本实用新型专利技术属于烟气处理装置领域，具体的说是一种脱硫脱硝除尘装置，包括反应箱体；所述反应箱体上安装有除尘防回流装置；所述反应腔的内壁一侧开设有连接口；所述连接横管的另一端安装有防回流器；所述防回流器的一端安装有弯管；所述滤灰器的底部端口固接有落灰管；所述所述滤灰器的的外侧弧面开设有进气口；所述进气口内部安装有进气管；所述反应箱体上安装有脱硫脱硝装置；所述脱硫脱硝装置包括连接底座；所述反应箱体的顶部安装有连接底座；所述连接底座内部安装有进液管；所述进液管的顶部安装有进液箱；通过除尘防回流装置与脱硫脱硝装置的共同作用，不仅避免了烟气回流的现象，还实现了对作用后反应液的回收作用。还实现了对作用后反应液的回收作用。还实现了对作用后反应液的回收作用。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝除尘装置
[0001]本技术涉及烟气脱硫脱硝领域，具体是一种脱硫脱硝除尘装置。
技术介绍
[0002]在一些化工厂生产加工的过程中，时常会产生一些含有二氧化硫或者氮氧化物的烟气，这些烟气不仅含有大量灰尘，还具有一定的毒性，若随意排放到空气中，则会造成严重的污染，因此，这些烟气需要经过烟气处理装置进行处理后才能被排出；
[0003]传统的烟气处理装置在进行烟气处理时，通常是利用脱硫脱硝塔等相关结构，将气体通入反应药液，在反应池内进行相关的化学反应，以便做到对有毒烟气进行脱硫脱硝的作用；
[0004]但传统的脱硫脱硝装置在进行作用时，系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，且作用后的液体或淤渣较难处理，另外，脱硫脱硝反应过程中会出现压强的变化，可能产生烟气回流的现象，影响整个作用流程，或甚至可能导致烟气处理不充分，造成一定的环境污染；因此，针对上述问题提出一种脱硫脱硝除尘装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有烟气处理装置现存的一些问题，本技术提出一种脱硫脱硝除尘装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种脱硫脱硝除尘装置，包括反应箱体；所述反应箱体内部开设有反应腔；所述反应箱体上安装有除尘防回流装置；所述除尘防回流装置包括连接口；所述反应腔的内壁一侧开设有连接口；所述连接口内部安装有连接横管的一端；所述连接横管的另一端安装有防回流器；所述防回流器的一端安装有弯管；所述弯管的底端安装有滤灰器；所述滤灰器的底部端口固接有落灰管；所述落灰管的底部安装有集灰箱；所述所述滤灰器的的外侧弧面开设有进气口；所述进气口内部安装有进气管；实现了对烟气进行脱硫脱硝签的处理。
[0007]优选的，所述防回流器内部开设有结构腔；所述结构腔的内壁靠近连接横管的一端固接有横杆；所述横杆的侧端面固接有弹簧；所述弹簧的一端固接有球体；所述结构腔靠近弯管的一端固接有锥形挡块；避免了烟气回流的现象。
[0008]优选的，所述滤灰器内部开设有过滤腔；所述过滤腔弧形内壁上固接有固定块；所述固定块上安装有滤网；所述滤网的位置高于进气口的位置；所述过滤腔底部通过进气口与进气管贯通；实现了对烟气除尘的作用。
[0009]优选的，所述反应箱体上安装有脱硫脱硝装置；所述脱硫脱硝装置包括连接底座；所述反应箱体的顶部安装有连接底座；所述连接底座内部安装有进液管；所述进液管的顶部安装有进液箱；所述进液箱的顶部开设有进液端口；所述进液端口一端通过销轴转动安装有盖板；做到了对反应液的装盛。
[0010]优选的，所述进液管的底端插入反应腔；所述反应腔的内壁侧面安装有喷杆；所述
喷杆的顶端与进液管的底端固接贯通；所述喷杆的侧面安装有喷头；实现了脱硫脱硝反应快速且充分进行的效果。
[0011]优选的，所述反应腔的内壁另一侧面上开设有洞口；所述洞口中安装有集气管；所述集气管的一端安装有集气箱；所述集气箱的顶部安装有排气嘴；所述反应箱体的底部安装有竖向管；所述竖向管的底部安装有集液箱；实现了对作用后的液体进行回收的功能。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过除尘防回流装置的结构设计,当烟气通过进气管进入反应装置后，在进气口作用下，烟气进入滤灰器，在滤网的作用下，对大量灰尘进行过滤的作用，被过滤的灰尘会通过落灰管进入集灰箱，且经过滤的气体经由弯管到达防回流器；气体进入结构腔，推动球体进入连接横管，在通过连接口进入反应装置，不仅实现对烟气进程除尘的作用，避免了反应后气体含灰量过大，还做到了防止反应后的空气回流的作用，使得脱硫脱硝工作顺利进行。
