一种再生石油压裂砂的制备生产线制造技术

本发明专利技术涉及石油压裂砂制备生产技术领域，且公开了一种再生石油压裂砂的制备生产线，包括用于对旧砂进行布料的振动给料槽和用于破碎旧砂的振动破碎机。该再生石油压裂砂的制备生产线，通过热风炉、烘干机、第一干式沸腾床、热法再生炉、水冷式沸腾冷却床、第二干式沸腾床和多层高频分级筛的设置，该生产线能将旧砂再生后按照石油压裂砂标准制备出多规格产品，且能将多种不同成分的铸造旧砂再生制成压裂砂，而通过该生产线的热法再生炉和水冷式沸腾冷却床能提高该生产线对旧砂的再生方式，能实现热法再生和湿法再生，更便于对铸造旧砂进行再生制备，保证了再生石油压裂砂制备工艺的合理性，提高了压裂砂的质量。提高了压裂砂的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种再生石油压裂砂的制备生产线


[0001]本专利技术涉及石油压裂砂制备生产
，具体为一种再生石油压裂砂的制备生产线。

技术介绍

[0002]现在的硅砂行业，特别是铸造硅砂的再生回用存在很多问题，比如；再生工艺不合理，产品指数不合格，存在严重的质量问题；再生砂如果多次被再利用，再生起来就非常困难，不能大量使用，从而造成大量的铸造旧砂无处存放，而石油压裂用硅砂行业是新兴行业，属于一次性利用产品，使用量大，所以把大量的铸造旧砂再生制成压裂砂啥对再生砂来说就是一个很好的出路，变废为宝，能推动这个行业的发展，利国利民。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种再生石油压裂砂的制备生产线，具备便于制备多规格产品，制备方式多样性等优点，解决了再生工艺不合理，旧砂制备困难的问题。
[0004]（二）技术方案为实现上述便于制备多规格产品，制备方式多样性目的，本专利技术提供如下技术方案：一种再生石油压裂砂的制备生产线，包括用于对旧砂进行布料的振动给料槽和用于破碎旧砂的振动破碎机，所述振动给料槽的后方设有振动破碎机，所述振动破碎机的后方设有用于传送物料的传料结构，所述传料结构的后方设有用于烘干物料的热风炉和烘干机，所述烘干机的后方设有用于除铁的磁选机，所述磁选机的后方设有用于对物料进行初步再生的第一搓擦再生机，所述第一搓擦再生机的后方设有用于冷却产料的第一干式沸腾床，所述第一干式沸腾床的后方设有用于输送物料的气力输送设备，所述气力输送设备的后方设有用于对前期处理过的旧砂进行筛选的风选机和振动筛分输送机，所述振动筛分输送机的后方设有用于对筛选后的产料进行低温焙烧的热法再生炉，所述热法再生炉的后方设有用于冷却产料的水冷式沸腾冷却床，所述水冷式沸腾冷却床的后方通过气力输送设备连接有用于对物料进一步再生的第二搓擦再生机，所述第二搓擦再生机的后方设有用于对再生物料进行冷却的第二干式沸腾床，所述第二干式沸腾床的后方通过气力输送设备连接有用于筛分出三种合格粒度的石油压裂砂成品砂的多层高频分级筛。
[0005]优选的，所述传料结构包括用于提升物料的斗提机和用于给料的圆盘给料机，所述斗提机设置在振动破碎机的后方，所述圆盘给料机设置在斗提机的后方。
[0006]优选的，所述烘干机和多层高频分级筛的后方均设置有用于输送物料的气力输送设备，所述多层高频分级筛的后方设有用于存储石油压力砂成品砂的砂库。
[0007]优选的，所述水冷式沸腾冷却床的外部设有用于快速冷却的常温水冷却系统和冰冻水冷却系统。
[0008]优选的，所述斗提机的后方设有用于储存物料的砂库，所述圆盘给料机和热风炉均设置在砂库的内部。
[0009]优选的，所述第一搓擦再生机、振动筛分输送机和多层高频分级筛的外部均设有用于存储物料的砂库。
[0010]优选的，所述多层高频分级筛的后方通过气力输送设备连接有三个用于储存不同粒度成品砂的砂库。
[0011]优选的，所述第一搓擦再生机和第一干式沸腾床的数量为两个，两个所述第一搓擦再生机和第一干式沸腾床均设置在与其对应的砂库内。
[0012]优选的，所述振动给料槽的外部设有用于向其内部添加物料的注料桶，所述振动给料槽的高度高于振动破碎机。
[0013]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种再生石油压裂砂的制备生产线，具备以下有益效果：该再生石油压裂砂的制备生产线，通过热风炉、烘干机、第一干式沸腾床、热法再生炉、水冷式沸腾冷却床、第二干式沸腾床和多层高频分级筛的设置，该生产线能将旧砂再生后按照石油压裂砂标准制备出多规格产品，且能将多种不同成分的铸造旧砂再生制成压裂砂，而通过该生产线的热法再生炉和水冷式沸腾冷却床能提高该生产线对旧砂的再生方式，能实现热法再生和湿法再生，更便于对铸造旧砂进行再生制备，保证了再生石油压裂砂制备工艺的合理性，提高了压裂砂的质量。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种再生石油压裂砂的制备生产线流程结构示意图；图2为本专利技术提出的一种再生石油压裂砂的制备生产线初步再生结构示意图；图3为本专利技术提出的一种再生石油压裂砂的制备生产线热法再生炉结构示意图；图4为本专利技术提出的一种再生石油压裂砂的制备生产线多层高频分级筛结构示意图。
