本实用新型专利技术公开了一种盘式干燥机压翻料装置，所述连接板底端滑槽内的滑块底端设有若干个限位架，每个所述限位架侧端设有对向转杆二，所述限位架侧端对向的转杆二的一端设有轴承，所述轴承设置在限位架内，远离所述轴承一端的转杆二的另一端连接有十字拨片，所述连接板的顶端设有插板，所述螺钉旋转连接在连接板和插板的侧端。本实用新型专利技术通过在连接板的底端设置滑槽，其滑槽内设有滑块连接限位架，限位架上设有轴承连接转杆二，转杆二上连接十字拨片，启动电机，电机带动转杆一上的连接板转动，能够对其物料进行翻料，能够使物料受热均匀，防止其出现结球现象而导致的物料结球中心水分含量过高，影响物料干燥。影响物料干燥。影响物料干燥。
【技术实现步骤摘要】
一种盘式干燥机压翻料装置
[0001]本技术涉及盘式干燥机
，尤其涉及一种盘式干燥机压翻料装置。
技术介绍
[0002]盘式干燥机是针对不粘结的松散粉粒状、结晶体和无定形物料而设计一款实用型干燥设备。因其结构新颖紧凑，生产密闭连续，调控维护简便，操作稳定可靠，具有弹性大、效率高(＞60％)、能耗低(1.3～1.6kg蒸汽/kg水)、干燥时间可控(15～60min)、产品质量好、占地小、污染少、通用性强等特点，且对产品应力小，不破坏产品形状。该干燥器既可作干燥器和冷却器用，也可干燥冷却并用，而备受化工、食品、医药等行业广为应用。
[0003]在实际操作过程中，在盘式干燥机中干燥某些物料时会产生结球现象，造成最终假性球状物料中心部分水份含量偏高，因此需要对其进行翻料，防止其产生结球现象，而目前盘式干燥机上的翻料装置结构较为固定，且不容易拆卸，不方便进行维修，为此，需要一种盘式干燥机压翻料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种盘式干燥机压翻料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种盘式干燥机压翻料装置，包括，连接板，滑槽，滑块，限位架，轴承，转杆二，十字拨片，插板，螺钉，壳体，转杆一，环形大圆盘和电机，所述连接板的底端设有滑槽，所述连接板底端的滑槽内设有滑块，所述连接板底端滑槽内的滑块底端设有若干个限位架，每个所述限位架侧端设有对向转杆二，所述限位架侧端对向的转杆二的一端设有轴承，所述轴承设置在限位架内，远离所述轴承一端的转杆二的另一端连接有十字拨片，所述连接板的顶端设有插板，所述螺钉旋转连接在连接板和插板的侧端。
[0007]作为本技术方案的进一步改进方案：所述壳体的内部设有若干个环形小圆盘，每个所述环形小圆盘中间都设有空圆，所述壳体的内部设有若干个环形大圆盘，每个所述环形大圆盘都设置在环形小圆盘的底端，每个所述环形小圆盘的侧端都设有若干个连接杆，每个所述连接杆的另一端都连接壳体内部侧端。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述环形大圆盘的侧端都连接在壳体内部的侧端，所述转杆一设置在每个环形小圆盘和环形大圆盘中间的空圆内，所述转杆一的一端设置在电机的输出端，远离所述电机一端的转杆一的另一端设有轴承。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：所述电机和轴承之间的转杆一的侧端设有若干个连接板，所述转杆一侧端的连接板上滑块在滑槽内，所述转杆一侧端的连接板内的滑块底端连接限位架，所述限位架的轴承上设有对向的转杆二连接十字拨片。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：所述壳体内部底端设有坡型出料口，所述壳体外部顶端设有进料口，所述转杆一一端的电机设置在壳体外部顶端，所述壳体外部的顶
端设有排湿口，所述壳体外部的侧端设有蒸汽入口，所述壳体外部的侧端设有蒸汽出口。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案：所述壳体外部侧端的连接管上设有热源入口，所述壳体外部侧端的连接管底端设有热源出口，所述壳体外部侧端设有固定架，所述壳体外部的底端设有基础设备，所述壳体外部的底端设有出料装置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在连接板的底端设置滑槽，其滑槽内设有滑块连接限位架，限位架上设有轴承连接转杆二，转杆二上连接十字拨片，启动电机，电机带动转杆一上的连接板转动，能够对其物料进行翻料，能够使物料受热均匀，防止其出现结球现象而导致的物料结球中心水分含量过高，影响物料干燥；
[0013]通过设置在连接板内设置滑槽，滑槽内设有滑块，滑块的限位架上设有十字拨片，将螺钉拧下，将连接板顶端内的插板拿出，就能够将其滑块和十字拨片从滑槽内滑出来，就能够方便对其进行拆卸安装和维修更换。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种盘式干燥机压翻料装置的正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种盘式干燥机压翻料装置的连接板侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种盘式干燥机压翻料装置的连接板俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种盘式干燥机压翻料装置的连接板正视剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种盘式干燥机压翻料装置的A的局部放大结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、壳体；2、转杆一；3、电机；4、连接杆；5、环形小圆盘；6、环形大圆盘；7、空圆；8、连接板；9、限位架；10、转杆二；11、十字拨片；12、蒸汽入口；13、蒸汽出口；14、热源入口；15、热源出口；16、排湿口；17、固定架；18、进料口；19、坡型出料口；20、出料装置；21、基础设备；22、插板；23、螺钉；24、滑槽；25、滑块；26、轴承。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接
到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种盘式干燥机压翻料装置，包括，连接板8，滑槽24，滑块25，限位架9，轴承26，转杆二10，十字拨片 11，插板22，螺钉23，壳体1，转杆一2，环形大圆盘6和电机3，其特征在于，连接板8的底端设有滑槽24，连接板8底端的滑槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盘式干燥机压翻料装置，包括，连接板(8)，滑槽(24)，滑块(25)，限位架(9)，轴承(26)，转杆二(10)，十字拨片(11)，插板(22)，螺钉(23)，壳体(1)，转杆一(2)，环形大圆盘(6)和电机(3)，其特征在于，所述连接板(8)的底端设有滑槽(24)，所述连接板(8)底端的滑槽(24)内设有滑块(25)，所述连接板(8)底端滑槽(24)内的滑块(25)底端设有若干个限位架(9)，每个所述限位架(9)侧端设有对向转杆二(10)，所述限位架(9)侧端对向的转杆二(10)的一端设有轴承(26)，所述轴承(26)设置在限位架(9)内，远离所述轴承(26)一端的转杆二(10)的另一端连接有十字拨片(11)，所述连接板(8)的顶端设有插板(22)，所述螺钉(23)旋转连接在连接板(8)和插板(22)的侧端。2.根据权利要求1所述的一种盘式干燥机压翻料装置，其特征在于，所述壳体(1)的内部设有若干个环形小圆盘(5)，每个所述环形小圆盘(5)中间都设有空圆(7)，所述壳体(1)的内部设有若干个环形大圆盘(6)，每个所述环形大圆盘(6)都设置在环形小圆盘(5)的底端，每个所述环形小圆盘(5)的侧端都设有若干个连接杆(4)，每个所述连接杆(4)的另一端都连接壳体(1)内部侧端。3.根据权利要求1所述的一种盘式干燥机压翻料装置，其特征在于，每个所述环形大圆盘(6)的侧端都连接在壳体(1)内部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬飞跃，娄滔，
申请(专利权)人：宁波照泰能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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