一种定向型油泵转子钻铆夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及油泵制造领域，具体公开了一种定向型油泵转子钻铆夹具，包括：底座，限位部，升降座，第一驱动部，支撑块，带有角度头和第二驱动部的转角装置，顶柱，第三驱动部，带有压板和第四驱动部的压板装置。本实用新型专利技术通过升降座的设置能够方便在工装上下料，并且支撑块还能够方便转子进行转动，通过转角装置和顶柱的相互配合能够将转子的两端进行夹紧，并且能够根据需要对转子的角度进行转动，通过压板装置能够将转子侧部的凹槽的槽口处进行压紧，能够在钻孔或者铆接的过程中防止转动，并在转角装置转角后实现自动压合，无需人工调整角度，效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种定向型油泵转子钻铆夹具


[0001]本技术属于油泵制造领域，特别涉及一种定向型油泵转子钻铆夹具。

技术介绍

[0002]液压油泵是一种常见的液压动力元件，其主要由油泵壳体以及油泵转子组成，油泵的转子由芯轴和叶片相互组装而成，叶片通常为带有凹槽的梅花形结构，在芯轴和叶片过盈压装后，需要通过在转子的侧部进行钻孔和铆接的等方式将芯轴与叶片进一步固定使之更加耐用，并且通常采用多方向上的多处铆接进行固定连接。
[0003]在使用现有的钻床和工装对转子的侧部的多个角度上的位置进行钻孔时，需要通过人工进行转位变换角度，并且该过程需要重复定位，不仅影响钻孔效率，而且人工进行重复定位后的累计误差会比较大，影响钻孔的形位公差和质量。
[0004]以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的技术构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种定向型油泵转子钻铆夹具，从而克服通过现有的工装对油泵的转子侧面进行钻铆的过程中，转动角度后重复定位的误差大以及效率低的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种定向型油泵转子钻铆夹具，包括：底座，所述底座上设有限位部；升降座，其通过第一驱动部设于所述底座上，所述第一驱动部能够驱动所述升降座与所述底座相互靠近或远离，并通过所述限位部进行限位，所述升降座上设有两个以上的支撑块；转角装置，其设于所述升降座的一侧，所述转角装置包括可转动的角度头以及第二驱动部，所述角度头的一端朝向所述升降座并设有卡槽，所述第二驱动部与所述角度头的另一端连接并能够驱动所述角度头转动至某一角度；顶柱，其通过第三驱动部设在所述升降座的另一侧，所述顶柱的轴线与所述角度头的转动轴线重合，所述第三驱动部能够驱动所述顶柱向所述升降座的另一侧靠近或远离；压板装置，其包括压板和第四驱动部，所述压板的一端以可转动的方式安装在所述底座上，所述压板的另一端能够由所述第四驱动部驱动向所述升降座的方向转动，贯穿所述压板的另一端开设有通孔。
[0007]优选的，上述技术方案中，所述限位部包括两块限位板，所述限位板上开设有滑槽，所述滑槽与所述底座的顶面相垂直。
[0008]优选的，上述技术方案中，所述升降座的侧部设有向外凸出的滑块，所述滑块以可滑动的方式设于所述滑槽中，并能够被所述滑槽的两端限位。
[0009]优选的，上述技术方案中，各所述支撑块相互平行并具有一定距离，所述支撑块的一端与所述升降座固定连接，所述支撑块的另一端向所述升降座的上方延伸并开设有卡口。
[0010]优选的，上述技术方案中，所述转角装置还包括转角座和齿轮箱，所述转角座固定安装在所述底座上，所述齿轮箱固定安装在所述转角座上，所述第二驱动部为伺服电机，所述第二驱动部的输出轴与所述齿轮箱的输入端连接，所述角度头的另一端与所述齿轮箱的输出端连接。
[0011]优选的，上述技术方案中，所述卡槽共有两条，且两条所述卡槽垂直交叉。
[0012]优选的，上述技术方案中，所述压板装置还包括压板固定座和连轴器，所述压板固定座固定安装在所述底座上，所述第四驱动部为伺服电机并固定安装在所述压板固定座上，所述第四驱动部的输出轴通过连轴器与所述压板的一端连接。
[0013]优选的，上述技术方案中，所述压板的一端设有定位槽，所述连轴器的端部设有与所述定位槽相匹配的定位块。
[0014]优选的，上述技术方案中，所述连轴器由第一端轴和第二端轴构成，所述第一端轴的一端与所述第二端轴的一端同轴连接并能够同步转动。
[0015]优选的，上述技术方案中，所述通孔为长孔结构，且当所述压板转动至所述升降座的上方时，该通孔的长度方向与所述角度头转动轴线相平行。
