本实用新型专利技术公开了一种利用燃气式过热装置提效的多汽源联合发电系统，属于钢铁企业余热发电技术领域，为了利用钢铁企业中不同品质的余热汽源发电，所述利用燃气式过热装置提效的多汽源联合发电系统包括电炉余热系统(1)、转炉余热系统(2)、烧结余热系统(3)、轧钢加热炉余热系统(4)、蒸汽蓄能罐(5)、燃气式蒸汽过热装置(6)和发电系统(7)；电炉余热系统(1)和转炉余热系统(2)中的余热蒸汽能够进入蒸汽蓄能罐(5)内。所述利用燃气式过热装置提效的多汽源联合发电系统将钢铁企业中多种或多梯级不同品质的蒸汽汽源合并后综合利用，提高了钢铁企业余热资源的利用效率。铁企业余热资源的利用效率。铁企业余热资源的利用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种利用燃气式过热装置提效的多汽源联合发电系统
[0001]本技术涉及钢铁企业余热发电
，具体的是一种利用燃气式过热装置提效的多汽源联合发电系统。
技术介绍
[0002]工业企业尤其是钢铁企业中，有众多余热资源可被利用，并产生蒸汽向外输送。如：烧结余热蒸汽、转炉余热蒸汽、电炉余热蒸汽、轧钢加热炉余热蒸汽等。其中烧结余热蒸汽因其温度较高，通常会被应用于发电系统。但转炉炼钢、电炉炼钢及轧钢加热炉等系统，通过汽化冷却生成的大量饱和蒸汽，由于蒸汽品质的原因以及转炉、电炉工艺生产的间断性所致。所产蒸汽无法被广泛应用于工业用户，只能大部分通过厂区低压蒸汽管网作为生活或采暖等低品质用户。并且由于用户的用量小且连续性差，仍会有大量的余热饱和蒸汽被排放到大气中，不仅降低了企业综合经济效益，同时对环境也造成了污染。
[0003]因此，将不同品质汽源在联合后，再输送到工业用户或用于发电来增加使用效率，是近年来被推崇认可的技术方法。而常规的联合气源，只是将不同品质是蒸汽均送至用户侧，依靠用户来消纳使用汽源间的差异，从而达到联合使用的效果。但这种方式通常对用户的要求较高，需要用户可使用蒸汽的参数范围大，且系统复杂，针对不同品质蒸汽，会独立设置配套辅机设施，投资及维护成本高。
技术实现思路
[0004]为了利用钢铁企业中不同品质的余热汽源发电，本技术提供了一种利用燃气式过热装置提效的多汽源联合发电系统，所述利用燃气式过热装置提效的多汽源联合发电系统将钢铁企业中多种或多梯级不同品质的蒸汽汽源合并后综合利用，提高了钢铁企业余热资源的利用效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种利用燃气式过热装置提效的多汽源联合发电系统，包括电炉余热系统、转炉余热系统、烧结余热系统、轧钢加热炉余热系统、蒸汽蓄能罐、燃气式蒸汽过热装置和发电系统；电炉余热系统中的电炉余热蒸汽能够进入蒸汽蓄能罐或燃气式蒸汽过热装置内，转炉余热系统中的转炉余热蒸汽能够进入蒸汽蓄能罐或燃气式蒸汽过热装置内，蒸汽蓄能罐中的蒸汽能够进入燃气式蒸汽过热装置内，轧钢加热炉余热系统中的轧钢加热炉余热蒸汽能够进入燃气式蒸汽过热装置内，燃气式蒸汽过热装置能够加热蒸汽并且加热后的蒸汽能够进入发电系统的汽轮机内，烧结余热系统中的烧结余热蒸汽也能够进入发电系统的汽轮机内。
[0007]电炉余热系统含有电炉余热蒸汽供应管线，转炉余热系统含有转炉余热蒸汽供应管线，燃气式蒸汽过热装置含有第一蒸汽入口、第一蒸汽出口、第二蒸汽入口和第二蒸汽出口，电炉余热蒸汽供应管线和转炉余热蒸汽供应管线通过蒸汽混合母管与燃气式蒸汽过热装置的第一蒸汽入口连接。
[0008]所述利用燃气式过热装置提效的多汽源联合发电系统包括一个蒸汽蓄能罐，蒸汽蓄能罐通过第一蒸汽进出管与蒸汽混合母管连接。
[0009]燃气式蒸汽过热装置为一体式结构，燃气式蒸汽过热装置内含有一个炉膛，炉膛内设有第一吸热管和第二吸热管。
[0010]燃气式蒸汽过热装置为分体式结构，燃气式蒸汽过热装置内含有两个炉膛，一个炉膛内设有第一吸热管，另一个炉膛内设有第二吸热管。
[0011]第一蒸汽入口和第一蒸汽出口分别位于第一吸热管的两端，第二蒸汽入口和第二蒸汽出口分别位于第二吸热管的两端。
[0012]轧钢加热炉余热系统通过轧钢加热炉余热蒸汽供应管线与燃气式蒸汽过热装置的第二蒸汽入口连接。
[0013]发电系统含有补汽凝气式汽轮机，燃气式蒸汽过热装置的第一蒸汽出口通过主蒸汽输入管线与补汽凝气式汽轮机的主蒸汽入口连接，燃气式蒸汽过热装置的第二蒸汽出口通过补汽输入管线与补汽凝气式汽轮机的补汽入口连接。
[0014]烧结余热系统含有烧结高压产汽输送管线和烧结低压产汽输送管线，烧结高压产汽输送管线与主蒸汽输入管线连接，烧结低压产汽输送管线与补汽输入管线连接。
[0015]补汽凝气式汽轮机的蒸汽出口外连接有凝汽器，凝汽器将补汽凝气式汽轮机的蒸汽出口排出的蒸汽转换为水。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、将钢铁厂内多种参数品质的余热汽源整合后应用于发电系统，提高余热蒸汽的利用率。
