热熔胶旋风分离组件制造技术

本实用新型专利技术公开了热熔胶旋风分离组件，包括腔体，所述腔体的内部固定连接有分离组件，所述分离组件包括第一电机，所述第一电机的驱动轴端面固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定连接有旋转叶片，通过第一电机驱动轴转动带动第一转轴的转动，从而带动旋转叶片对热熔胶进行切割，用于对放入的大块热熔胶进行不断的切割，使其体积不断的缩小。本实用新型专利技术通过对旋风组件的内部设置有自上而下逐渐缩小的旋转叶片，从而能够对放入的热熔胶进行不断的切割分离，同时在其出口处设置有切割机构，对分离后的热熔胶进行进一步的切割分离，提高对热熔胶的分离质量。提高对热熔胶的分离质量。提高对热熔胶的分离质量。

【技术实现步骤摘要】
热熔胶旋风分离组件


[0001]本技术涉及热熔胶分离应用
，特别是涉及热熔胶旋风分离组件。

技术介绍

[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，在对其进行使用时，需要对其进行大块的成品进行分离加工，以便在后续的操作中进行更好的操作。
[0003]现有的一些热熔胶分离机构在进行加工时，需要将一定大小的热熔胶进行放入，需要对其大块的热熔胶进行先一步的处理，从而使其在分离加工时降低了加工效率，同时不能够对分离后的热熔胶进行筛选，使得分离后的热熔胶不能够保持一致性，因此，本技术提出了热熔胶旋风分离组件。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供热熔胶旋风分离组件，通过对旋风组件的内部设置有自上而下逐渐缩小的旋转叶片，从而能够对放入的热熔胶进行不断的切割分离，同时在其出口处设置有切割机构，对分离后的热熔胶进行进一步的切割分离，提高对热熔胶的分离质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供热熔胶旋风分离组件，包括腔体，所述腔体的内部固定连接有分离组件，所述分离组件包括第一电机，所述第一电机的驱动轴端面固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定连接有旋转叶片，通过第一电机驱动轴转动带动第一转轴的转动，从而带动旋转叶片对热熔胶进行切割，用于对放入的大块热熔胶进行不断的切割，使其体积不断的缩小；
[0006]所述腔体的底部固定连接有料仓，所述料仓的内部固定连接有切割机构，所述切割机构包括第二电机，所述第二电机的驱动轴端面固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁均匀的固定连接有多个切割片，通过第二电机驱动轴转动带动第二转轴的转动，从而带动多个切割片对内部的热熔胶进行快速的切割；
[0007]所述料仓的内底部固定连接有筛网，所述料仓的底部靠近中部位置固定连接有振动电机，所述振动电机的驱动轴端面固定连接有偏心轮，通过振动电机驱动轴转动带动偏心轮的高速转动，从而对筛网进行不断的击打，使得筛网上的热熔胶进行不断的筛选过滤。
[0008]本技术进一步设置为：所述腔体的顶部靠近外壁位置开设有料口。
[0009]通过上述技术方案，用于对所需要的热熔胶进行放入。
[0010]本技术进一步设置为：所述旋转叶片为自上而下呈逐渐缩小设置。
[0011]通过上述技术方案，便于对放入的热熔胶进行不断的缩小切割，方便后续进行切割加工。
[0012]本技术进一步设置为：所述腔体呈圆锥形设置。
[0013]通过上述技术方案，便于对放入大块的热熔胶进行不断的切割，从而不断的向底
部滑落。
[0014]本技术进一步设置为：所述料仓的顶部开设有进口，且与腔体的内部呈连通设置。
[0015]通过上述技术方案，便于对底部初步分离后的热熔胶进行落入。
[0016]本技术进一步设置为：所述料仓的底部中心处固定连接有出料管，且与料仓内部呈连通设置。
[0017]通过上述技术方案，便于对分离后的热熔胶进行排出。
[0018]本技术进一步设置为：所述第二转轴的端面与料仓的内侧壁呈转动连接。
[0019]通过上述技术方案，便于第二转轴稳定的转动，从而对内部的热熔胶进行不断的切割。
[0020]本技术进一步设置为：所述偏心轮的外壁与筛网的底部呈间歇式的挤压设置。
[0021]通过上述技术方案，便于对筛网进行击打，从而对筛网上的分离热熔胶进行过滤。