[0015]图中：1、振动给料槽；2、振动破碎机；3、热风炉；4、烘干机；5、磁选机；6、第一搓擦再生机；7、第一干式沸腾床；8、气力输送设备；9、风选机；10、振动筛分输送机；11、热法再生炉；12、水冷式沸腾冷却床；13、第二搓擦再生机；14、第二干式沸腾床；15、多层高频分级筛；16、斗提机；17、圆盘给料机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，一种再生石油压裂砂的制备生产线，包括用于对旧砂进行布料的振动给料槽1和用于破碎旧砂的振动破碎机2，振动给料槽1的后方设有振动破碎机2，振动破碎机2的型号为VB/EV
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20，振动破碎机2的后方设有用于传送物料的传料结构，传料结构的
后方设有用于烘干物料的热风炉3和烘干机4，热风炉3的型号为RF
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450，烘干机4的型号为DDTTB
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2.6
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6，烘干机4的后方设有用于除铁的磁选机5，磁选机5的型号为MRS
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310/400，磁选机5的后方设有用于对物料进行初步再生的第一搓擦再生机6，第一搓擦再生机6的后方设有用于冷却产料的第一干式沸腾床7，第一干式沸腾床7的后方设有用于输送物料的气力输送设备8，气力输送设备8的型号为APMC/S150，气力输送设备8的后方设有用于对前期处理过的旧砂进行筛选的风选机9和振动筛分输送机10，风选机9的型号为FX
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05，振动筛分输送机10的型号为VF
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05，振动筛分输送机10的后方设有用于对筛选后的产料进行低温焙烧的热法再生炉11，热法再生炉11的型号为TR
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5000，热法再生炉11的后方设有用于冷却产料的水冷式沸腾冷却床12，水冷式沸腾冷却床12的型号为BCB
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05
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TR，水冷式沸腾冷却床12的后方通过气力输送设备8连接有用于对物料进一步再生的第二搓擦再生机13，第一搓擦再生机6和第二搓擦再生机13的型号均为DF
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MRE
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05，第二搓擦再生机13的后方设有用于对再生物料进行冷却的第二干式沸腾床14，第一干式沸腾床7和第二干式沸腾床14的型号均为DBB
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05，第二干式沸腾床14的后方通过气力输送设备8连接有用于筛分出三种合格粒度的石本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生石油压裂砂的制备生产线，包括用于对旧砂进行布料的振动给料槽（1）和用于破碎旧砂的振动破碎机（2），其特征在于：所述振动给料槽（1）的后方设有振动破碎机（2），所述振动破碎机（2）的后方设有用于传送物料的传料结构，所述传料结构的后方设有用于烘干物料的热风炉（3）和烘干机（4），所述烘干机（4）的后方设有用于除铁的磁选机（5），所述磁选机（5）的后方设有用于对物料进行初步再生的第一搓擦再生机（6），所述第一搓擦再生机（6）的后方设有用于冷却产料的第一干式沸腾床（7），所述第一干式沸腾床（7）的后方设有用于输送物料的气力输送设备（8），所述气力输送设备（8）的后方设有用于对前期处理过的旧砂进行筛选的风选机（9）和振动筛分输送机（10），所述振动筛分输送机（10）的后方设有用于对筛选后的产料进行低温焙烧的热法再生炉（11），所述热法再生炉（11）的后方设有用于冷却产料的水冷式沸腾冷却床（12），所述水冷式沸腾冷却床（12）的后方通过气力输送设备（8）连接有用于对物料进一步再生的第二搓擦再生机（13），所述第二搓擦再生机（13）的后方设有用于对再生物料进行冷却的第二干式沸腾床（14），所述第二干式沸腾床（14）的后方通过气力输送设备（8）连接有用于筛分出三种合格粒度的石油压裂砂成品砂的多层高频分级筛（15）。2.根据权利要求1所述的一种再生石油压裂砂的制备生产线，其特征在于：所述传料结构包括用于提升物料的斗提机（16）和用于给料的圆盘给料机（17），所述斗提机（16）设置在振动破碎机（2）的后方，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑞东，赵伟，赵鹏，孟庆良，
申请(专利权)人：承德东伟新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：