一种自动找中打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动找中打孔机，包括工作台，第一竖向连接板安装在工作台一端的支撑座的外侧端面上，第一竖向连接板的上端与第一横向支撑梁的一端转动相连，下端与第二横向支撑梁的一端转动相连，第一横向支撑梁的另一端与第二竖向连接板的上端转动相连，第二横向支撑梁的另一端与第二竖向连接板的下端转动相连；钻孔组件，横向安装在所述第一横向支撑梁的中部；压板的第一端与第二竖向连接板相连，第二端延伸至打孔工件的上方；第二横向支撑梁与其下侧的伸缩油缸转动连接，当压板压住打孔工件时使钻孔组件对准打孔工件的端面中心。本实用新型专利技术可以解决现有技术中无法针对不同厚度的油缸法兰板进行端面竖向自动对中的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动找中打孔机


[0001]本技术涉及打孔设备领域，具体为一种自动找中打孔机。

技术介绍

[0002]现在需要在块状的零件的端面中部打孔，如油缸的法兰板的一端端面的中心需要进行钻孔，所以需要打孔的钻机可以准确快速地对准零件的中心，而现在的钻孔设备一般都是采用立式钻床，操作人员将零件安装在夹具上进行定位，需要反复装夹，效率比较低，而且无法保证每次装夹的定位是准确的，而且不同厚度的油缸法兰板就需要重新调整钻孔钻头的位置，操作十分不方便。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种自动找中打孔机，可以自动找中，解决现有技术中无法针对不同厚度的油缸法兰板进行端面竖向自动对中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动找中打孔机，工作台，所述的工作台的一端上侧用于固定打孔工件；支撑座，安装在所述的工作台的一端侧部；第一竖向连接板，安装在所述支撑座的外侧端面上，所述的第一竖向连接板的上端与第一横向支撑梁的一端转动相连，所述的第一竖向连接板的下端与第二横向支撑梁的一端转动相连，所述的第一横向支撑梁的另一端与第二竖向连接板的上端转动相连，所述的第二横向支撑梁的另一端与第二竖向连接板的下端转动相连；钻孔组件，横向安装在所述第一横向支撑梁的中部，朝向打孔工件方向设置；压板，所述的压板的第一端与第二竖向连接板相连，第二端延伸至打孔工件的上方；伸缩油缸，竖向安装在所述第二横向支撑梁的下侧，所述的伸缩油缸的下端与支撑座转动连接，所述的伸缩油缸的上端伸出杆与第二横向支撑梁转动连接，伸缩油缸驱动第一横向支撑梁绕着其一端进行转动，同时压板与第二竖向连接板一起移动，当压板压住打孔工件时使钻孔组件对准打孔工件的端面中心。通过设置第一竖向连接板、第一横向支撑梁、第二横向支撑梁和第二竖向连接板组成可以变形的平行四边形结构，当伸缩油缸驱动平行四边形发生形变直到压板与打孔工件相抵，钻孔组件上的钻头位于打孔工件的端面中心实现自动对中。
[0005]作为优选，所述的钻孔组件包括伸缩电机和安装在所述伸缩电机输出端的钻头，伸缩电机与钻头同心设置。
[0006]作为优选，所述的工作台上设置有可供打孔工件定位的限位结构，可以实现对打孔工件的快速固定。
[0007]作为优选，所述的限位结构为从工作台表面凸出的挡板。
[0008]作为优选，所述的伸缩油缸的伸出杆连接在第二横向支撑梁上靠近第二竖向连接板的一端，有利于驱动压板进行升降。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]结构简单，通过设置第一竖向连接板、第一横向支撑梁、第二横向支撑梁和第二竖
向连接板组成可以变形的平行四边形结构，当伸缩油缸驱动平行四边形发生形变直到压板与打孔工件相抵，钻孔组件上的钻头位于打孔工件的端面中心实现在竖直方向上的自动对中。
附图说明
[0011]图1为本技术的第一视角立体结构图；
[0012]图2为本技术的第二视角立体结构图；
[0013]图3为本技术的俯视结构图；
[0014]图4为图3的A
