三电动推杆带动连接有洒水箱和V形箱的滑板运动，滑板通过绳体带动活塞板运动，活塞板对水箱内的水进行挤压，然后液体水通过第一软管进入洒水箱内，之后再通过多个出水孔均匀的浇在机台上，风机产生的风传输进V形箱内，风通过多个出风管对机台表面输出，废料通过水流掉落至框体内，水流作用下，位于死角部位的废料轻松被清理，同时避免了细小废料飞散的情况，废料被同一收集，杜绝了安全隐患。杜绝了安全隐患。杜绝了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度数控金属加工机床


[0001]本专利技术涉及数控金属加工机床
，具体为一种高精度数控金属加工机床。

技术介绍

[0002]数控机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0003]金属在加工过程中会产生不同体积的废料，该废料残留在机床上，若不对其进行处理，在后续的加工生产作业中，机床工作时发出的震动会将废料抖至地面或机床内部，废料散落地面容易弄伤人脚，存在安装隐患，而掉落至机床内部的废料，则会导致机床瘫痪，与此同时，传统的清理方式，多是依靠人工清扫，不仅耗费人力且清扫效果不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种高精度数控金属加工机床，包括框架模块、加工模块、清理模块、风干模块和平衡模块，所述框架模块包括撑架、与所述撑架连接的框体、安装于所述框体内部的机台和活动安装于所述撑架内部的水箱，所述撑架上开设有安装口，所述加工模块包括与所述撑架滑动连接的第一电动推杆、与所述第一电动推杆活动端连接的电机、套接于所述电机输出轴外侧的齿轮、安装于所述撑架内部并且与齿轮啮合的齿板、套接于所述齿轮输出端外侧的板体、与所述电机输出轴连接的弧形板、与所述板体连接的第二电动推杆和与所述第二电动推杆活动端连接的刀具，所述清理模块包括安装于所述水箱底部的两个U形板、连接于两个所述U形板之间的杆体、活动套接于两个所述杆体外侧的滑板、与所述滑板连接的洒水箱、连接于所述水箱和洒水箱之间的第一软管、与所述滑板连接的V形箱、与所述清理模块连接的输气组件、与所述清理模块连接的挤压组件和与所述滑板连接的第三电动推杆，所述风干模块包括位于所述杆体底部的风干箱、连接于所述风干箱和滑板之间的连板、与所述风干箱连接的第二风管和安装于所述风干箱内部的电热丝。
[0006]通过采用上述技术方案，第三电动推杆带动连接有洒水箱和V形箱的滑板运动，滑板通过绳体带动活塞板运动，活塞板对水箱内的水进行挤压，然后液体水通过第一软管进入洒水箱内，之后再通过多个出水孔均匀的浇在机台上，风机产生的风传输进V形箱内，风通过多个出风管对机台表面输出，然后废料通过水流掉落至框体内，水流的作用下，可以将位于死角部位的废料轻松清理，同时液体水与细小废料混着避免了细小废料飞散的情况，废料被同一收集，杜绝了安全隐患。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿板位于齿轮后侧并且设置于齿轮和板体之间，所述弧形板设置为两个并且关于板体垂直中心线对称，所述板体内部开设有适于所述弧形板卡接的弧形开口，所述板体内部开设有圆形开口，所述圆形开口位于弧形开口底部并且与弧形开口内部连通。
[0008]通过采用上述技术方案，设置两个弧形板，增加电机与板体卡接时的接触面积，确保卡接足够牢固。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述板体上开设有适于所述刀具滑动的滑道，所述第二电动推杆安装于滑道内部，所述第一电动推杆和刀具外侧均套接有环体，两个所述环体底部分别与撑架顶部和板体顶部相接触。
[0010]通过采用上述技术方案，两个环体分别对第一电动推杆和刀具提供支撑，防止第一电动推杆和刀具向下掉落。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述洒水箱通过第一软管与水箱内部连通，所述洒水箱上开设有出水孔，所述出水孔设置为多个并且呈一列分布于洒水箱底部。
[0012]通过采用上述技术方案，出水孔的布局设计，使得洒水箱内的水能够均匀的浇在机台表面，确保机台上的废料都能够被水浸没，提高废料的清理效果。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输气组件包括安装于所述水箱底部的风机、与所述风机输出端连接的第二软管、与所述第二软管连接的三通以及连接于所述三通和V形箱之间的第一风管构成，所述V形箱一侧安装有多个与V形箱内部连通的出风管，所述出风管呈倾斜设置。
[0014]通过采用上述技术方案，出风管的布局使得自V形箱内喷出的空气可以将机台表面的废料和水全部吹落至框体内。
[0015]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压组件包括活动安装于所述水箱内部的活塞板、与所述活塞板固接的气囊以及连接于所述活塞板和滑板之间的绳体构成，所述绳体设置为两个，两个所述绳体分别位于气囊前后两侧。
