本实用新型专利技术公开了一种用于化学品生产的尾气处理装置，包括冷却箱、第一处理箱、第二处理箱和第三处理箱，所述冷却箱的进气端接收尾气，所述第一处理箱的进气端与冷却箱的出气端通过输送管路连通，所述第二处理箱第一处理箱的出气端通过输送管路连通，所述第三处理箱的进气端与第二处理箱的出气端通过输送管路连通；所述第一处理箱内设置有过滤装置和喷淋装置，所述第一处理箱具有倾斜设置的隔板，所述过滤装置安装于所述隔板下方，所述喷淋装置安装于所述隔板的上方，所述隔板上远离第一处理箱进气端的一端安装有通气管，所述通气管的出气端上方安装有第一挡板。本实用新型专利技术能够提高尾气处理质量。尾气处理质量。尾气处理质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化学品生产的尾气处理装置
[0001]本技术涉及尾气处理装置
，尤其涉及一种用于化学品生产的尾气处理装置。
技术介绍
[0002]人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
[0003]化工改变人类的生活，现有技术中的化工产品的制备，从原料到成品的制造过程中，会产生很多的尾气，一般都是直接通过排放，造成环境的污染，同时废气中还存在异味和粉尘，对身体造成一定的伤害；化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。
[0004]目前常见的废气处理装置是通过喷淋方式除去可溶于水中的杂质，然而这种方式结构较单一，在处理过程中仍然会有着大量无法溶于水中的物质随着尾气直接排放到大气中，且单存对尾气进行喷淋也会需要耗费大量的水资源，实用性不强，难以满足目前的化工尾气的处理需要，实用性不强。
[0005]因此，本领域技术人员提供了一种用于化学品生产的尾气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供了一种提高尾气处理质量的一种用于化学品生产的尾气处理装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]本技术的一种用于化学品生产的尾气处理装置，包括：
[0009]冷却箱，所述冷却箱的进气端接收尾气，
[0010]第一处理箱，所述第一处理箱的进气端与冷却箱的出气端通过输送管路连通；
[0011]第二处理箱，所述第二处理箱第一处理箱的出气端通过输送管路连通；
[0012]第三处理箱，所述第三处理箱的进气端与第二处理箱的出气端通过输送管路连通；
[0013]所述第一处理箱内设置有过滤装置和喷淋装置，所述第一处理箱具有倾斜设置的隔板，所述过滤装置安装于所述隔板下方，所述喷淋装置安装于所述隔板的上方，所述隔板上远离第一处理箱进气端的一端安装有通气管，所述通气管的出气端上方安装有第一挡板。
[0014]进一步的，所述第一处理箱的内壁上且靠近隔板最低端设置有出水口，所述出水口设置于隔板的上方。
[0015]进一步的，所述过滤装置包括两个过滤板，两个所述过滤板的分别设置于隔板的下方，两个所述过滤板的底端具有基座，所述基座卡设于第一处理箱的底壁上，靠近进气端的过滤板的过滤孔大于另一过滤板的过滤孔。
[0016]进一步的，所述喷淋装置包括设置于第一处理箱顶部的喷淋管，所述喷淋管的底面上安装有多个喷头，多个所述喷头的下方安装有匀气板，所述匀气板上均匀开设有多个匀气孔，所述匀气板的下方设置有所述第一挡板，所述第一挡板的一端悬浮于第一处理箱内，第一挡板的另一端设置于通气管的上方、并与第一处理箱的内壁固定连接，所述第一挡板上悬浮于第一处理箱内的端部低于位于通气管上方的端部。
[0017]进一步的，所述喷淋管与输水管的一端连通，所述输水管的另一端伸入储水箱内，所述输水管上安装有输水泵。
[0018]进一步的，所述喷淋管的顶部安装有第二挡板，所述第二挡板的顶端靠近第一处理箱的出气端设置，所述第二挡板的底端与第一处理箱的内壁连接。
[0019]进一步的，所述第一处理箱的出气端与第二处理箱连通的管路上设置有输气泵，该输气管路的出气端伸入第二处理箱的底部。
[0020]进一步的，所述第二处理箱的内部填充有废气处理液，与第一处理箱连接的输气管路的出气端位于废气处理液的下方，所述第二处理箱的顶端一侧具有进液口，所述第二处理箱的顶端另一侧具有出气口，所述进液口和出气口均位于废气处理液的上方，所述第二处理箱的底部远所述输气管路的出气端的一侧设置有出液口。
[0021]进一步的，所述第三处理箱的内部从上之下设置有石英砂过滤层、中和层和活性炭过滤层。
[0022]进一步的，所述冷却箱的进气端设置于其底部，所述冷却箱的内部设置蛇形盘管，所述蛇形盘管的进水端位于底部、并伸出冷却箱，所述蛇形盘管的出水端位于顶部、并伸出冷却箱，所述蛇形盘管与冷却箱的内壁之间通过连接杆连接；所述冷却箱顶部的出气端通过输送管路与第一处理箱的进气端连通。
