一种衬板自动冲孔机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种衬板自动冲孔机床，包括机架：所述机架的底部水平端设置有工作台，且工作台上滑动沿其长度方向滑动活动连接有滑座，所述滑座上且垂直于其移动方向设置有若干个倾斜的卸料滑道，所述滑座上设置有若干个沿卸料滑道内壁往复移动的清刮组件，所述机架的顶部水平端设置有调节组件，且调节组件上设置有第一电机，且第一电机的输出端连接有冲孔头。本实用新型专利技术中，该机床通过设置的倾斜的卸料滑道，可以将衬板冲孔产生的碎屑起到收集作用，并结合清刮组件的清刮处理，能够将卸料滑道内的碎屑清理出去，防止碎屑聚集残留，从而确保冲孔产生的碎屑能够被全面的清理收集，避免碎屑在滑座上残留而影响后续的冲孔操作。避免碎屑在滑座上残留而影响后续的冲孔操作。避免碎屑在滑座上残留而影响后续的冲孔操作。

【技术实现步骤摘要】
一种衬板自动冲孔机床


[0001]本技术涉及机床
，尤其涉及一种衬板自动冲孔机床。

技术介绍

[0002]衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，而在衬板的生产加工当中，需要借助机床在衬板上进行冲孔处理。
[0003]中国专利公告号：CN206747367U公开了《一种全自动数控液压板料冲孔机床》，包括：全自动数控柜、冲孔液压柱、冲孔固定块、观察检测台、冲孔加工台、加工台导轨、导轨固定座、加工台基座、配电柜、数控机床支架，所述数控机床支架焊接在加工台基座下，所述配电柜贴靠在加工台基座左侧，所述导轨固定座设于加工台基座上，所述导轨固定座、加工台基座采用过盈配合；所述加工台导轨与导轨固定座为一体结构，所述冲孔加工台安装于加工台导轨上，所述冲孔加工台与加工台导轨采用间隙配合，所述观察检测台焊接在冲孔加工台后，所述冲孔固定块固定在冲孔加工台上，所述冲孔固定块与冲孔加工台螺纹连接，所述冲孔液压柱垂直固定在冲孔固定块下，所述全自动数控柜与冲孔液压柱电连接；所述全自动数控柜设有数控柜壳体、数控柜主机、数据传输带、数据分析块，所述数控柜主机、数据传输带与数据分析块通过数控柜壳体焊接成一体，所述数据传输带设于数控柜主机左侧，所述数控柜主机与冲孔液压柱电连接。
[0004]冲孔机床在冲孔加工时会产生大量的碎屑，为了避免冲孔碎屑对冲孔造成影响，需要将冲孔碎屑清理出去，现有的冲孔机床在清理碎屑时，无法将碎屑槽内的碎屑全部清理出去，容易发生碎屑聚集而影响后续冲孔操作的现象，导致冲孔效率的低下。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供采用对碎屑往复刮擦清理，防止碎屑聚集，提高冲孔效率的一种衬板自动冲孔机床。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种衬板自动冲孔机床，包括机架：
[0007]所述机架的底部水平端设置有工作台，且工作台上滑动沿其长度方向滑动活动连接有滑座；
[0008]所述滑座上且垂直于其移动方向设置有若干个倾斜的卸料滑道；
[0009]所述滑座上设置有若干个沿卸料滑道内壁往复移动的清刮组件；
[0010]所述机架的顶部水平端设置有调节组件，且调节组件上设置有第一电机，且第一电机的输出端连接有冲孔头。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述清刮组件包括设置在滑座上的安装板，安装板上设置有第二电机，且第二电
机的输出端与传动杆连接，且传动杆上设置有若干个绕线轴，绕线轴通过连接绳与清刮头连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述清刮头为两段式结构，所述清刮头的底端为与卸料滑道相适配的倾斜部，顶端为垂直于卸料滑道的竖直端。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述滑座的两侧边缘处均设置有侧板。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述侧板上螺旋贯穿设置有抵紧杆，且抵紧杆的端部转动连接有平行于侧板的抵紧板。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述调节组件包括第一气缸，第一气缸的输出端连接有调节板，并驱动调节板沿机架上的凹陷部的内壁移动，调节板的底部设置有第二气缸。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述工作台上设置有电缸，且电缸驱动滑座沿工作台上的滑槽内壁往复移动。
