一种方便穿线的高速退扭对绞机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便穿线的高速退扭对绞机组，具体涉及退扭对绞机组技术领域，包括退扭机，所述退扭机的一侧设置有双绞收线机，所述退扭机和双绞收线机之间设置有辅助机构，所述辅助机构包括支撑杆体，所述支撑杆体的一侧顶部固定连接有限位座，所述限位座的内部开设有缓冲腔。本实用新型专利技术通过设置辅助机构，将导体经导向组件进行导向，再经第一输送辊运动至引线机构，经引线机构对导体进行牵引，导体在运动的过程中会压动第一输送辊，第一输送辊压动伸缩杆，伸缩杆压动移动板，移动板压动弹簧，经弹簧形变进行缓冲作用，从而对导体在运输过程中进行柔性压紧，从而增加导体在输送过程中的平稳性，减小晃动程度，提高装置工作效率。置工作效率。置工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便穿线的高速退扭对绞机组


[0001]本技术涉及退扭对绞机组
，更具体地说，本技术涉及一种方便穿线的高速退扭对绞机组。

技术介绍

[0002]随着经济建设速度的加快和机械加工业的发展，退扭绞线机的运用越来越普遍，退扭绞线机是一种能广泛应用于各类软硬导体线的绞合机械设备，使得两根或者多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。
[0003]现有的便于穿线的退扭绞线机组在使用的过程中由于缺乏对输送导体的张紧措施，致使导体在传输的过程中晃动幅度较大，导致设备平稳性较低，降低了装置的工作效率，因而，存在可改进之处。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种方便穿线的高速退扭对绞机组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便穿线的高速退扭对绞机组，包括退扭机，所述退扭机的一侧设置有双绞收线机，所述退扭机和双绞收线机之间设置有辅助机构，所述辅助机构包括支撑杆体，所述支撑杆体的一侧顶部固定连接有限位座，所述限位座的内部开设有缓冲腔，所述缓冲腔的内部设置有弹簧，所述弹簧的底端固定连接限位座的内壁底面，所述弹簧的顶端固定连接有移动板，所述移动板的顶面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端穿设限位座的顶面延伸至限位座的外部，所述伸缩杆的伸出端一侧轴承连接有第一输送辊，所述伸缩杆靠近支撑杆体的一侧设置有限位组件，所述支撑杆体靠近退扭机的一侧设置有导向组件，所述支撑杆体靠近双绞收线机的一侧设置有引线机构。
[0006]优选地，所述限位组件包括连接杆，所述连接杆的一侧固定连接伸缩杆的侧壁，所述支撑杆体靠近连接杆的一侧开设有限位槽，所述连接杆的一端延伸至限位槽的内部且固定连接有限位块，所述限位块滑动连接限位槽的内壁。
[0007]优选地，所述导向组件包括固定杆，所述固定杆的一端固定连接支撑杆体的侧壁，所述固定杆的底面远离支撑杆体的一侧固定连接有连杆，所述连杆的一侧轴承连接有第二输送辊。
[0008]优选地，所述引线机构包括第一固定杆，所述第一固定杆靠近支撑杆体的一侧固定连接有安装板，所述安装板的另一侧贴合支撑杆体的侧壁，所述安装板的两侧贯穿开设有对称的螺纹通孔，所述支撑杆体的侧壁开设有和螺纹通孔匹配的螺纹孔，所述螺纹通孔和螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓，所述第一固定杆的底面远离固定杆的一侧设置有驱动组件。
[0009]优选地，所述驱动组件包括第一底板，所述第一底板的一侧贴合支撑杆体的侧壁，
所述第一底板的顶面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有输出轴，所述第一固定杆的底面固定连接有第一连接杆体，所述输出轴的另一端穿设第一连接杆体的侧壁且固定连接有第三输送辊。
[0010]优选地，所述支撑杆体的底面设置有固定组件，所述固定组件包括底板，所述底板的顶面固定连接支撑杆体的底面，所述底板的顶面和底面贯穿开设有呈矩形阵列排布的第一螺纹通孔，所述底板通过第一螺纹通孔螺纹连接有螺栓。
[0011]优选地，所述第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊的表面均安装有橡胶垫。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置辅助机构，将导体经导向组件进行导向，再经第一输送辊运动至引线机构，经引线机构对导体进行牵引，导体在运动的过程中会压动第一输送辊，第一输送辊压动伸缩杆，伸缩杆压动移动板，移动板压动弹簧，经弹簧形变进行缓冲作用，从而对导体在运输过程中进行柔性压紧，从而增加导体在输送过程中的平稳性，减小晃动程度，提高装置工作效率。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置固定组件，分别转动螺栓，使螺栓沿第一螺纹通孔运动，使螺栓的末端插入地层的内部，从而加强辅助机构的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术图1局部结构放大示意图。