[0018]2、将电炉与转炉等间断性的余热资源削峰填谷，平稳外送并提高蒸汽参数品质。
[0019]3、在提高不同参数饱和蒸汽品质时，均利用燃气式蒸汽过热装置，且可结合使用场景，采用整体式或分体式结构，将不同品质余热资源提高能效，且均并入发电系统。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0021]图1是本技术所述利用燃气式过热装置提效的多汽源联合发电系统的燃气式蒸汽过热装置为一体式结构的示意图。
[0022]图2是本技术所述利用燃气式过热装置提效的多汽源联合发电系统的燃气式蒸汽过热装置为分体式结构的示意图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、电炉余热系统；2、转炉余热系统；3、烧结余热系统；4、轧钢加热炉余热系统；5、蒸汽蓄能罐；6、燃气式蒸汽过热装置；7、发电系统；8、阀门；9、凝汽器；
[0025]11、电炉余热蒸汽供应管线；
[0026]21、转炉余热蒸汽供应管线；
[0027]31、烧结高压产汽输送管线；32、烧结低压产汽输送管线；
[0028]41、轧钢加热炉余热蒸汽供应管线；
[0029]51、第一蒸汽进出管；
[0030]61、第一蒸汽入口；62、第一蒸汽出口；63、第二蒸汽入口；64、第二蒸汽出口；65、蒸汽混合母管；66、炉膛；67、第一吸热管；68、第二吸热管；
[0031]71、补汽凝气式汽轮机；72、主蒸汽输入管线；73、主蒸汽入口；74、补汽输入管线；75、补汽入口。
具体实施方式
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0033]一种利用燃气式过热装置提效的多汽源联合发电系统，包括电炉余热系统1、转炉余热系统2、烧结余热系统3、轧钢加热炉余热系统4、蒸汽蓄能罐5、燃气式蒸汽过热装置6和发电系统7；电炉余热系统1中的电炉余热蒸汽能够进入蒸汽蓄能罐5中被储存或燃气式蒸汽过热装置6中被加热，转炉余热系统2中的转炉余热蒸汽能够进入蒸汽蓄能罐5中被储存或燃气式蒸汽过热装置6中被加热，蒸汽蓄能罐5中的蒸汽能够进入燃气式蒸汽过热装置6中被加热，轧钢加热炉余热系统4中的轧钢加热炉余热蒸汽能够进入燃气式蒸汽过热装置6中被加热，燃气式蒸汽过热装置6能够加热蒸汽并且加热后的蒸汽能够进入发电系统7的汽轮机内(驱动汽轮机作功发电)，烧结余热系统3中的烧结余热蒸汽也能够进入发电系统7的汽轮机内(驱动汽轮机作功发电)，如图1所示。
[0034]在本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用燃气式过热装置提效的多汽源联合发电系统，其特征在于，所述利用燃气式过热装置提效的多汽源联合发电系统包括电炉余热系统(1)、转炉余热系统(2)、烧结余热系统(3)、轧钢加热炉余热系统(4)、蒸汽蓄能罐(5)、燃气式蒸汽过热装置(6)和发电系统(7)；电炉余热系统(1)中的电炉余热蒸汽能够进入蒸汽蓄能罐(5)或燃气式蒸汽过热装置(6)内，转炉余热系统(2)中的转炉余热蒸汽能够进入蒸汽蓄能罐(5)或燃气式蒸汽过热装置(6)内，蒸汽蓄能罐(5)中的蒸汽能够进入燃气式蒸汽过热装置(6)内，轧钢加热炉余热系统(4)中的轧钢加热炉余热蒸汽能够进入燃气式蒸汽过热装置(6)内，燃气式蒸汽过热装置(6)能够加热蒸汽并且加热后的蒸汽能够进入发电系统(7)的汽轮机内，烧结余热系统(3)中的烧结余热蒸汽也能够进入发电系统(7)的汽轮机内。2.根据权利要求1所述的利用燃气式过热装置提效的多汽源联合发电系统，其特征在于，电炉余热系统(1)含有电炉余热蒸汽供应管线(11)，转炉余热系统(2)含有转炉余热蒸汽供应管线(21)，燃气式蒸汽过热装置(6)含有第一蒸汽入口(61)、第一蒸汽出口(62)、第二蒸汽入口(63)和第二蒸汽出口(64)，电炉余热蒸汽供应管线(11)和转炉余热蒸汽供应管线(21)通过蒸汽混合母管(65)与燃气式蒸汽过热装置(6)的第一蒸汽入口(61)连接。3.根据权利要求2所述的利用燃气式过热装置提效的多汽源联合发电系统，其特征在于，所述利用燃气式过热装置提效的多汽源联合发电系统包括一个蒸汽蓄能罐(5)，蒸汽蓄能罐(5)通过第一蒸汽进出管(51)与蒸汽混合母管(65)连接。4.根据权利要求2所述的利用燃气式过热装置提效的多汽源联合发电系统，其特征在于，燃气式蒸汽过热装置(6)为一体式结构，燃气式蒸汽过热装置(6)内含有一个炉膛(66)，炉膛(66)内设有第一吸热管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏星，杨明华，周春丽，白海军，
申请(专利权)人：北京京诚科林环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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