[0023]在上述技术方案中，本技术提供的一种用于化学品生产的尾气处理装置，具有以下有益效果：
[0024]1、本申请通过冷却箱对尾气进行降温处理，降温后便于后续工作展开，同时可将高温尾气的余热进行回收，有利于节省能源；降温后的尾气通过过滤装置进行过滤，之后通过喷淋装置去除尾气中的细小灰尘；之后通过第二处理箱内部的溶液对尾气进行处理，最后送入第三处理箱经过过滤处理之后排除，本申请整体提高了尾气的处理质量。
[0025]2、第一挡板将经由通气管输出的尾气送入第一处理箱中部，之后经由哦匀气板上的的多个匀气孔进行平均输出尾气，能够增加喷淋的水与尾气的接触，提高喷淋效果。第二处理箱顶部的第二挡板形成上窄下宽接口，并与喷淋后的为其进入下一步处理。
[0026]3、经喷淋装置处理后的尾气通过废气处理液内，经废气处理液处理后经由出气口送入第三处理箱；废气处理液可根据情况选择酸性净化液或碱性净化液等等。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载
的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例提供的一种用于化学品生产的尾气处理装置的结构示意图；
[0029]图2为图1中第一处理箱的剖视图；
[0030]图3为图1中第二处理箱的剖视图；
[0031]图4为图1中第三处理箱的剖视图；
[0032]图5为图1中冷却箱的剖视图。
[0033]附图标记说明：
[0034]10、冷却箱；11、蛇形盘管；12、连接杆；
[0035]20、第一处理箱；
[0036]201、隔板；202、通气管；203、第一挡板；204、出水口；205、过滤板；206、基座；207、喷淋管；208、喷头；209、匀气板；210、匀气孔；211、输水管；212、储水箱；213、输水泵；214、第二挡板；215、输气泵；
[0037]30、第二处理箱；31、废气处理液；32、进液口；33、出气口；34、出液口；
[0038]40、第三处理箱；41、石英砂过滤层；42、中和层；43、活性炭过滤层。
具体实施方式
[0039]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0040]参见图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化学品生产的尾气处理装置，其特征在于，包括：冷却箱(10)，所述冷却箱的进气端接收尾气，第一处理箱(20)，所述第一处理箱(20)的进气端与冷却箱(10)的出气端通过输送管路连通；第二处理箱(30)，所述第二处理箱(30)第一处理箱(20)的出气端通过输送管路连通；第三处理箱(40)，所述第三处理箱(40)的进气端与第二处理箱(30)的出气端通过输送管路连通；所述第一处理箱(20)内设置有过滤装置和喷淋装置，所述第一处理箱(20)具有倾斜设置的隔板(201)，所述过滤装置安装于所述隔板(201)下方，所述喷淋装置安装于所述隔板(201)的上方，所述隔板(201)上远离第一处理箱(20)进气端的一端安装有通气管(202)，所述通气管(202)的出气端上方安装有第一挡板(203)。2.根据权利要求1所述的一种用于化学品生产的尾气处理装置，其特征在于：所述第一处理箱(20)的内壁上且靠近隔板(201)最低端设置有出水口(204)，所述出水口设置于隔板(201)的上方。3.根据权利要求2所述的一种用于化学品生产的尾气处理装置，其特征在于：所述过滤装置包括两个过滤板(205)，两个所述过滤板(205)的分别设置于隔板(201)的下方，两个所述过滤板(205)的底端具有基座(206)，所述基座(206)卡设于第一处理箱(20)的底壁上，靠近进气端的过滤板(205)的过滤孔大于另一过滤板(205)的过滤孔。4.根据权利要求3所述的一种用于化学品生产的尾气处理装置，其特征在于：所述喷淋装置包括设置于第一处理箱顶部的喷淋管(207)，所述喷淋管(207)的底面上安装有多个喷头(208)，多个所述喷头(208)的下方安装有匀气板(209)，所述匀气板(209)上均匀开设有多个匀气孔(210)，所述匀气板(209)的下方设置有所述第一挡板(203)，所述第一挡板(203)的一端悬浮于第一处理箱(20)内，第一挡板(203)的另一端设置于通气管(202)的上方、并与第一处理箱(20)的内壁固定连接，所述第一挡板(203)上悬浮于第一处理箱(20)内的...
【专利技术属性】
技术研发人员：申晓阳，
申请(专利权)人：四平欧凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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