[0017]图3为本技术限位座内部结构示意图。
[0018]图4为本技术限位组件剖视结构示意图。
[0019]图5为本技术导向组件局部结构示意图。
[0020]图6为本技术引线机构局部剖视结构示意图。
[0021]图7为本技术引线机构局部结构示意图。
[0022]图8为本技术固定组件拆分结构示意图。
[0023]附图标记为：1、退扭机；2、双绞收线机；3、辅助机构；4、支撑杆体；5、限位座；6、缓冲腔；7、弹簧；8、移动板；9、伸缩杆；10、第一输送辊；11、限位组件；12、连接杆；13、限位槽；14、限位块；15、导向组件；16、固定杆；17、连杆；18、第二输送辊；19、引线机构；20、第一固定杆；21、安装板；22、螺纹通孔；23、螺纹孔；24、紧固螺栓；25、第一底板；26、电机；27、输出轴；28、第一连接杆体；29、第三输送辊；30、固定组件；31、底板；32、第一螺纹通孔；33、螺栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如附图1
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图8所示的一种方便穿线的高速退扭对绞机组，包括退扭机1，退扭机1的一侧设置有双绞收线机2，退扭机1和双绞收线机2之间设置有辅助机构3，辅助机构3包括支撑杆体4，支撑杆体4的一侧顶部固定连接有限位座5，限位座5的内部开设有缓冲腔6，缓冲
腔6的内部设置有弹簧7，弹簧7的底端固定连接限位座5的内壁底面，弹簧7的顶端固定连接有移动板8，移动板8的顶面固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的顶端穿设限位座5的顶面延伸至限位座5的外部，伸缩杆9的伸出端一侧轴承连接有第一输送辊10，伸缩杆9靠近支撑杆体4的一侧设置有限位组件11，支撑杆体4靠近退扭机1的一侧设置有导向组件15，支撑杆体4靠近双绞收线机2的一侧设置有引线机构19。
[0026]其中：限位组件11包括连接杆12，连接杆12的一侧固定连接伸缩杆9的侧壁，支撑杆体4靠近连接杆12的一侧开设有限位槽13，连接杆12的一端延伸至限位槽13的内部且固定连接有限位块14，限位块14滑动连接限位槽13的内壁，导向组件15包括固定杆16，固定杆16的一端固定连接支撑杆体4的侧壁，固定杆16的底面远离支撑杆体4的一侧固定连接有连杆17，连杆17的一侧轴承连接有第二输送辊18，引线机构19包括第一固定杆20，第一固定杆20靠近支撑杆体4的一侧固定连接有安装板21，安装板21的另一侧贴合支撑杆体4的侧壁，安装板21的两侧贯穿开设有对称的螺纹通孔22，支撑杆体4的侧壁开设有和螺纹通孔22匹配的螺纹孔23，螺纹通孔22和螺纹孔23螺纹连接有紧固螺栓24，第一固定杆20的底面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便穿线的高速退扭对绞机组，包括退扭机(1)，其特征在于：所述退扭机(1)的一侧设置有双绞收线机(2)，所述退扭机(1)和双绞收线机(2)之间设置有辅助机构(3)，所述辅助机构(3)包括支撑杆体(4)，所述支撑杆体(4)的一侧顶部固定连接有限位座(5)，所述限位座(5)的内部开设有缓冲腔(6)，所述缓冲腔(6)的内部设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)的底端固定连接限位座(5)的内壁底面，所述弹簧(7)的顶端固定连接有移动板(8)，所述移动板(8)的顶面固定连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的顶端穿设限位座(5)的顶面延伸至限位座(5)的外部，所述伸缩杆(9)的伸出端一侧轴承连接有第一输送辊(10)，所述伸缩杆(9)靠近支撑杆体(4)的一侧设置有限位组件(11)，所述支撑杆体(4)靠近退扭机(1)的一侧设置有导向组件(15)，所述支撑杆体(4)靠近双绞收线机(2)的一侧设置有引线机构(19)。2.根据权利要求1所述的一种方便穿线的高速退扭对绞机组，其特征在于：所述限位组件(11)包括连接杆(12)，所述连接杆(12)的一侧固定连接伸缩杆(9)的侧壁，所述支撑杆体(4)靠近连接杆(12)的一侧开设有限位槽(13)，所述连接杆(12)的一端延伸至限位槽(13)的内部且固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)滑动连接限位槽(13)的内壁。3.根据权利要求2所述的一种方便穿线的高速退扭对绞机组，其特征在于：所述导向组件(15)包括固定杆(16)，所述固定杆(16)的一端固定连接支撑杆体(4)的侧壁，所述固定杆(16)的底面远离支撑杆体(4)的一侧固定连接有连杆(17)，所述连杆(17)的一侧轴承连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：江永兴，陆海江，谭世顺，刘海兵，史有国，
申请(专利权)人：上海信基线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：