[0016]通过采用上述技术方案，活塞板在水箱内运动使水箱内的水能够通过第一软管进入洒水箱内，然后在活塞板快运动至水箱内腔顶部时，活塞板对气囊挤压，由此来弥补活塞板压力不足的情况，提高水箱向洒水箱的蓄水能力。
[0017]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二风管与三通连接，所述风干箱通过第二风管与三通内部连通，所述风干箱上开设有多个热风孔，多个所述热风孔呈一列分布于风干箱底部。
[0018]通过采用上述技术方案，热风孔的布局设置使得自风干箱内吹出风可以均匀的吹向机台表面，提高风干效率。
[0019]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高精度数控金属加工机床还包括平衡模块，所述平衡模块包括安装于所述撑架后侧的桌体、活动贯穿于所述桌体并且与所述水箱固接的横板和套接于所述横板外侧的矩形板，所述横板设置为两个，所述横板关于水箱垂直中心线对称。
[0020]通过采用上述技术方案，矩形板和桌体配合增加横板打的牢固性，然后间接的对水箱进行固定，确保清理作业和风干作业能够稳定进行。
[0021]通过采用上述技术方案，本专利技术所取得的有益效果为：
1.本专利技术中，第三电动推杆带动连接有洒水箱和V形箱的滑板运动，滑板通过绳体带动活塞板运动，活塞板对水箱内的水进行挤压，然后液体水通过第一软管进入洒水箱内，之后再通过多个出水孔均匀的浇在机台上，风机产生的风传输进V形箱内，风通过多个出风管对机台表面输出，然后废料通过水流掉落至框体内，水流的作用下，可以将位于死角部位的废料轻松清理，同时液体水与细小废料混着避免了细小废料飞散的情况，废料被同一收集，杜绝了安全隐患。
[0022]2.本专利技术中，风机产生的风还通过第二软管和三通进入第二风管内，流经第二风管的风在进入风干箱内后，电热丝对风进行加热，然后再从多个热风孔排出，由此来风干整体机台表面，机台快速干燥，既不影响后续的工件加工，又实现保护机台的目的。
[0023]3.本专利技术中，启动第一电动推杆，第一电动推杆通过电机促使齿轮与齿板啮合，然后电机输出轴正转或反转实现刀具的左右平移，其中通过第二电动推杆可以直接带动刀具前后位移，在此期间，若需要对刀具的位置进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度数控金属加工机床，其特征在于，包括：框架模块（100）、加工模块（200）、清理模块（300）和风干模块（400），框架模块（100）包括撑架（110）、与所述撑架（110）连接的框体（120）、安装于所述框体（120）内部的机台（130）和活动安装于所述撑架（110）内部的水箱（140），所述撑架（110）上开设有安装口；加工模块（200）包括与所述撑架（110）滑动连接的第一电动推杆（210）、与所述第一电动推杆（210）活动端连接的电机（220）、套接于所述电机（220）输出轴外侧的齿轮（230）、安装于所述撑架（110）内部并且与齿轮（230）啮合的齿板（240）、套接于所述齿轮（230）输出端外侧的板体（250）、与所述电机（220）输出轴连接的弧形板（260）、与所述板体（250）连接的第二电动推杆（270）和与所述第二电动推杆（270）活动端连接的刀具（280）；清理模块（300）包括安装于所述水箱（140）底部的两个U形板（310）、连接于两个所述U形板（310）之间的杆体（320）、活动套接于两个所述杆体（320）外侧的滑板（330）、与所述滑板（330）连接的洒水箱（340）、连接于所述水箱（140）和洒水箱（340）之间的第一软管（350）、与所述滑板（330）连接的V形箱（360）、与所述清理模块（300）连接的输气组件（370）、与所述清理模块（300）连接的挤压组件（380）和与所述滑板（330）连接的第三电动推杆（390）；风干模块（400）包括位于所述杆体（320）底部的风干箱（410）、连接于所述风干箱（410）和滑板（330）之间的连板（420）、与所述风干箱（410）连接的第二风管（430）和安装于所述风干箱（410）内部的电热丝（440）。2.根据权利要求1所述的一种高精度数控金属加工机床，其特征在于，所述齿板（240）位于齿轮（230）后侧并且设置于齿轮（230）和板体（250）之间，所述弧形板（260）设置为两个并且关于板体（250）垂直中心线对称，所述板体（250）内部开设有适于所述弧形板（260）卡接的弧形开口，所述板体（250）内部开设有圆形开口，所述圆形开口位于弧形开口底部并且与弧形开口内部连通。3.根据权利要求1所述的一种高精度数控金属加工机床，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹瑞泽，
申请(专利权)人：江苏澋润数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：