[0016]与现有的技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1. 本技术中的定向型油泵转子钻铆夹具通过升降座的设置能够方便在工装上下料，并且支撑块还能够方便转子进行转动，通过转角装置和顶柱的相互配合能够将转子的两端进行夹紧，并且能够根据需要对转子的角度进行转动，通过压板装置能够将转子侧部的凹槽的槽口处进行压紧，能够在钻孔或者铆接的过程中防止转动，并在转角装置转角后实现自动压合，无需人工调整角度，效率更高。
[0018]2. 本技术中的限位部中设置有滑槽，不仅能够对升降座的升降起到一个导向的作用，而且滑槽的端部还能够将升降座进行限位支撑，提升其在钻孔过程中的受力情况，并且升降座的两个支撑块之间具有一定的距离，以能够对转子的叶片部位进行让位。
[0019]3. 本技术中的转角装置中的第二驱动部与角度头之间通过齿轮箱进行传动连接，该齿轮箱内设置有带有反向自锁功能的机械结构，在钻孔的过程中能够更好地保证其角度保持过程中的稳定性。
[0020]4. 本技术中的角度头上的卡槽共有两条并且相互垂直交叉，能够在该夹具装夹零件时，为其提供更多的装夹角度，使转子的端部能够更容易地被导入至卡槽中。
[0021]5．本技术中的压板上所开设的通孔为长孔结构，在压板对零件进行压装后，该通孔的长度方向与零件的轴线方向相平行，能够允许钻头在零件的长度方向上的不同位置进行钻孔，更好地对钻头进行让位。
附图说明
[0022]图1是本技术定向型油泵转子钻铆夹具的结构图。
[0023]图2是定向型油泵转子钻铆夹具的另一个角度的结构图。
[0024]图3是升降座的结构图。
[0025]图4是压板装置的结构图。
[0026]主要附图标记说明：
[0027]1‑
底座，11
‑
限位部，12
‑
限位板，13
‑
滑槽；
[0028]2‑
升降座，21
‑
第一驱动部，22
‑
支撑块，23
‑
滑块，24
‑
卡口；
[0029]3‑
转角装置，31
‑
角度头，32
‑
第二驱动部，33
‑
卡槽，34
‑
转角座，35
‑
齿轮箱；
[0030]4‑
顶柱，41
‑
第三驱动部；
[0031]5‑
压板装置，51
‑
压板，511
‑
通孔，52
‑
第四驱动部，53
‑
压板固定座，54
‑
连轴器，541
‑
第一端轴，542
‑
第二端轴，55
‑
定位槽，56
‑
定位块。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定向型油泵转子钻铆夹具，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）上设有限位部（11）；升降座（2），其通过第一驱动部（21）设于所述底座（1）上，所述第一驱动部（21）能够驱动所述升降座（2）与所述底座（1）相互靠近或远离，并通过所述限位部（11）进行限位，所述升降座（2）上设有两个以上的支撑块（22）；转角装置（3），其设于所述升降座（2）的一侧，所述转角装置（3）包括可转动的角度头（31）以及第二驱动部（32），所述角度头（31）的一端朝向所述升降座（2）并设有卡槽（33），所述第二驱动部（32）与所述角度头（31）的另一端连接并能够驱动所述角度头（31）转动至某一角度；顶柱（4），其通过第三驱动部（41）设在所述升降座（2）的另一侧，所述顶柱（4）的轴线与所述角度头（31）的转动轴线重合，所述第三驱动部（41）能够驱动所述顶柱（4）向所述升降座（2）的另一侧靠近或远离；压板装置（5），其包括压板（51）和第四驱动部（52），所述压板（51）的一端以可转动的方式安装在所述底座（1）上，所述压板（51）的另一端能够由所述第四驱动部（52）驱动向所述升降座（2）的方向转动，贯穿所述压板（51）的另一端开设有通孔（511）。2.根据权利要求1所述的定向型油泵转子钻铆夹具，其特征在于，所述限位部（11）包括两块限位板（12），所述限位板（12）上开设有滑槽（13），所述滑槽（13）与所述底座（1）的顶面相垂直。3.根据权利要求2所述的定向型油泵转子钻铆夹具，其特征在于，所述升降座（2）的侧部设有向外凸出的滑块（23），所述滑块（23）以可滑动的方式设于所述滑槽（13）中，并能够被所述滑槽（13）的两端限位。4.根据权利要求3所述的定向型油泵转子钻铆夹具，其特征在于，各所述支撑块（22）相互平行并具有一定距离，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勤芳，庞方向，马晓玲，刘升旭，覃秀凤，肖珺，柳升强，黄朝波，
申请(专利权)人：广西职业技术学院，
类型：新型
国别省市：