[0014]2.本技术通过脱硫脱硝装置的结构设计,经由除尘防回流装置处理后的气体进入反应箱体后，在进液管的作用下，进液箱内部的反应液体进入喷杆，并在喷头的配合下，朝反应腔内部喷洒反应液，使得待反应气体以反应液充分接触反应，反应后的溶液落到反应腔的底部，并经过竖向管到达集液箱的内部，且反应后的合格气体经过集气管进入集气箱，并由排气嘴排出，不仅实现了对相关气体的脱硝脱硫，使得待排放气体达到排放标准，还做到了对作用后的反应液进行回收，避免了反应液任意排放而污染环境。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的等轴测结构示意图；
[0017]图2为实施例一的脱硫脱硝装置结构示意图；
[0018]图3为实施例一的防回流结构示意图；
[0019]图4为实施例一的过滤装置结构示意图；
[0020]图5为实施例二的等轴测的结构示意图。
[0021]图中：1、反应箱体；2、反应腔；301、连接口；302、连接横管；303、防回流器；304、结构腔；305、锥形挡块；306、横杆；307、弹簧；308、球体；309、弯管；310、滤灰器；311、过滤腔；312、滤网；313、进气口；314、落灰管；315、集灰箱；316、进气管；401、连接底座；402、进液管；403、进液箱；404、盖板；405、喷杆；406、喷头；407、集气管；408、集气箱；409、排气嘴；5、竖向管；6、集液箱；7、把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4所示，一种脱硫脱硝除尘装置，包括反应箱体1；反应箱体1内部开设有反应腔2；反应箱体1上安装有除尘防回流装置；除尘防回流装置包括连接口301；反应腔2的内壁一侧开设有连接口301；连接口301内部安装有连接横管302的一端；连接横管302的另一端安装有防回流器303；防回流器303的一端安装有弯管309；弯管309的底端安装有滤灰器310；滤灰器310的底部端口固接有落灰管314；落灰管314的底部安装有集灰箱315；滤灰器310的的外侧弧面开设有进气口313；进气口313内部安装有进气管316；防回流器303内部开设有结构腔304；结构腔304的内壁靠近连接横管302的一端固接有横杆306；横杆306的侧端面固接有弹簧307；弹簧307的一端固接有球体308；结构腔304靠近弯管309的一端固接有锥形挡块305；滤灰器310内部开设有过滤腔311；过滤腔311弧形内壁上固接有固定块；固定块上安装有滤网312；滤网312的位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：包括反应箱体(1)；所述反应箱体(1)内部开设有反应腔(2)；所述反应箱体(1)上安装有除尘防回流装置；所述除尘防回流装置包括连接口(301)；所述反应腔(2)的内壁一侧开设有连接口(301)；所述连接口(301)内部安装有连接横管(302)的一端；所述连接横管(302)的另一端安装有防回流器(303)；所述防回流器(303)的一端安装有弯管(309)；所述弯管(309)的底端安装有滤灰器(310)；所述滤灰器(310)的底部端口固接有落灰管(314)；所述落灰管(314)的底部安装有集灰箱(315)；所述滤灰器(310)的外侧弧面开设有进气口(313)；所述进气口(313)内部安装有进气管(316)。2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述防回流器(303)内部开设有结构腔(304)；所述结构腔(304)的内壁靠近连接横管(302)的一端固接有横杆(306)；所述横杆(306)的侧端面固接有弹簧(307)；所述弹簧(307)的一端固接有球体(308)；所述结构腔(304)靠近弯管(309)的一端固接有锥形挡块(305)。3.根据权利要求2所述的一种脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述滤灰器(310)内部开设有过滤腔(311)；所述过滤腔(311)弧形内壁上固...
【专利技术属性】
技术研发人员：周长城，季学勤，
申请(专利权)人：成都开天环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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