一种多轴联动同步激光数控机床制造技术

本实用新型专利技术属于数控机床技术领域的一种多轴联动同步激光数控机床，包括工作台，工作台上端中部滑槽内滑动连接有移动台，移动台上端中部滑槽内滑动连接有加工台，工作台左侧中部固定连接有第一伺服电机，移动台右侧中部固定连接有第二伺服电机，伸缩管内腔的两端固定连接有电动推杆，伸缩管伸缩端之间固定连接有横梁，横梁下端滑槽中滑动连接有激光发生器，横梁左侧固定连接有第三伺服电机。第二螺杆带动加工台移动，第三伺服电机的输出轴带动第三螺杆旋转，第三螺杆带动激光头移动，上述动力设备相互配合，根据预定程序即可实现精准切割，即使切割器运动在加工台远端时，加工台可以移动，节约大量的时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多轴联动同步激光数控机床


[0001]本技术属于数控机床
，具体涉及一种多轴联动同步激光数控机床。

技术介绍

[0002]如授权专利号CN201720836988.4一种钢板激光数控机床，包括机床主体、机床平台、支撑横梁和控制柜，所述机床主体的侧边设置有支撑立柱，所述支撑立柱上方设置有保护机壳，所述机床平台设置在所述保护机壳上方，所述机床平台上设置有纵轴导轨，所述机床平台的末端设置有支撑架，所述支撑横梁上设置有横轴导轨，所述横轴导轨上设置有激光切割器，所述支撑横梁的侧边设置有纵轴电机，所述纵轴电机上方设置有接线柱，所述控制柜与电缆箱之间设置有数字信号转换器，然而市面上出现的一种多轴联动同步激光数控机床仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
[0003]现有的激光数控机床在进行切割时，往往是切割器单独运动，对工件进行切割，切割器运动在加工台远端时，加工台无法移动，需要消耗大量的时间，导致工作效率降低的问题，为此我们提出一种多轴联动同步激光数控机床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多轴联动同步激光数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出一种多轴联动同步激光数控机床，往往是切割器单独运动，对工件进行切割，切割器运动在加工台远端时，加工台无法移动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多轴联动同步激光数控机床，包括工作台，所述工作台上端中部滑槽内滑动连接有移动台，所述移动台上端中部滑槽内滑动连接有加工台，所述工作台左侧中部固定连接有第一伺服电机，所述移动台右侧中部固定连接有第二伺服电机，所述工作台表面两侧开设有滑道，所述滑道内表面滑动连接有伸缩管，所述伸缩管内腔的两端固定连接有电动推杆，所述伸缩管伸缩端之间固定连接有横梁，所述横梁下端滑槽中滑动连接有激光发生器，所述横梁左侧固定连接有第三伺服电机。
[0006]优选的，所述横梁下端滑槽两端转动连接有第三螺杆，所述第三伺服电机的输出轴与第三螺杆一端通过联轴器连接。
[0007]优选的，所述工作台上端中部滑槽两侧转动连接有第一螺杆，所述第一伺服电机的输出轴与第一螺杆一端通过联轴器连接。
[0008]优选的，所述移动台上端中部滑槽两侧转动连接有第二螺杆，所述第二伺服电机的输出轴与第二螺杆一端通过联轴器连接。
[0009]优选的，所述激光发生器下端设有激光头，所述激光发生器表面固定连接有变压器。
[0010]优选的，所述伸缩管固定端与工作台一侧固定连接有多级液压杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置的第一伺服电机、多级液压杆和激光头，使加工台沿着X轴相向移动，从而缩短切割的时间，提高工作的效率。
[0013]2、通过第二伺服电机、第三伺服电机和激光头，可以使激光头沿着Y轴移动，根据动力源之间相互的配合，可以实现多轴操作，大大节约加工时间。
附图说明
[0014]图1为本技术前视立体的结构示意图；
[0015]图2为本技术第二螺杆的结构示意图；
[0016]图3为本技术激光发生器的结构示意图；