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A向剖视结构图；
[0015]图5为本技术的侧视结构图；
[0016]图6为本技术的自动对中原理图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]如图1
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6所示，本技术提供一种自动找中打孔机，工作台1，所述的工作台1的一端上侧用于固定打孔工件2；支撑座3，安装在所述的工作台1的一端侧部；第一竖向连接板4，安装在所述支撑座3的外侧端面上，所述的第一竖向连接板4的上端与第一横向支撑梁6的一端转动相连，所述的第一竖向连接板4的下端与第二横向支撑梁8的一端转动相连，所述的第一横向支撑梁6的另一端与第二竖向连接板10的上端转动相连，所述的第二横向支撑梁8的另一端与第二竖向连接板10的下端转动相连；钻孔组件5，横向安装在所述第一横向支撑梁6的中部，朝向打孔工件2方向设置；压板7，所述的压板7的第一端与第二竖向连接板10相连，第二端延伸至打孔工件2的上方；伸缩油缸9，竖向安装在所述第二横向支撑梁8的下侧，所述的伸缩油缸9的下端与支撑座3转动连接，所述的伸缩油缸9的上端伸出杆与第二横向支撑梁8转动连接，伸缩油缸9驱动第一横向支撑梁6绕着其一端进行转动，同时压板7与第二竖向连接板10一起移动，当压板7压住打孔工件2时使钻孔组件5对准打孔工件2的端面中心。通过设置第一竖向连接板、第一横向支撑梁、第二横向支撑梁和第二竖向连接板组成可以变形的平行四边形结构，当伸缩油缸驱动平行四边形发生形变直到压板与打孔工件相抵，钻孔组件5上的钻头位于打孔工件2的端面中心实现自动对中。
[0019]具体的对中原理如图6所示，不管打孔工件2的厚度是多少，当压板7压住打孔工件2的时候钻孔组件5的钻头一定会在打孔工件2的端面中间位置，第一横向支撑梁6相当于直角三角形的斜边，钻孔组件5的中心就在斜边的中心，把打孔工件2的厚度看做直角三角形的一条直角边，不管这条直角边的长度是多少，经过斜边中点且与另一条直角边平行的直线一定会穿过第一条直角边的中点，实现在竖直方向上的自动对中，也就是钻孔组件5的钻头一定会在打孔工件2的端面中间位置的原理。
[0020]具体的，所述的钻孔组件5包括伸缩电机和安装在所述伸缩电机输出端的钻头，伸缩电机与钻头同心设置。其中，所述的打孔工件2可拆卸安装在所述工作台1的上侧，可以更换不同厚度的打孔工件2。所述的工作台1上设置有可供打孔工件2定位的限位结构，可以实
现对打孔工件2的快速固定，所述的限位结构为从工作台1表面凸出的挡板
[0021]所述的伸缩油缸9的伸出杆连接在第二横向支撑梁8上靠近第二竖向连接板10的一端，有利于驱动压板7进行升降。
[0022]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动找中打孔机，其特征在于，包括：工作台(1)，所述的工作台(1)的一端上侧用于固定打孔工件(2)；支撑座(3)，安装在所述的工作台(1)的一端侧部；第一竖向连接板(4)，安装在所述支撑座(3)的外侧端面上，所述的第一竖向连接板(4)的上端与第一横向支撑梁(6)的一端转动相连，所述的第一竖向连接板(4)的下端与第二横向支撑梁(8)的一端转动相连，所述的第一横向支撑梁(6)的另一端与第二竖向连接板(10)的上端转动相连，所述的第二横向支撑梁(8)的另一端与第二竖向连接板(10)的下端转动相连；钻孔组件(5)，横向安装在所述第一横向支撑梁(6)的中部，朝向打孔工件(2)方向设置；压板(7)，所述的压板(7)的第一端与第二竖向连接板(10)相连，第二端延伸至打孔工件(2)的上方；伸缩油缸(9)，竖向安装在所述第二横向支撑梁(8)的下侧，所述的伸缩油缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：施策，
申请(专利权)人：宁波拓钢模具配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：