[0022]本技术的有益效果如下：
[0023]1.本技术提出的热熔胶旋风分离组件通过对旋风组件的内部设置有自上而下逐渐缩小的旋转叶片，从而能够对放入的热熔胶进行不断的切割分离；
[0024]2.本技术提出的热熔胶旋风分离组件通过在其出口处设置有切割机构，对分离后的热熔胶进行进一步的切割分离，提高对热熔胶的分离质量。
附图说明
[0025]图1为本技术热熔胶旋风分离组件的结构示意图；
[0026]图2为本技术热熔胶旋风分离组件的剖视图；
[0027]图3为本技术热熔胶旋风分离组件中振动组件的结构图。
[0028]图中：1、腔体；11、料口；2、第一电机；21、第一转轴；22、旋转叶片；3、料仓；31、进口；32、出料管；4、第二电机；41、第二转轴；42、切割片；5、筛网；6、振动电机；61、偏心轮。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0030]如图1和图2，热熔胶旋风分离组件，包括腔体1，腔体1呈圆锥形设置，便于对放入大块的热熔胶进行不断的切割，从而不断的向底部滑落，腔体1的顶部靠近外壁位置开设有料口11，用于对需要的热熔胶进行放入，腔体1的内部固定连接有分离组件，分离组件包括第一电机2，第一电机2的驱动轴端面固定连接有第一转轴21，第一转轴21的外壁固定连接有旋转叶片22，通过第一电机2驱动轴转动带动第一转轴21的转动，从而带动旋转叶片22对热熔胶进行切割，用于对放入的大块热熔胶进行不断的切割，使其体积不断的缩小，旋转叶片22为自上而下呈逐渐缩小设置，便于对放入的热熔胶进行不断的缩小切割，方便后续进行切割加工；
[0031]腔体1的底部固定连接有料仓3，料仓3的顶部开设有进口31，且与腔体1的内部呈
连通设置，便于对底部初步分离后的热熔胶进行落入，料仓3的底部中心处固定连接有出料管32，且与料仓3内部呈连通设置，便于对分离后的热熔胶进行排出，料仓3的内部固定连接有切割机构，切割机构包括第二电机4，第二电机4的驱动轴端面固定连接有第二转轴41，第二转轴41的端面与料仓3的内侧壁呈转动连接，便于第二转轴41稳定的转动，从而对内部的热熔胶进行不断的切割，第二转轴41的外壁均匀的固定连接有多个切割片42，通过第二电机4驱动轴转动带动第二转轴41的转动，从而带动多个切割片42对内部的热熔胶进行快速的切割；
[0032]如图2和图3，料仓3的内底部固定连接有筛网5，料仓3的底部靠近中部位置固定连接有振动电机6，振动电机6的驱动轴端面固定连接有偏心轮61，通过振动电机6驱动轴转动带动偏心轮61的高速转动，从而对筛网5进行不断的击打，使得筛网5上的热熔胶进行不断的筛选过滤，偏心轮61的外壁与筛网5的底部呈间歇式的挤压设置，便于对筛网5进行击打，从而对筛网5上的分离热熔胶进行过滤。
[0033]本技术在使用时，首先将需要分离的热熔胶从料口11放入到腔体1内，接着启动第一电机2，通过第一电机2驱动轴转动带动第一转轴21的转动，从而带动旋转叶片22对热熔胶进行切割，用于对放入的大块热熔胶进行不断的切割，使其体积不断的缩小，而初步分离后的热熔胶进入到料仓3内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热熔胶旋风分离组件，包括腔体(1)，其特征在于：所述腔体(1)的内部固定连接有分离组件，所述分离组件包括第一电机(2)，所述第一电机(2)的驱动轴端面固定连接有第一转轴(21)，所述第一转轴(21)的外壁固定连接有旋转叶片(22)；所述腔体(1)的底部固定连接有料仓(3)，所述料仓(3)的内部固定连接有切割机构，所述切割机构包括第二电机(4)，所述第二电机(4)的驱动轴端面固定连接有第二转轴(41)，所述第二转轴(41)的外壁均匀的固定连接有多个切割片(42)；所述料仓(3)的内底部固定连接有筛网(5)，所述料仓(3)的底部靠近中部位置固定连接有振动电机(6)，所述振动电机(6)的驱动轴端面固定连接有偏心轮(61)。2.根据权利要求1所述的热熔胶旋风分离组件，其特征在于：所述腔体(1)的顶部靠近外壁位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新国，
申请(专利权)人：靖江市金马胶粘制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：