[0023]在上述技术方案中，本技术提供的一种衬板自动冲孔机床，具有以下有益效果：
[0024]该机床通过设置的倾斜的卸料滑道，可以将衬板冲孔产生的碎屑起到收集作用，并结合清刮组件的清刮处理，能够将卸料滑道内的碎屑清理出去，防止碎屑在卸料滑道内发生聚集残留的现象，从而确保冲孔产生的碎屑能够被全面的清理收集，避免碎屑在滑座上残留而影响后续的冲孔操作，也提高了机床对衬板的冲孔效率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例提供的一种衬板自动冲孔机床的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例提供的滑座的结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例提供的清刮组件的结构示意图；
[0029]图4为本技术实施例提供的调节组件的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、机架；2、工作台；3、电缸；4、滑槽；5、滑座；51、卸料滑道；52、抵紧杆；53、抵紧板；54、清刮组件；541、安装板；542、第二电机；543、传动杆；544、绕线轴；545、连接绳；546、清刮头；55、侧板；6、凹陷部；7、调节组件；71、第一气缸；72、调节板；73、第二气缸；8、第一电机；9、冲孔头。
具体实施方式
[0032]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0033]如图1
‑
图4所示，一种衬板自动冲孔机床，包括机架1：
[0034]机架1的底部水平端设置有工作台2，且工作台2上滑动沿其长度方向滑动活动连接有滑座5；
[0035]滑座5的两侧边缘处均设置有侧板55，侧板55上螺旋贯穿设置有抵紧杆52，且抵紧杆52的端部转动连接有平行于侧板55的抵紧板53；
[0036]滑座5上且垂直于其移动方向设置有若干个倾斜的卸料滑道51，卸料滑道51的倾斜端顶部靠近机架1的一侧，卸料滑道51的倾斜端底部远离机架1的一侧；
[0037]工作台2上设置有电缸3，且电缸3驱动滑座5沿工作台2上的滑槽4内壁往复移动；
[0038]滑座5上设置有若干个沿卸料滑道51内壁往复移动的清刮组件54；
[0039]机架1的顶部水平端设置有调节组件7，且调节组件7上设置有第一电机8，且第一电机8的输出端连接有冲孔头9。
[0040]在本实施方式中，将待冲孔的衬板放置在滑座5上，转动抵紧杆52使其驱动抵紧板53移动，使得两个抵紧板53靠近衬板接触并抵紧，即可对衬板的位置进行固定，在电缸3的作用下，能够驱动滑座5在工作台2上的滑槽4内线性移动，调节衬板的横向冲孔位置，然后在第一电机8的驱动下带动冲孔头9旋转，借助调节组件7的调节作用，能够对冲孔头9的高度位置和纵向位置进行灵活调节，从而对衬板起到灵活的冲孔位置调节效果，确保衬板能够被准确高效的冲孔处理，而冲孔产生的碎屑会落入卸料滑道51内聚集，并且在清刮组件54的清刮处理，能够将卸料滑道51内的碎屑清理出去，防止碎屑在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衬板自动冲孔机床，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的底部水平端设置有工作台（2），且工作台（2）上滑动沿其长度方向滑动活动连接有滑座（5）；所述滑座（5）上且垂直于其移动方向设置有若干个倾斜的卸料滑道（51）；所述滑座（5）上设置有若干个沿卸料滑道（51）内壁往复移动的清刮组件（54）；所述机架（1）的顶部水平端设置有调节组件（7），且调节组件（7）上设置有第一电机（8），且第一电机（8）的输出端连接有冲孔头（9）。2.根据权利要求1所述的一种衬板自动冲孔机床，其特征在于：所述清刮组件（54）包括设置在滑座（5）上的安装板（541），安装板（541）上设置有第二电机（542），且第二电机（542）的输出端与传动杆（543）连接，且传动杆（543）上设置有若干个绕线轴（544），绕线轴（544）通过连接绳（545）与清刮头（546）连接。3.根据权利要求2所述的一种衬板自动冲孔机床，其特征在于：所述清刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾春岩，崔建，李强，冯常龙，焦志广，
申请(专利权)人：河北创泽新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：