[0017]图4为本技术电动推杆的结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、第一伺服电机；3、伸缩管；4、横梁；5、加工台；6、多级液压杆；7、第二伺服电机；8、移动台；9、第二螺杆；10、滑道；11、第一螺杆；12、激光发生器；13、变压器；14、激光头；15、第三螺杆；16、电动推杆；17、第三伺服电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1:
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种多轴联动同步激光数控机床，包括工作台1，工作台1上端中部滑槽内滑动连接有移动台8，移动台8上端中部滑槽内滑动连接有加工台5，工作台1左侧中部固定连接有第一伺服电机2，移动台8右侧中部固定连接有第二伺服电机7，工作台1表面两侧开设有滑道10，滑道10内表面滑动连接有伸缩管3，伸缩管3内腔的两端固定连接有电动推杆16，伸缩管3伸缩端之间固定连接有横梁4，横梁4下端滑槽中滑动连接有激光发生器12，横梁4左侧固定连接有第三伺服电机17。
[0022]具体的，横梁4下端滑槽两端转动连接有第三螺杆15，第三伺服电机17的输出轴与第三螺杆15一端通过联轴器连接，工作台1上端中部滑槽两侧转动连接有第一螺杆11，第一伺服电机2的输出轴与第一螺杆11一端通过联轴器连接，移动台8上端中部滑槽两侧转动连接有第二螺杆9，第二伺服电机7的输出轴与第二螺杆9一端通过联轴器连接，激光发生器12下端设有激光头14，激光发生器12表面固定连接有变压器13，伸缩管3固定端与工作台1一侧固定连接有多级液压杆6。
[0023]上述实施例的工作原理、有益效果。
[0024]将工件放置在加工台5上端并固定，使用者将设备开关打开，设备根据内部电脑程序使内部各种电器工作，电动推杆16的伸缩端伸缩从而使激光头14与工件保持合适的距离，从而使装置可以正常的切割，多级液压杆6的伸缩端动作，带动伸缩管3移动，从而使激光头14实现移动切割，同时，第一伺服电机2的输出轴带动第一螺杆11旋转，第一螺杆11带动移动台8横向移动，使激光头14与加工台5相向移动，从而提高切割的速度，工件在中部或远端切割时，只需要多级液压杆6与第一伺服电机2工作即可，切割造型时，只需要第二伺服
电机7和第三伺服电机17相互配合，即可提高切割的速率，第二伺服电机7的输出轴带动第二螺杆9旋转，第二螺杆9带动加工台5移动，第三伺服电机17的输出轴带动第三螺杆15旋转，第三螺杆15带动激光头14移动，上述动力设备相互配合，根据预定程序即可实现精准切割，即使切割器运动在加工台5远端时，加工台5可以移动，节约大量的时间，提高工作效率,设置的变压器13将电网电流电压逆变，然后输送至激光发生器12从而通过激光头14发射出激光。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多轴联动同步激光数控机床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端中部滑槽内滑动连接有移动台(8)，所述移动台(8)上端中部滑槽内滑动连接有加工台(5)，所述工作台(1)左侧中部固定连接有第一伺服电机(2)，所述移动台(8)右侧中部固定连接有第二伺服电机(7)，所述工作台(1)表面两侧开设有滑道(10)，所述滑道(10)内表面滑动连接有伸缩管(3)，所述伸缩管(3)内腔的两端固定连接有电动推杆(16)，所述伸缩管(3)伸缩端之间固定连接有横梁(4)，所述横梁(4)下端滑槽中滑动连接有激光发生器(12)，所述横梁(4)左侧固定连接有第三伺服电机(17)。2.根据权利要求1所述的一种多轴联动同步激光数控机床，其特征在于：所述横梁(4)下端滑槽两端转动连接有第三螺杆(15)，所述第三伺服电机(17)的输出轴与...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁杰，郑龙，杨昊，
申请(专利权)人：智泉汇创仿生科技威海有限公司，
类型：新型
国别省市：